《鑄造工程師手冊》是2010年10月1日機械工業出版社出版的圖書，由中國鑄造協會編著。本書主要介紹了鑄造工程方面的材料以及套用技術方法。
基本介紹
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《鑄造工程師手冊(第3版)》是綜合性鑄造專業技術手冊，除提供大量信息和數據外，也簡略地提到一些基本的理論知識和技術觀點，具有較強的實用性和可讀性。內容包括：各種鑄造合金（鑄鋼、鑄鐵和鑄造有色合金）的特性和熔煉工藝要點；造型材料；鑄造工藝和鑄造工藝裝備的設計；各種特種鑄造工藝的特點以及鑄件的品質（質量）指標和主要檢測方法等。
《鑄造工程師手冊(第3版)》是鑄造專業技術人員的工具書，也可供鑄造技術工人和涉及鑄造技術的各界人士參考。
圖書目錄
第3版前言
第1章 綜合性資料1
1 標準編號1
1.1 我國國家標準代號1
1.2 部分國外標準代號2
2 國際單位制和我國的法定計量單位2
2.1 國際單位制的構成2
2.2 我國的法定計量單位3
2.3 常用計量單位的換算4
3 一些元素的物理性能和鑄造行業常用化工產品的性質13
3.1 一些元素的物理性能13
3.2 一些常用的無機化工產品的基本性質14
3.3 一些常用的有機化工產品的基本性質15
3.4 鑄造生產中常用鹽類的性質16
4 鑄造生產中常見礦物的基本特性17
5常用平面圖形和幾何體的計算公式20
5.1 常用平面圖形的計算公式20
5.2 常用幾何體的計算公式22
6 熔煉鑄造合金的金屬原料和合金化材料24
6.1 生鐵24
6.2 矽鐵及含矽材料26
6.3 錳鐵、金屬錳和以錳為主的合金29
6.4 鉻鐵和金屬鉻30
6.5 其他鐵合金32
6.6 有色金屬和合金34
6.7 其他合金47
7 耐火材料和隔熱材料49
7.1 耐火材料的耐火度及其評定49
7.2 耐火材料的分類50
7.3 成形耐火製品50
7.4 耐火原材料54
7.5 隔熱材料55
8 燃料58
8.1 固體燃料58
8.2 液體燃料58
8.3 氣體燃料59
9 造渣材料及其他材料59
9.1 造渣材料59
9.2 其他材料61
10 鑄造生產中常用的相圖（包括氫在某些金屬中的溶解度）63
10.1 鐵系二元相圖63
10.2 鋁系二元相圖67
10.3 銅系二元相圖71
10.4 鎂系二元相圖74
10.5 鎳系二元相圖75
10.6 一些重要氧化物的二元相圖76
第2章 鑄鋼及其熔煉79
1 鑄鋼材料79
1.1 鑄鋼牌號的表示方法79
1.2 工程與結構用鑄鋼81
1.3 承壓件用鑄鋼95
1.4 不鏽鋼和耐蝕合金118
1.5 耐熱鋼及耐熱合金134
1.6 鑄造高錳鋼146
1.7 鑄造工具鋼149
2 鑄造用鋼的熔煉和澆注150
2.1 對熔煉過程的簡要說明150
2.2 電弧爐煉鋼156
2.3 感應爐煉鋼168
2.4 適用於鑄鋼行業的爐外精煉工藝172
3 鑄鋼件的熱處理178
3.1 碳鋼和低合金鋼鑄件的熱處理178
3.2 高合金鋼鑄件的熱處理180
第3章 鑄鐵及其熔煉183
1 灰鑄鐵183
1.1 我國關於灰鑄鐵的國家標準183
1.2 灰鑄鐵的性能186
1.3 灰鑄鐵的金相組織191
1.4 灰鑄鐵的化學成分196
1.5 灰鑄鐵的孕育處理201
1.6 灰鑄鐵的冶金品質（質量）指標206
1.7 灰鑄鐵件的時效、振動時效及熱處理209
1.8 灰鑄鐵的套用及發動機缸體、缸蓋211
1.9 耐磨灰鑄鐵件213
2 球墨鑄鐵219
2.1 有關球墨鑄鐵的標準2.2 球墨鑄鐵的性能224
2.3 球墨鑄鐵的金相組織229
2.4 球墨鑄鐵的化學成分231
2.5 球墨鑄鐵的球化及孕育236
2.6 球墨鑄鐵的熱處理240
2.7 球墨鑄鐵的套用242
3 等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）246
3.1 有關等溫淬火球墨鑄鐵的標準247
3.2 等溫淬火球墨鑄鐵的性能249
3.3 奧氏體等溫轉變和金相組織250
3.4 等溫淬火球墨鑄鐵的化學成分251
3.5 等溫淬火球墨鑄鐵的熱處理253
3.6 等溫淬火球墨鑄鐵的套用255
4 蠕墨鑄鐵257
4.1 關於蠕墨鑄鐵的標準257
4.2 關於蠕墨鑄鐵的蠕化率258
4.3 蠕墨鑄鐵的性能259
4.4 蠕墨鑄鐵的金相組織262
4.5 蠕墨鑄鐵的化學成分264
4.6 蠕墨鑄鐵的蠕化及孕育268
4.7 蠕墨鑄鐵的熱處理272
4.8 蠕墨鑄鐵的套用272
5 可鍛鑄鐵275
5.1 可鍛鑄鐵的分類和牌號275
5.2 黑心可鍛鑄鐵277
5.3 珠光體可鍛鑄鐵287
5.4 白心可鍛鑄鐵288
5.5 球墨可鍛鑄鐵289
6抗磨鑄鐵292
6.1 普通白口鑄鐵292
6.2 合金抗磨鑄鐵的標準292
6.3 合金抗磨鑄鐵的特性及套用296
6.4 冷硬鑄鐵300
6.5 中錳球墨鑄鐵305
7 耐熱鑄鐵和耐蝕鑄鐵308
7.1 耐熱鑄鐵308
7.2 耐蝕鑄鐵315
8 奧氏體鑄鐵318
8.1 國際標準ISO2892：1973（E）《奧氏體鑄鐵》318
8.2 美國標準322
8.3 我國套用奧氏體鑄鐵的經驗323
9 鑄鐵熔煉323
9.1 沖天爐熔煉323
9.2 無芯感應爐熔煉336
9.3 有芯感應爐熔煉342
9.4 迴轉爐熔煉344
9.5 雙聯熔煉344
10 鐵液品質（質量）控制346
10.1 鐵液淨化及過熱346
10.2 鐵液脫硫348
10.3 鐵液品質（質量）的爐前快速檢測350
11 鑄鐵的澆注354
11.1 澆注溫度354
11.2 自動澆注355
11.3 自動澆注機355
第4章 鑄造有色金屬和合金及其熔煉358
1 鑄造有色金屬和合金的牌號表示方法358
1.1 鑄造有色純金屬358
1.2 鑄造有色合金358
2 鑄造純銅和銅合金359
2.1 鑄造純銅和低合金銅359
2.2 鑄造銅合金361
2.3 銅合金的熔煉376
3 鑄造純鋁和鋁合金380
3.1 工業純鋁鑄件380
3.2 鑄造鋁合金380
3.3 鋁合金的熔煉391
4鑄造鎂合金397
4.1 鑄造鎂合金的分類及其主要特點398
4.2 鑄造鎂合金的規格398
4.3 鑄造鎂合金的熔煉399
4.4 鎂合金鑄件的熱處理402
5 鑄造鋅合金403
5.1 合金及性能403
5.2 鋅合金的熔煉和鑄件的熱處理405
6 鑄造純鈦和鈦合金405
6.1 鈦和鈦合金中的合金元素406
6.2 鈦合金的分類406
6.3 鑄造純鈦和鈦合金的規格406
6.4 鈦合金的熔煉和鑄造407
6.5 鈦和鈦合金鑄件的熱處理407
7 鑄造軸承合金408
7.1 軸承合金的分類408
7.2 鑄造軸承合金的規格410
7.3 軸承合金的熔煉和澆注411
8 鑄造純鎳和鎳合金412
第5章 造型材料414
1 原砂414
1.1 矽砂414
1.2 非矽質砂415
1.3 人造砂418
1.4 原砂的粒度和粒度分布420
1.5 原砂的顆粒形狀428
1.6 原砂的含泥量和砂粒的表面性狀429
1.7 原砂的pH值和需酸量430
2 常用的粘結材料和輔助材料430
2.1 粘土430
2.2 水玻璃434
2.3 樹脂粘結劑436
2.4 油類粘結劑439
2.5 其他粘結劑441
2.6 常用的輔助材料442
3 粘土粘結砂447
3.1 粘土砂的特點447
3.2 粘土濕型砂449
3.3 粘土乾型及表面烘乾型用砂454
4 水玻璃粘結砂455
4.1 水玻璃砂的特點455
4.2 吹CO2硬化458
4.3 脫水硬化462
4.4 自硬水玻璃砂463
5 樹脂粘結砂465
5.1 加熱硬化工藝465
5.2 自硬砂工藝468
5.3 吹氣（霧）硬化工藝474
6其他型砂和芯砂477
6.1 水泥粘結砂477
6.2 油砂478
7 鑄造塗料480
7.1 鑄造塗料所用的原材料480
7.2 塗料的流變性能483
7.3 塗料的使用487
8 舊砂再生489
8.1 各種舊砂的特性和再生處理的要點489
8.2 砂再生設備491
第6章 鑄造工藝496
1鑄造工藝設計的基本概念496
1.1 鑄造工藝設計的依據496
1.2 鑄造工藝符號及表示方法496
1.3 鑄造工藝圖500
1.4 鑄件圖（毛坯圖）及其他501
1.5 工藝卡片503
1.6 某拖拉機前輪輪轂鑄造工藝設計實例504
2 從鑄造工藝分析的角度考核鑄件設計的合理性（簡稱工藝考核）506
2.1 工藝考核的作用506
2.2 從避免缺陷方面分析鑄件結構506
2.3 從簡化鑄造工藝方面改進鑄件結構511
3 砂型鑄造工藝方案的確定514
3.1 造型、制芯方法和鑄型種類的選擇514
3.2 澆注位置的確定519
3.3 分型面的選擇521
3.4 砂箱（型）中鑄件的數量及排列狀況522
4 鑄造工藝參數524
4.1 鑄件尺寸公差525
4.2 鑄件重量公差527
4.3 機械加工餘量528
4.4 鑄造收縮率（模樣放大率、縮尺）530
4.5 起模斜度532
4.6 最小的鑄出孔及槽533
4.7 工藝補正量534
4.8 工藝筋535
4.9 反變形量537
4.1 0非加工壁厚的負餘量539
4.1 1分型負數539
4.1 2砂芯負數（砂芯減量）539
5 砂芯設計540
5.1 砂芯的分級、分類540
5.2 砂芯設定的基本原則541
5.3 芯頭結構和芯頭尺寸542
5.4 壓環、防壓環和集砂槽尺寸545
5.5 芯撐和芯骨545
5.6 砂芯的排氣548
5.7 砂芯的組合及預裝配548
6 澆注系統設計549
6.1 對澆注系統的基本要求549
6.2 澆注系統的基本類型550
6.3 澆注系統的基本組元555
6.4 計算澆注系統A阻的水力學公式562
6.5 轉包澆注系統的設計562
6.6 底注包鑄鋼的澆注系統581
6.7 其他形式的澆注系統583
6.8 金屬液的過濾技術589
7 冒口和冷鐵591
7.1 鑄件的凝固591
7.2 通用冒口596
7.3 鑄鋼件冒口的設計與計算603
7.4 鑄鐵件的實用冒口615
7.5 冷鐵的設計和計算619
第7章 特種鑄造626
1特種鑄造工藝概述626
1.1 特種鑄造方法及其工藝過程特點626
1.2 各種特種鑄造法的套用範圍630
2 熔模鑄造630
2.1 概述630
2.2 模料和制模工藝630
2.3 制殼耐火材料637
2.4 粘結劑和制殼工藝642
2.5 脫蠟、焙燒和澆注659
2.6 脫殼、鑄件清理和表面處理662
3 金屬型鑄造675
3.1 金屬型鑄造的特點675
3.2 金屬型鑄造機的選用675
3.3 鑄造工藝設計677
3.4 金屬型設計686
3.5 金屬型鑄造工藝701
3.6 鑄件常見缺陷及防止方法707
4 壓力鑄造709
4.1 壓鑄工藝的基礎及有關參數709
4.2 壓鑄合金713
4.3 壓鑄機716
4.4 壓鑄件的設計719
4.5 壓鑄件的工藝設計726
5低壓鑄造及差壓鑄造758
5.1 低壓鑄造758
5.2 差壓鑄造770
6 擠壓鑄造772
6.1 概述772
6.2 擠壓鑄造合金的組織與性能773
6.3 擠壓方式的選擇及擠壓鑄件的設計778
6.4 擠壓鑄造機782
6.5 擠壓鑄造鑄型的設計784
6.6 擠壓鑄造工藝參數787
6.7 擠壓鑄件缺陷789
6.8 擠壓鑄造工藝套用舉例791
7 離心鑄造794
7.1 概述794
7.2 離心鑄造原理796
7.3 離心鑄造工藝798
7.4 離心鑄造機802
7.5 離心鑄型802
7.6 離心鑄鐵管807
7.7 離心鑄鐵軋輥811
7.8 離心鑄造氣缸套813
7.9 離心鑄造鋼管813
7.1 0離心鑄造鋼背軸套814
8 消失模鑄造815
8.1 概述815
8.2 成形基礎理論817
8.3 模樣材料及制模技術819
8.4 塗料技術823
8.5 消失模鑄造工藝824
8.6 鑄造缺陷826
9 石膏型鑄造827
9.1 石膏型鑄造的特點及其套用827
9.2 石膏材料828
9.3 石膏的水合反應829
9.4 造型用石膏料中的添加劑830
9.5 石膏型的製造832
9.6 石膏型的乾燥、焙燒和澆注金屬液834
10 陶瓷型鑄造835
10.1 概述835
10.2 陶瓷型工藝836
10.3 影響尺寸精度的因素838
10.4 影響表面粗糙度的因素839
10.5 套用與展望839
11連續鑄造840
11 .1 概述840
11.2 連續鑄造鋼坯840
11.3 （半）連續鑄造鐵管844
11.4 連續鑄造鐵坯848
11.5 有色合金的連續鑄造849
12 真空吸鑄855
12.1 概述855
12.2 真空吸鑄工藝856
12.3 真空吸鑄機857
第8章 鑄件品質（質量）861
1鑄件的尺寸精度861
1.1 鑄件尺寸公差861
1.2 鑄件尺寸精度的行業規定861
1.3 鑄件尺寸精度的控制861
2 鑄件的重量偏差862
2.1 鑄件重量公差等級和選擇863
2.2 鑄件重量偏差的影響因素863
3 鑄造表面粗糙度863
3.1 表面粗糙度參數863
3.2 鑄件表面粗糙度的選定863
3.3 鑄造表面粗糙度比較樣塊863
3.4 鑄造表面粗糙度評定方法（GB/T15056-1994）863
4 鑄件缺陷的檢驗864
4.1 目視檢驗與無損檢測概述864
4.2 滲透探傷865
4.3 磁粉探傷868
4.4 超音波探傷870
4.5 射線探傷872
5 鑄件缺陷修復874
5.1 鑄鋼件的焊補874
5.2 鑄鐵件的焊補875
5.3 鑄鋁件的焊補876
5.4 浸滲修補876
6 鑄件的品質（質量）等級878
6.1 鑄件品質（質量）等級評定內容及等級878
6.2 鑄件品質（質量）分等878
6.3 鑄件品質（質量）等級的評定方
法882
參考文獻884
