鏡面火花機加工

鏡面火花機加工原理

關於PGM粉末液
導電性微粉末進入放電間隙後，相當於在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發作用，並且有利於電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發生，使放電在加工表面均勻分布。
放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈衝能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。
混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因
原來的PIKA面加工，由於放電能量只能集中在較小的放電面積；放電面積變大時，靜電電容也變大。因此，放電能量集中在一處。
大面積的PIKA加工（鏡面加工）也就受到限制，如果在放電加工液中加入特殊的添加劑，倍加工物表面形成了低導電層，集中放電便小

2、大面積鏡面(PIKA)加工的優點：
1、加工時間縮短；
2、加工大的面積也可得到光澤面；脫模效果好；延長加工表面的壽命。

如何選購鏡面火花機

工具機特點:

高剛性

工具機主機採用有限元技術分析,床身採用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作檯結構,減少X Y 軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性

採用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得工具機實現高速度,高精度的加工性能

單立柱主軸的高剛性設計,儘量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高回響,有利於主軸的高速度抬刀運

工具機工作檯採用優質精密花崗岩(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障最佳放電狀態,是電火花加工工具機的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工

高精度

絲槓,導軌,電機等選用國際品質的產品,保證工具機使用的精度穩定性和保持性

數控軸採用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲槓直接連線,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度

工具機產品依據日本JIS標準製造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度

雷射測量各軸微米級的驅動精度

高品質

根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重複定位精度

在產品交付給用戶之前,產品必須經過工具機精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,最小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性

B型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過90秒

安全措施

設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保工具機操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低於加工必要的高度時,加工不執行

鏡面火花機加工

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如何選購鏡面火花機

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