鍛造壓縮率，利用650T肘節壓床鍛造,鍛模預熱溫度200°C情況下,鎂合金壓鑄試片加熱到300°C再進行鍛造,可以大幅增加壓縮率,其最大壓縮率可達60%以上,而其密度亦可達到1.81g/cm3之理論密度。
基本介紹
- 中文名：鍛造壓縮率
- 最大：可達60%以上
- 因素：錘擊次數
- 特點：變形熱效應大
簡介,鐵素體鋼,
簡介
壓縮率高，錘擊次數高，每一錘頭的一次變形量很小而道次變形量大，高合金鋼可達20%一40%，普碳鋼和低合金鋼可達80%;(3)變形熱效應大，錘頭的高速快鍛和大壓縮率產生較大的形變溫升，使鍛件能夠實現多次往復鍛造;(4)變形方式好，由大圓斷面到小圓斷面，從而防止角裂及其他表面缺陷;(5)操作控制嚴格(計算機控制)，產品精度高(尺寸公差為士lmm)。(王允禧)hejingQngdUanyakalPi合金鋼鍛壓開坯(hammereoggingofal!oysteel)用鍛錘或水壓機將合金鋼錠鍛壓成鋼坯的作業。工業上用的高合金鋼，大都是先經過鍛壓開江後才進行軋制的，因為鍛壓開坯不論在產品質量上和經濟效益上都有很大的優越性，例如:(1)鍛壓開坯的變形深透性好，在鍛造過程中，可以根據變形情況進行輕打、重打或四面鍛打，使變形深人錠料內部，充分破除初生晶及橫列晶的脆殼。而採用軋制開坯時，由於軋入條件和輥身強度等因素的制約，每一道次的壓下蚤不能根據變形需要調整，變形深透困難，容易產生不均勻變形並促使內應力加大，使鋼坯破裂，廢品率升高。
鐵素體鋼
含合金元素較高，含碳量低(<0.2%~0.4%)。這類鋼含有大量升高A。和降低人(即縮小了區)的合金元素，無同素異晶轉變點，在熔化前始終處於a鐵狀態。一般熱處理不能改善鋼的鑄態組織和晶粒度。冶煉和澆鑄操作進行不當，脫氧不夠完全時，高鉻和高鋁鐵素體鋼中柱狀晶粗大，出現穿晶、晶界裂紋和同心圓裂紋，造成鋼錠的熱加工脆性。採用真空冶煉並加入硼、氮或稀土元素後鋼的組織有所改善，並能提高熱加工性能。高鉻鐵素體鋼錠的加熱制度在1100C最適宜，而鉻一鋁鋼錠最好在114。一116oC，溫度低會造成鍛裂。鐵素體鋼的再結晶溫度比奧氏體鋼低。若加熱制度不當，鋼材晶粒粗大，塑性低，採用熱處理方法也不能挽救。因此選擇合適的加工溫度尤為重要。在測定Cr25Ti的再結晶圖中發現，晶粒度小於4級時，延伸率達不到標準要求。要獲得細晶粒，必須控制停鍛溫度，不宜過高;但過低時又會造成硬化裂紋，要經過退火才能消除。因此對於鐵素體鋼，停鍛溫度最好在750一800℃之間。最後一火的臨界變形量應大於7%。在鍛制中採用由鋼錠直接摔圓的工藝，也能消除晶粒的不均勻現象。
