鍛件清理

鍛件清理(cleaning of forging)用機械或化學等方法清除鍛件表面缺陷的工序。為了提高鍛件的表面質量、改善鍛件切削加工條件和防止表面缺陷繼續擴大，要求在鍛造生產過程中隨時對坯料和鍛件進行表面清理。

鍛件清理(cleaning of forging)

用機械或化學等方法清除鍛件表面缺陷的工序。為了提高鍛件的表面質量、改善鍛件切削加工條件和防止表面缺陷繼續擴大，要求在鍛造生產過程中隨時對坯料和鍛件進行表面清理。鋼鍛件通常在加熱後鍛造前用鋼刷或簡單工具把氧化皮清除。斷面尺寸大的坯料可採用高壓水噴射清理。冷鍛件上的氧化皮可用酸洗或噴砂(丸)清除。有色合金氧化皮較少，但鍛造前後均要酸洗清理，及時發現和清除表面缺陷。坯料或鍛件表面缺陷主要有裂紋、摺疊、劃傷和夾雜等。這些缺陷如不及時清除，將會給後續鍛造工序，尤其是對鋁、鎂、鈦及其合金帶來不良的影響。上述有色合金鍛件酸洗後暴露出來的缺陷一般用銼刀、刮刀、砂輪機或風動工具等清理。對鋼鍛件的缺陷採用酸洗、噴砂(丸)和拋丸、滾筒、振動等方法清理。

酸洗清理 利用化學反應來去除金屬氧化皮。對中小鍛件通常都是成批地裝到網籃內，經過除油、酸洗腐蝕、漂洗、吹乾等數道工序完成。酸洗法具有生產效率高、清理效果好、鍛件不變形、形狀不受限制等特點。酸洗化學反應過程中難免會產生危害人體的氣體，因此，酸洗間應有排風裝置。酸洗不同的金屬鍛件應根據金屬性質來選擇不同酸液和成分配比，採用相應的酸洗工藝(溫度、時間和清洗方法)制度。

噴砂(丸)和拋丸清理 以壓縮空氣為動力的噴砂(丸)，使砂粒或鋼丸產生高速運動(噴砂的工作壓力為0.2～0.3MPa，噴丸的工作壓力為0.5～0.6MPa)，噴射到鍛件表面打掉氧化皮。拋丸是靠高速(2000～30001r/min)轉動葉輪的離心力，將鋼丸拋射到鍛件表面上打掉氧化皮。噴砂清理灰塵大，生產效率低，費用高，多用於有特殊技術要求和特殊材料的鍛件(如不鏽鋼、鈦合金)，但必須採用有效的除塵技術措施。噴丸比較乾淨，也存在生產效率低和費用高等缺點，但清理質量較高。拋丸清理生產效率高，消耗低，得到廣泛地套用。

噴丸與拋丸清理，在打掉氧化皮的同時，使鍛件表面產生加工硬化，有利於提高零件的抗疲勞能力。對經過淬火或調質處理的鍛件，在使用大粒度的鋼丸時，加工硬化效果更為顯著，硬度可提高30%～40%，硬化層厚度可達0.3～0.5mm。在生產中要根據鍛件的材質和技術要求來選用不同材質和粒度的鋼丸。採用噴砂(丸)和拋丸方法清理的鍛件，表面裂紋等缺陷可能被掩蓋，容易造成漏檢。因此，需用磁力探傷或螢光檢驗等方法(見缺陷的理化檢驗)來檢驗鍛件的表面缺陷。

滾筒清理 鍛件在旋轉的滾筒中，靠相互碰撞或研磨來清除工件上的氧化皮和毛刺。這種清理方法使用的設備簡單方便，但噪音大。適用於能承受一定撞擊而不易變形的中小型鍛件。滾筒清理有不加磨料、只加三角形鐵塊或直徑為10～30mm的鋼球的無磨料清理，主要靠互相撞擊清除氧化皮。另一種是加入石英砂、廢砂輪碎塊等磨料和碳酸鈉、肥皂水等添加劑，主鍛duan要靠研磨進行清理。

振動清理 在鍛件中混合一定配比的磨料和添加劑，放置在振動的容器中，靠容器的振動，使工件與磨料相互研磨，把鍛件表面氧化皮和毛刺磨掉。這種清理方法適用於中小型精密鍛件的清理和拋光。