鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度的鋁絲在高溫（1100~1200℃）下蒸發成氣態，之後塑膠薄膜經過真空蒸發室時，氣態的鋁分子沉澱到塑膠薄膜表面而形成的光亮金屬色彩的薄膜。
基本介紹
- 中文名：鍍鋁膜
- 說明：一種複合軟包裝材料
- 加工方法：真空鍍鋁法
- 特點：廉價美觀、性能優良、實用性強
簡介,套用,特點,工藝流程,附著檢測,
簡介
鍍鋁膜是採用特殊工藝在塑膠薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種複合軟包裝材料，其中最常用的加工方法當數真空鍍鋁法，就是在高真空狀態下通過高溫將金屬鋁融化蒸發，使鋁的蒸汽沉澱堆積到塑膠薄膜表面上，從而使塑膠薄膜表面具有金屬光澤。由於它既具有塑膠薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價美觀、性能優良、實用性強的包裝材料。
套用
目前套用最多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP 鍍鋁膜（VMCPP）。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在複合包裝中的套用十分廣泛，目前主要套用於餅乾等乾燥、膨化食品包裝以及一些醫藥、化妝品的外包裝上。
特點
（1）大大減少了用鋁量，節省了能源和材料，降低了成本，複合用鋁箔厚度多為7～gpm，而鍍鋁薄膜的鋁層厚度約為0.05n左右，其耗鋁量約為鋁箔的1/140～1/180，且生產速度可高達450m/min。
（2）具有優良的耐折性和良好的韌性，很少出現針孔和裂口，無揉曲龜裂現象，因此對氣體、水蒸汽、氣味、光線等的阻隔性提高。
（3）具有極佳的金屬光澤，光反射率可達97%；且可以通過塗料處理形成彩色膜，其裝潢效果是鋁箔所不及的。
（4）可採用禁止式進行部分鍍鋁，以獲得任意圖案或透明視窗，能看到內裝物。
（5）鍍鋁層導電性能好，能消除靜電效應；其封口性能好，尤其包裝粉末狀產品時，不會污染封口部分，保證了包裝的密封性能。
（6）對印刷、複合等後加工具有良好的適應性。
由於以上特點，使鍍鋁薄膜成為一種性能優良、經濟美觀的新型複合薄膜，在許多方面已取代了鋁箔複合材料。主要用於風味食品、農產品的真空包裝，以及藥品、化妝品、香菸的包裝。另外，鍍鋁薄膜也大量用作印刷中的燙金材料和商標標籤材料等。
工藝流程
塑膠薄膜的鍍鋁工藝一般採用直鍍法，即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進行表面處理，可直接進行蒸鍍。而BOPP、CPP、PE等非極性塑膠薄膜，在蒸鍍前需對薄膜表面進行電暈處理或塗布黏合層，使其表面張力達到38-42達因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時，將捲筒薄膜置放於真空室內，關閉真空室抽真空。當真空度達到一定（4×10－4mba以上）時，將蒸發舟升溫至1300℃～1400℃，然後再把純度為99．9%的鋁絲連續送至蒸發舟上。調節好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發舟上連續地熔化、蒸發，從而在移動的薄膜表面冷卻後形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。
真空蒸鍍原理
將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化並蒸發成氣態鋁。氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。
蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉移法兩種。
（1）直接蒸鍍法。是被鎮基材直接通過真空鍍膜機，將金屬鋁蒸鍍在基材表面而形成鍍鋁薄膜。直接蒸鍍法對基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要採用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進行表面塗布。另外，在蒸鍍過程中基材的揮發物要少。因此直接蒸鍍法對基材有較大的局限性，它主要適合於蒸鍍塑膠薄膜，也可用於紙張的蒸鍍，但紙張的質量要求高，並對紙的定量有一定的限度。
(2)轉移法。是藉助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉移法是在直接蒸鍍法的基礎上發展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其適合於在各種紙及紙板上進行鍍鋁，也可用於塑膠薄膜的鍍鋁。國外已將轉移法套用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產品上。我國主要採用轉移法生產鍍鋁紙。
鍍鋁薄膜生產工藝流程：
基材放卷→抽真空→加熱蒸發舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷
附著檢測
要檢測鍍鋁膜的鋁層附著力，首先確認鍍鋁面。通常實用的方法用手指輕輕的在薄膜的正反面劃一下.膜面一般不會有明顯的劃痕。鋁層面會因為外力的摩擦產生很明顯的劃痕。
鍍鋁層附著牢度通常的檢測方法是膠帶檢測法，即將長15－20cm ，寬0.5-1 inch的3M 膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上並將其壓平，然後以均勻的速度將膠帶剝離，觀察並估計鍍鋁層被剝離的面積，面積小於10%為一級、小於30%為二級、大於30%為三級。
膠帶檢測法只是一種定性的檢測方法，只適合於一般的定性比較，如果鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別。現在常用的定量檢測方法是在一定的溫度、壓力和時間下，用EAA薄膜（厚度20－50um，AA含量一般在9%左右）與鍍鋁膜的鍍鋁層進行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗機上進行剝離試驗，觀察並記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。
