鋼管外壁拋丸清理機適合於鋼管外壁的拋丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵鏽、氧化皮、污物等。因此鋼管外壁拋丸清理機憑藉強大的清理功能可以使工件表面呈現金屬本色，消除工件內部應力。
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提高工件抗疲勞性能
，達到提高工件表面及內在質量的目的，並最終提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力，其次鋼管外壁拋丸清理機可以提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命，最佳化鋼材表面工藝狀態，達到完全清理的目的。
鋼管外壁拋丸清理機用途：
QGW系列鋼管外壁拋丸清理機適合於各種直徑鋼管外壁的表面清理，廣泛套用於石油化工、鋼鐵、集中供熱、給排水等行業。
技術參數 | 名稱 | 鋼管外壁拋丸清理機 | 鋼管外壁拋丸清理機 | 鋼管外壁拋丸清理機 |
型號 | QGW32 | QGW14 | QGW10 | |
清理工件尺寸mm直徑×長度 | Φ600-￠3200×(6000-19000)mm | Φ150-￠700×(6000-8000) | Φ100×10000mm | |
輥道運行速度m/min | 1.0-3.0 | 0.5-2.5 | 860mm/min | |
拋丸器 | 拋丸量（kg/min） | 2×250 | 2×250 | 2×250 |
功率（KW） | 2×75 | 2×15 | 2×15 | |
除塵器 | 型號 | BC-36 | BC-48 | BC-42 |
風量m/h | 25000-27000 | 8000-14500 | 8000-11000 | |
總功率（不含除塵）KW | 210 | 53.77 | 46.25 | |
機器外形尺寸（長×寬×高）mm | 15000－38000×4100×5400 | 18000－24000×3850×6800 | 24000×2265×4986 | |
備註 | 不計除塵器 | 不計除塵器 | 不計除塵器 |
常見故障及排除方法
故障表現 | 產生原因 | 排除方法 |
清理效果差，清理時間 長 | 1、定向套視窗位置不對； 2、拋丸器內護板，定向套，分丸輪，葉片磨損嚴重； 3、使用彈丸過小； 4、彈丸流量過小； 5、清理室履帶鬆弛。 | 1、按說明書要求調整定向套開口位置。 2、仔細檢查各件，若磨損嚴重，應立即更換。 3、選擇合適彈丸。 4、調節電磁閘門，增大彈丸流量，若循環彈丸不足，應重新加入新彈丸。 5、調整清理室兩邊的漲緊裝置，使之漲緊。 |
提升機皮帶打滑，發生較大磨擦，磕碰聲音 | 1、皮帶鬆弛； 2、提升機下部物料阻塞。 3、提升機皮帶跑偏。 | 1、調節提升機上部的調整螺栓，使皮帶漲緊。 2、打開提升機下部的維修門，人工清除堆集物料，並嚴格按說明書要求順序開、關機。 3、打開提升機上部的維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調整提升機上部的漲緊裝置，邊調整邊單動試車。 |
螺旋輸送器轉速降低或停轉 | 1、螺旋輸送器內有較大的雜物。 2、軸承磨損嚴重或進入彈丸。 3、提升機皮帶鬆弛。 | 1、打開清理室前面的小檢查門，清除雜物，並檢查軸頭（兩端）頂絲是否鬆動。 2、檢查軸承是否磨損嚴重或進入彈丸若損壞嚴重，應重新更換。 |
分離器分離效果差 | 1、流幕不均； 2、分離器風速不合適； 3、分離器一級，二級撇板的調節位置不合適。 | 1、調節分離器內兩重锺位置，達到滿流幕。 2、調整除塵系統中進入分離器的蝶閥使用離區風速達到4-5M/S。 3、調整一級，二級撇板的位置。 |
拋丸器電機發熱 | 1、拋丸量過大； 2、軸承損壞； 3、電機本身有問題。 | 1、根據電流顯示（負載電流不能超20A），調整供丸閘門，使拋丸量降低。 2、更換軸承。 3、檢查線及電機參數。 |
拋丸器振動，噪音大 | 1、平衡性差； 2、由於大塊物料進入拋丸器使葉片斷 裂破壞； 3、相對一組葉片磨損不勻，引起重差較大。 | 相對一組葉片的重差不得大於5克，更換時應成對更換。 |
室體灰塵外溢 | 1、密封不良； 2、吸塵風量過小。 | 1、檢查除塵管道及室體是否密封良好，並使之密封。 2、（1）清除濾筒除塵器上的灰塵。 （2）調整除塵系統至清理室的蝶閥，增大清理室的風量。 |
