鋼筋剝肋滾軋滾絲機是一台機器，主要用於建築工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋直螺紋連線的關鍵設備，可一次裝夾完成剝肋、滾軋螺紋加工。
基本介紹
- 中文名：鋼筋剝肋滾絲機
- 類別：滾絲機
- 使用方法：加工前的準備、空車試轉
- 工作原理：鋼筋夾緊結構、螺紋頭加工
定義,性能,
定義
加工牙形飽滿、尺寸精度高。可加工正、反扣螺紋。此類工具機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。可加工Φ 16-40mm的HRB335和HRB400帶肋鋼筋。
鋼筋剝肋滾絲機的工作原理
1、鋼筋夾緊結構
鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲槓旋轉帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。
2、螺紋頭加工：
將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉動並作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉每分的轉速完成。進給由操作員扳動手柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑槓運動完成。
3、滾絲輪：
滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。
4、進、退刀
開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，延時後反轉退回起始位置並自動停機。
鋼筋剝肋滾絲機使用方法
（一）加工前的準備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）
（二）空車試轉
1．旋轉水泵按鈕。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．按正轉、反轉、停止按，檢查電器控制系統工作是否正常。
3．根據所加工鋼筋的規格，調整行程開關觸點的位置.（具體見表四）
（三）調試：
1．根據所加工鋼筋的直徑，選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關係見表：
滾絲輪類型 | 大號輪 | 中號輪 | 小號輪 |
加工鋼筋直徑（mm） | Φ（16-22） | Φ（25-32） | Φ（36-40） |
螺 距（mm） | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
2．根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表：
螺距 | 2.5mm | 3.0mm | 3.5mm | ||||||
序號 | 1號 | 2號 | 3號 | 1號 | 2號 | 3號 | 1號 | 2號 | 3號 |
墊片厚度 | 2.67 | 3.50 | 4.33 | 2.50 | 3.50 | 4.5 | 2.34 | 3.50 | 4.66 |
3．選用相應的試棒，調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調整剝肋大小，試棒小頭是調整螺紋大小）
4．根據所加工鋼盤規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關係見表三：
鋼筋規格（mm） | Φ16 | Φ18 | Φ20 | Φ22 | Φ25 | Φ28 | Φ32 | Φ36 | Φ40 |
剝肋長度（mm） | 40/17 | 45/20 | 50/22 | 55/24 | 60/27 | 65/29 | 75/35 | 85/39 | 90/42 |
5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關係見表四。
鋼筋規格（mm） | Φ16 | Φ18 | Φ20 | Φ22 | Φ25 | Φ28 | Φ32 | Φ36 | Φ40 |
螺紋有效長度（mm） | 22.5 | 25 | 27.5 | 30 | 33 | 35 | 41 | 45 | 48 |
（四）工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在台鉗鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然後扳動手柄夾緊。
（五）操作過程
1．接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，並使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，然後自動反轉，即可實現自動退刀。
2．當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環規檢查螺紋長度，誤差在範圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲：
（1）交換任意二相進電電源相序
（2）將機頭中的前後板上的六個偏心套180°反向放置（）後板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸後方可反向放置）。
（3）將二組滾輪的前後墊片（1號和3號雙雙）前後對換。
（4）按原裝配完畢，並調整好刀具和滾輪裝置大小即可。
5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
（六）刀具、滾輪更換
1．剝肋刀切削一定數量鋼筋後，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝後即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
六．鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項
1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度範圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應定期清理並塗油。
6．鐵屑應及時清理乾淨。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應定期加油，保持規定油位。
9．滾壓機應定期進行保養。
10．工具機的機殼必須可靠接地後再使用。
性能
鋼筋剝肋滾絲機，即在不用處理鋼筋縱橫肋的情況下，一次軸向進給，直接滾軋成絲頭，又能使鋼筋端部一次軸向進給，先用切削頭切削去肋，繼續進給再用滾軋頭滾軋成絲頭的滾軋工具機。採用了新技術、使結構，切削、滾軋速度合理，使加工質量提高，刀具壽命延長。實現了無油潤滑，並方便了易損件更換和維修。螺紋光滑標準，工具機操作簡便，工作可靠，滾軋規格可調，切削頭有自動漲刀和收刀裝置，靈活可靠，並且能實現按規格調定絲頭長度自動停車。手點動倒車按鈕後倒車返離工件，利用手點倒車按鈕時間差實現延時作用，搖至“0”位時自動停車。本工具機採用內給切削液裝置，其冷卻和潤滑效果更佳，加工一種規格的鋼筋，只需調定一次工具機，啟動一次開關，便能連續加工，操作程式大為簡化，克服了一般螺紋工具機操作步驟重複，減少了勞動強度，大大提高了工作效率。工具機加裝了急停裝置，在任何情況下，按下急停按鈕，斷電停車，有效的保證人身和設備安全。
