基本介紹
- 中文名：鋼材除銹劑
- 有效期：二年
- 使用溫度：常溫或低溫
作用,優勢,主要技術指標,性能,使用範圍,使用方法,注意事項,控制方法,
作用
黑色金屬(鋼材)置於室外或露天條件下容易生鏽,不但影響外觀質量,還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經濟損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層的氧化物，使金屬露出原始表層。
優勢
傳統的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵鏽及金屬氧化物發生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，氫能對鐵鏽和難溶的氧化皮產生壓力，有利於他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業管道，又污染土壤和環境。
其優越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．
主要技術指標
①外觀：無色或棕色透明液體(有微少絮狀物)
②比重：1.15—1.20
③酸鹼度：ph值2-7
④總酸度：45--55點
⑤游離酸度：12--18點
⑥使用溫度：常溫或低溫，如加熱到30C--40C處理效果更佳，成膜速度更快。)
性能
①除銹徹底，可確保細微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質量。
②除去氧化皮、鐵鏽的同時，能在被處理件表面形成一層緻密的鈍化膜，從而起到防鏽的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和塗膜附著力，最適用於塗裝前的表面處理。
③使用了特製的無機物和緩蝕劑，其處理過程為防腐反應，故處理後的鋼材不會產生氫脆現象和過腐蝕現象，因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產生影響。經除劑後的鋼筋，在澆注混凝土時，不會影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。
④在常溫下使用，無須加溫，節約能源。
⑤無毒、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
⑥傳統的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴重腐蝕工業管道，且污染農田。用本品處理工件產生沉渣少，不需經常排放，沉渣中所含成分對植物影響甚微，構不成明顯危害，減少對環境的污染。
使用範圍
可廣泛套用於製造業、建築業、修理業、交通、能源、電力、石油及礦山開採等多種行業，適用於機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建築模板、金屬零配件等鋼材的除銹．
使用方法
①本除銹劑在常溫下使用。
②可採用浸泡、塗刷和噴淋對工件進行處理。根據國標GB8923_88所述鏽蝕等級程度為A、B的(即有鏽蝕而無點蝕存在)工件，被處理工件應完全浸泡在除銹劑中。溫度在25度時，處理時間約為30分鐘；溫度在10度時，處理時間約為90分鐘。
③經處理的工件取出後請勿用清水沖洗，自然乾燥後即可進行塗裝工藝。
④本除銹劑用量為：1公斤強力除銹劑可處理材料表面積為30~40平方米。
注意事項
①為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面鏽蝕嚴重，應先將鏽蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應先除油污後，再用本除銹劑進行處理。
②經過處理的工作表面會附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特製的無機物和鋼材反應的生成物，可起到保護鋼材的作用。
③經過處理的工件要分開碼放整齊，以利乾燥。除銹後的工件請自然風乾或吹乾，切勿用清水沖洗。工作乾燥後應儘快噴漆或塗防鏽油。若想達到最佳效果，根據不同工況，可選用優質防鏽劑。
④除銹劑使用一段時間後應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理並進行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹效果(詳見濃度控制方法)。
⑤短時間接觸對皮膚無害，若長期接觸應採取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求醫。本品切勿吞食。
⑥存放本品時，請密閉放於陰涼處，並避免兒童觸及。
⑦除銹劑的有效期為二年。
控制方法
①比重測試法：通過測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除銹劑經除渣、過濾後，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，與溶液相齊的刻度即為比重值。當比重值低於1.10時，應及時添加新的除銹劑進行調節，以保證除銹劑的濃度。
②總酸度測試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。
為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應維持在45點以上，如鏽蝕不多可維持40點以上，具體方法為：
用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置於300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標準溶液(0.1000N當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點”來表示，A毫升即為A點。本除銹劑的總酸度點數應保持在40~~55點之間，點數不足時，應添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。
