基本介紹
主要任務,加工零件,設備維修,製造和修理,安全事項,保養,工作特點,工作範圍,操作技能,常用設備,工種種類,等級劃分,
主要任務
主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。
加工零件
一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
台鉗
台鉗設備維修
當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。
製造和修理
製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。
安全事項
（1）銼刀是右手工具，應放在台虎鉗的右面，放在鉗台上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。（2）沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。（3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。（4）不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。
保養
（1）為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。（2）銼削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍後再用另外一面。因使用過的銼齒易鏽蝕。（3）銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。（4）不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷。（5）用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。（6）銼刀要防水防油。沾水後銼刀易生鏽。沾油後銼刀在工作時易打滑。（7）銼削過程中，若發現銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完後，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生鏽。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內。（8）放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。
工作特點
鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀複雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀複雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化工具機加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化工具機也無法加工的形狀非常複雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭複雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。（4）生產效率低，勞動強度大。（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
工作範圍
主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。
（1）劃線對加工前的零件進行劃線。（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。
扁銼