酸磨光

即三酸拋光工藝。

鋁型材三酸拋光表面處理工藝是一種比較高端的表面處理工藝。三酸拋光表面處理工藝中是採用不同比例和濃度的磷酸+硫酸+硝酸混合液為拋光液，槽液溫度在120℃左右。這個工藝參數下，鋁材拋光過程中會產生一定量的酸性硫氧化物和氮氧物化酸霧。為了保持良好的工作環境和防止空氣污染，該生產工序一般採用噴淋處理上述酸霧，噴淋液是硫化鈉+燒鹼的混合液體。

基本介紹

• 中文名：酸磨光
• 含義：三酸拋光工藝
• 混合液：磷酸＋硫酸＋硝酸

傳統三酸拋光

在工業上化學拋光液最普通的組分是以磷酸、硫酸、硝酸組成的拋光液。傳統型拋光工藝就是由磷酸、硫酸、硝酸組成的“三酸”化學拋光液，該工藝技術成熟，拋光效果好，可達95%-97%的鏡面反射率（按電化學拋光100%計），鋁材適用範圍廣，可用於純燦鋁和含銅量較低的各種規格的鋁材。但該化學拋光液中含有硝酸，在化學拋光過程中會產生大量的氮氧化合物NOx（主要是NO和NO₂）氣體，俗稱“黃煙”。“黃煙”的嚴重污染性，使工作環境嚴重惡化，限制了該工藝的套用。現在為減少黃煙量，許多廠家也採用了低硝酸配方，但同時也帶了拋光液不穩定和拋光質量下降等問題。由於“三酸”拋光成本低，效果好，仍有少數廠家採用此工藝。

改性三酸拋光

國內大多鋁製品廠出於節約原材料和降低能耗的目的，採用廢鋁回收的方法加以利用，使得很多鋁材中雜質含量相對較高，這樣的“雜鋁”給拋光帶來很大的困難，影響了拋光質量，從而使得“兩酸”拋光的質量很不穩定。

為此，在傳統的含硝酸“三酸”拋光液基礎上部分企業開發出三酸拋光添加劑，使拋光生產中產生的NOx轉化為無毒物質，達到控制“黃煙”的目的。研製了PG-02三酸型添加劑，其中主要由NOx轉化吸收劑、相轉化劑和鋁表面增稠劑等組分組成。通過實際運用發現：改性三酸拋光不僅有效地控制了“黃煙”的排放，而且可以保持“三酸”拋光工藝的各項優點。

脫脂→水洗→鹼蝕→水洗→出光→水洗→拋光→水洗→陽極氧化→水洗→常溫封孔。