酞菁印花工藝

?>酞菁素套用於棉布套用,生產色彩艷麗、堅牢耐曬的印花布,近來數量逐年增多。酞菁艷藍和艷綠在花布圖案中,根據配色需要可不還原染料、塗料、中性素、茉胺黑多套色同印,酞菁印花花布的生產工藝,需要專用助劑配套,方能取得好的印刷效果。酞菁地色防染印花布,色彩濃艷,深受內銷市場和外留訂貨的歡迎,棉布印染廠通常都在輥筒印花機上生產。 在染料新品種中有鈷酞菁藍IBN,推薦與冰染色基或色鹽同漿印花,生產仿蠟防花布。

基本介紹

  • 中文名:酞菁印花工藝
  • PH:應保持6.5-7.5
  • 布料:絲光白布
  • 蒸化溫度:101-103℃
酞菁印花工藝,相關說明,

酞菁印花工藝

一、酞菁素艷藍IF3G直接印花
酞菁印花用的絲光白布,布面PH應保持6.5-7.5。印花機車速不宜過快,落布一定要乾。發色要前後一致,復烘可以彌補顏色不勻,必要時焙烘一次,使酞菁充分發色。
(一)工藝流程
白布→印花→烘乾→復烘→蒸化→酸洗→水洗→皂洗→水洗→烘乾。
蒸化溫度101-103℃,時間8-10分鐘,酸洗溫度80℃,濃硫酸20毫升/升,皂洗前用純鹼中和,皂洗條件同常規工藝。
(二)色漿處方
(三)操作注意事項
1、將助劑和染料調成漿狀,加氨水不斷攪勻,冰水使溫度保持在10℃以下,澱粉-龍膠原糊先用一部分助劑溶劑混和,再將染料加入充分攪拌,最後加銅絡合劑K和醋酸、氨水的混合液。
2、酒石酸法的優點是免除氨水的刺激性氣味,但印花發色較慢。調色漿時,酒石酸和氨化銅先用冷水溶解,經充分攪拌後濾入澱粉-龍膠原糊內。臨用前倒入已溶解完全的染料和尿素,攪拌均勻備用。
3、艷藍IF3G色漿PH9–9.5為正常,一般用以醋酸調節,鹼度太大染料容易水解,給色量減低。
4、氨水法每公斤色漿中染料與助劑的用量關係:
5、艷藍IF3G染料如用硝酸鹽、必須先用燒鹼中和,每公斤艷藍IF3G硝酸鹽加燒大0.64公斤,調配色漿時,先用冰水將鹼1:1沖淡,不不斷攪拌下加入染料至溶解。
二、夫酞羅近染料的直接印花
拜耳廠的夫酞羅近染料有多種商品牌號,色漿處方各不相同,使用時應認清牌號分別對待,M型的染料不要再加銅絡合劑,印花工藝流程和工藝條件同前。
(一)色漿處方:
夫酞羅近染料中的湖綠色品種,有艷綠IFFB和艷綠IFFBM,二者色光相同,後者不需另加銅絡合劑。色光偏藍的品種有艷綠IF2BM,套用性能相似。
夫酞羅近藍IBN是酞菁染料中的後起之秀,它具有較好的溶解性能和多種工藝套用的靈活用,用少量的醋酸或其他有機即能完全溶解。染料水在溶解中呈陽荷性,可在色酚(納夫妥)打底的布上印花,與冰染色漿拼色,用以擴大冰染料的色譜。由此得到濃艷的綠色和深棕色。印花後處理蒸化條件和活性染料相似,但不能與海藻酸鈉色漿接觸。
夫酞羅近艷藍IF3GK的色光與艷藍IF3G相近,但得色低,只適合印淡酞菁色,色漿中染料的最高用量不超過30克。艷藍IF3G和翠藍IFBK的溶解性能都較差,必須與利伐沙ND配套使用。溶解染料所用的容器必須揩乾不留水滴,以防染料粘附在鍋壁上而造成色點,溶解完善的溶液呈透明的深藍綠色。色漿內加三乙醇胺有利於色漿保持分散穩定狀態,加氧化鋅可提高貯藏穩定性。

相關說明

(1)酞菁染料中間體色漿很不穩定,應保持低溫。配製色漿不能用金屬容器,否則影響中間體IF3G的絡合。
(2)酞菁染料助溶劑降助溶和作絡合介質外,還有幫助染料向纖維內部滲透的作用。故其用量與染料用量有關,也與織物組織規格有關,緊密織物宜多加。
(3)原糊用澱粉-龍膠糊為好,用量比為1:1。也可用海藻酸鈉糊,同時加入三乙醇胺。酞菁艷藍為滿地時色漿要稀,開車要快,否則容易露地。
(4)印花坯布用絲光後半制品的布,布上鹼要洗淨,最好印前軋10~15ml/L醋酸,以提高均勻性。
(5)烘乾使中間體IF3G初步縮合,因IF3G中間體對織物的直接性低。為防止地色不勻,前幾排烘筒要包車、以減少中間體IF3G的泳移,並提高花色的均勻度。
(6)固色時,如使用助溶劑BSM,以蒸化法固色為宜,印花織物給色量高、色光鮮艷。如用助溶劑BSK時以焙烘法固色較好。
(7)後處理酸洗目的是去除水解的染料。印花時,大多採用50°Bé硫酸,在40~45ml/L,80℃以上處理。但不能用鹽酸,因鹽酸與助溶劑中硫代雙乙醇生成劇毒的芥子氣,對環境和人體均有害。酸洗後一定要經熱水洗後才能皂煮。否則析出肥皂,影響洗滌效果。

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