連鑄坯表面凹陷

簡介

連鑄坯表面凹陷是指連鑄板坯或方坯表面呈現的不規則的凹坑。多為橫向凹坑，也有縱向凹坑。凹陷多出奧氏體不鏽鋼和低碳鋼(含碳在0.10%~0.15%)的鑄坯表面。橫向凹陷易產生在鑄坯寬面角部或寬面任何部位。嚴重的凹陷處有裂紋，裂紋深者出現表面滲鋼結疤、重皮甚至漏鋼。

鑄坯表面凹陷產生的原因是多方面的。

1.由於坯殼的初期凝固階段“過冷”引起的局部坯殼收縮大，會使壞殼生長不均勻導致形成凹陷;

2.拉坯時坯殼的縱向收縮和鋼水靜壓力造成再彎曲之間的相互作用面產生橫向凹陷;

3.發生菱變的方坯靠近鈍角附近的縱向凹坑(溝)及板坯寬面的兩端縱向凹坑，都是在結晶塞內冷卻不均勻造成的;

4.凹陷的產生還與鋼的成分有關，奧氏體不鏽鋼和低碳鋼在結晶器內坯殼生長不均勻易產生凹坑;

5.不鏽鋼的熱膨脹性能高和熱傳導性低易發生凹陷;

6.低碳鋼凝固先生成鐵素體後立即轉變為奧氏體時體積收縮大，這種成分的鋼種形成凹坑的傾向最大。

同時，凹陷的發生還受連鑄條件的影響:如結晶器保護渣的性能不合適，結晶器內液面波動大，澆注速度變化大等因素。拉矯輥上粘有金屬異物，會使鑄坯表面上產生周期性分布的凹坑(玉痕)。

連鑄坯表面凹陷的解決措施有：

1.結晶器壁實行“緩冷”，減小靠近結晶器液面區的熱流強度，滯緩坯殼的生長，可採用結晶器內壁鍍層或所謂“熱頂結晶器”，以促使坯殼生長的均勻性;

2.結晶器液面波動最小(小於mm），使用最佳性能保護渣，根據拉坯速度調整保護渣的鑽度，保證均勻充填。有適當厚度的渣層，形成穩定性渣膜，控制適當高的過熱度和拉坯速度;

3.使用幾何形狀合里的浸入式水口和合里的插入深度，避免液面出現渦流等都有利於坯殼均勻生長，以及注意清里矯直輥，均可抑制凹坑的形成。