連續鑄錠,澆鑄鋼坯和有色金屬坯的一項技術。主要設備有金屬熔液的盛桶或澆包,水冷結晶器(或鑄型),拉出冷凝鑄錠(或鑄件)的拉坯矯直機(亦稱“引錠機”),切割鑄錠(或鑄件)的切割器等。連續鑄錠機類型主要有立式、立彎式、弧形、橢圓形以及水平連鑄機等。優點是金屬回收率高,鑄錠或鑄件質量好,勞動條件獲得改善。
基本介紹
- 中文名:連續鑄錠
- 釋義:澆鑄鋼坯和有色金屬坯的技術

連續鑄錠,澆鑄鋼坯和有色金屬坯的一項技術。主要設備有金屬熔液的盛桶或澆包,水冷結晶器(或鑄型),拉出冷凝鑄錠(或鑄件)的拉坯矯直機(亦稱“引錠機”),切割鑄錠(或鑄件)的切割器等。連續鑄錠機類型主要有立式、立彎式、弧形、橢圓形以及水平連鑄機等。優點是金屬回收率高,鑄錠或鑄件質量好,勞動條件獲得改善。
連續鑄錠,澆鑄鋼坯和有色金屬坯的一項技術。主要設備有金屬熔液的盛桶或澆包,水冷結晶器(或鑄型),拉出冷凝鑄錠(或鑄件)的拉坯矯直機(亦稱“引錠機”),切割鑄錠(或鑄件)的切割器等。連續鑄錠機類型主要有立式、立彎式、弧形、...
連續鑄造技術的發展狀況 液態金屬連續鑄造的概念早在19世紀中葉就已提出。1840年Seller、在美國申請了連續鑄錠鉛管的專利。1846年Besseme:採用水冷、旋轉雙輥式連鑄機生產了錫薄、鉛板和玻璃板。隨後,移動結晶器連續澆注的概念和垂直澆注的立式連鑄法也相繼提出。1933年連續鑄造的先驅者德國人Junghans採用立式帶振動結晶...
靜態鑄錠僅是單純將熔化的金屬倒入永久的鑄模中凝固後,將鑄錠從鑄模中抽出,鑄模可以再次使用。每年用這種方法生產出數以百萬噸的鋼。半連續鑄錠 半連續鑄錠工藝在鋁工業中用於製造大多數的鑄造合金,由這些合金加工出棒料、薄板、板條和板材的形狀。在這一工藝中,熔化的鋁被傳送到一個由水冷卻的永久鑄模中,在...
連續澆鑄法,簡稱連鑄,使鋼水不斷地通過水冷結晶器,凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出,經噴水冷卻,全部凝固後切成坯料的鑄造工藝。簡介 近幾年來連續澆鑄受到極大的注意,並已經廣泛用於澆鑄輕合金板坯和錠坯;目前該法正用於銅和鋼的加工。連續澆鑄的目的是越過傳統的鑄錠方式,而鑄成可在精軋機上直接軋制的...
也有一些工廠採用立式半連續鑄造的方法生產大的扁形鑄錠,然後進行熱軋開坯。但是,偏析嚴重、成材率低、成本高。在20世紀70年代以後,先後有瑞士的Werli公司、德國的Technica-guss公司、奧地利的Metatherm公司、法國的Griset公司等發明和製造了水平連續鑄造的方法生產厚度10-20毫米、卷重2-4噸的長卷坯,然後進行均勻化...
4?2?3鑄錠的溫度場276 4?2?4凝固過程熱交換的基本微分方程280 4?2?5水冷模中凝固時的熱交換281 4?2?6連續鑄錠凝固時的熱交換285 4?3熔體流動對凝固過程的影響286 4?3?1熔體的對流286 4?3?2熔體流動對凝固過程的影響291 4?4電磁場對凝固過程的影響292 4?4?1交、直流磁場對合金凝固過程的影響293 4...
鑄錠設備有:盛鋼桶、鋼錠模、保溫帽、中注管和底板等。按鑄錠作業所必需的設備及設施,可分為工藝設備、專用機械設備及附屬設施三類,鑄錠設備的完善與革新是鑄錠技術進步的基礎。近代鑄錠設備技術發展的主要特徵是設備不斷大型化和操作機械化與自動化。簡介 鑄錠作業所必需的設備及設施,可分為工藝設備、專用機械設備...
液體鋁連續通過旋轉的結晶器製成毛坯同時軋製成為板帶的一種金屬鑄軋方法(見連續鑄軋)。輕合金連續鑄造的工業性試驗是20世紀30年代進行的。1955年美國製成第一台鋁帶坯連續鑄軋機。後來出現了多種其他類型的連續鑄軋機。與傳統的鑄錠熱軋- 冷軋方法相比,連續鑄軋法的主要優點是:能源消耗少、一般可節省40%左右,...
連續鑄錠的發展趨向是:提高澆鑄速度和設備利用率,快速變換結晶器的斷面尺寸,用計算機控制提高連續澆鑄能力等。有色金屬的火法冶煉機械 在高溫條件下利用燃燒或電產生的熱能,將礦石或精礦中的金屬分離並提煉出來的機械。表列出主要的有色金屬冶煉設備及其特點。此外尚有感應電爐、電弧爐、真空自耗電爐、電子束熔煉爐、...
2 連續鑄錠原理 2.1 恆動式水平連續鑄錠 2.2 波動式水平連續鑄錠 2.2.1 Terssmann式 2.2.2 Hunter式 2.2.3 YHHHM式 2.2.4 TG式 2.3 熱頂鑄造 2.4 表面張力成形法 2.5 彎月面在連鑄生產中的意義 2.6 運動狀態在連鑄生產中的意義 參考文獻 3 連續鑄錠的傳熱過程 3.1 接觸區的波動性 3.2...
steel ingot teeming 鋼液(又稱鋼水)經盛鋼桶(又稱鋼包)注入鑄凝固成鋼錠的過程。鋼液在煉鋼爐中冶煉完成後,必鑄成一定形狀的錠或坯才能進行加工。用鑄模鑄成鋼的工藝過程簡稱為鑄錠或模鑄;用連續鑄鋼方法鑄成的工藝過程簡稱連鑄。 鋼錠的種鋼錠因澆鑄前鋼液中含氧量的不同, 分為鎮靜鋼、沸騰鋼和半鎮靜...
鑄錠屬於平模澆鑄,鋁液的凝固方向是自下而上的,上部中間最後凝固,留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時間和條件不盡相同,因而其化學成分也將各異,但其整體上是符合標準的。重熔用鋁錠常見的缺陷有:①氣孔。主要是由於澆鑄溫度過高,鋁液中含氣較多,鋁錠表面氣孔(針孔)多,表面發暗,嚴重時產生熱裂紋。②...
1、根據連續鑄造工業製造的原理優勢可知,在整個製造過程中,熔融的液態金屬被結晶器、二次冷卻設備快速冷卻,形成微觀組織緻密、均勻的鋼材,從微觀組織上提高機械性能。普通模鑄很難保證鑄件上部和下部組織均勻;2、普通鑄造所必須的冒口在連續鑄造生產時成為非必須選項,保障生產的連續鑄錠質量的均一性。不必像普通鑄鋼...
9.2.2 銅合金的立式半連續鑄錠工藝 9.2.3 銅合金立式連續鑄錠工藝 9.2.4 銅合金水平連續鑄錠 9.3 鑄錠後續處理及設備 9.3.1 鑄錠的鋸切及鋸切設備 9.3.2 銅合金扁錠表面加工設備 9.3.3 吊鉗 第10章 銅及銅合金鑄造的缺陷分析及質量檢驗 10.1 鑄件的缺陷分析及質量檢驗 10.1.1 鑄件質量檢驗的...
鋁合金鑄錠中的反偏析(其組織特徵不易從顯微組織辨別,只能從化學成分分析上確認)是使鑄錠及其壓力加工製品在力學性能和物理性能方面產生很大差異的重要原因,反偏析程度嚴重的區域,其化學成分甚至超出標準的規定範圍,並使力學性能超標而報廢。反偏析是鋁合金連續鑄錠凝固過程中的一種伴生現象,無法完全避免,也不能用...
3、晶內偏析不僅造成非平衡相出現和使第二相數量增加,而且這些低熔相在晶枝周圍組成硬而脆的枝晶網路,使鑄錠的塑性和加工性能急劇降低。4、由晶內偏析造成的化學成分不均勻性遺傳到半制品中,導致退火後在加工材中形成粗大晶粒。晶內偏析是不平衡結晶造成的。因此,在鋁合金連續鑄造的實際生產中,晶內偏析是不...
5.1.1 水平模鑄錠法 5.1.2 立模鑄錠法 5.1.3 水冷模鑄錠法 5.1.4 傾斜模鑄錠法 5.1.5 無流鑄錠法 5.2 影響錠模鑄錠質量的因素 5.2.1 鑄造方式的影響 5.2.2 澆注工藝的影響 5.3 塗料的使用 5.3.1 塗料的使用目的及種類 5.3.2 塗料對鑄錠質量的影響 5.4 半連續鑄錠生產裝置 5.4.1...
採用的專用預熔渣既起到精煉的功能又起到潤滑的作用,其強度較高,能夠滿足連續抽錠的需要。該預熔渣的熔點低,黏度隨溫度變化較小,電導率也比較低。在配合提高熔煉電壓之後,鋼錠的表面質量得到較好的改善。二次冷卻影響 二次冷卻的控制是連鑄式液態電渣鑄錠質量控制的關鍵之一。在二次冷卻區域冷卻量過強或過弱...
1957年他赴蘇聯考察連續鑄鋼技術,回國後為重鋼三廠設計了中國第一台工業生產型立式雙流連鑄機,並結合現場特點,首次採用擺動式飛剪機剪下鑄坯。1958年他調至北京鋼鐵學院,(現北京科技大學),任教授、機械系主任兼院附屬鋼廠技術副廠長。在校期間,徐寶陞貫徹了教育與生產勞動相結合的方針,率領師生從事連續鑄錠和...
由於水平連續鑄錠具有生產投資少,可以澆注空心管材等優點而被普遍採用。但是其銅水的自重對液穴形態、 散熱方向和凝固時的體積收縮產生影響,使鑄錠上部出現“月牙狀”的空隙—新月形空氣氣隙,使鑄錠上部的散熱條件變差,導致鑄錠結晶中心上移,易形成錠坯截面上下組織不均,硬度有20HBS的偏差,同時由於鋅蒸汽在結晶器...
1957年他赴蘇聯考察連續鑄鋼技術,回國後為重鋼三廠設計了我國第一台工業生產型立式雙流連鑄機,並結合現場特點,首次採用擺動式飛剪機剪下鑄坯。1958年他調至北京鋼鐵學院,(現北京科技大學),任教授、機械系主任兼院附屬鋼廠技術副廠長。在校期間,徐寶升貫徹了教育與生產勞動相結合的方針,率領師生從事連續鑄錠和...
它與傳統的鋼模鑄錠法相比,可省去鋼模鑄錠裝置和價格昂貴的初軋開坯裝置,具有節約能源、提高產品質量和成材率、降低成本等優點。一般鋼水成材率可提高6~10%,噸坯節約能耗50~80千克標準煤,廠房面積節省50%左右,減少設備重量30%左右,並可縮短生產周期,改善勞動條件。發展情況 連續鑄鋼法是20世紀50年代發展...
6.4連續鑄造 6.4.1概述 6.4.2連續鑄錠工藝 6.4.3連續鑄管工藝 6.5低壓鑄造 6.5.1概述 6.5.2低壓鑄造工藝設計 6.5.3低壓鑄造工藝規範 6.5.4低壓鑄造設備 6.5.5低壓鑄造工藝規範舉例 6.6真空吸鑄 6.6.1概述 6.6.2真空吸鑄機 6.6.3真空吸鑄工藝 6.7擠壓鑄造和液體金屬衝壓 6.7.1擠壓鑄造...
2.3有色金屬鑄錠 2.3.1鑄錠組織的形成與控制 2.3.2鑄錠晶粒組織的控制 2.3.3變質處理 2.3.4鑄錠主要缺陷分析 2.4有色金屬的鑄錠技術 2.4.1金屬模鑄錠技術 2.4.2立式連續鑄錠及半連續鑄錠技術 2.4.3臥式連鑄技術 2.4.4其他鑄錠新技術 3有色金屬材料塑性加工 3.1鍛造 3.1.1...
氧氣轉爐與爐外精煉﹑連續鑄錠等設備結合套用後﹐使鋼的冶煉機械更趨完善。17世紀末英國有了煉銅的反射爐。1880年始用轉爐吹煉﹐同期在歐美又發明了電解精煉銅和熔爐電解鋁等設備。鋼﹑鐵冶煉機械 鋼﹑鐵一般都採用高溫冶金方法冶煉。鋼鐵冶煉機械包括煉鐵的高爐及其配套機械﹑煉鋼的平爐和轉爐﹑電弧爐﹑爐外精煉設備...
