迴轉烘乾機

迴轉烘乾機是物料加熱乾燥裝置。同軸套列的迴轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘乾。

基本介紹

• 中文名：迴轉烘乾機
• 功能：物料加熱乾燥裝置
• 原理：套筒套列結構使烘乾機長度縮短
• 特點：械化程度高，生產能力較大

工作原理

迴轉烘乾機採用套筒套列結構使烘乾機長度可成倍縮短，由於散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式迴轉烘乾機在內外筒中分別提供內煙管和環形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣高效節能。不難看出，對熱料和冷介質而言，則本機成為套筒式迴轉冷卻機。

迴轉式烘乾機

特點

1.械化程度高，生產能力較大，可連續運轉。

2.結構優良，簡單，物料通過筒體阻力運行平穩，操作方便。

3.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。

4.適用範圍廣﹑產品乾燥的均勻性好。

結構

迴轉烘乾機可根據用戶需求設計煤氣發生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。

其主體部分主要由筒體、前輥圈、後輥圈、齒輪、擋輥；拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。

專利主權項

迴轉烘乾機，由二至五筒同軸套列，經徑向支承（7）和（25）等等彼此連成一體，架於托輪組（16）和（17）上，由連線於機體的齒輪或其它傳動系統接受外力使機體迴轉運動，物料（20）由各筒內的螺旋葉片和間斷螺旋揚料板輸送和揚起，由和外筒相連的集料箱（8）下端下料，熱氣（21）既可和物料（20）混觸共流，由集料箱（8）上端排出，也可由筒體內的內煙管（29），環形煙管（31）及外煙罩（33）及溝通各煙管的徑向煙管（30），（32）經排煙口（34）排口，其特徵在於：　（1）內外筒體（1）、（2）、（22）同軸套列，由徑向支承（6）、（28）聯成一體，架於托輪組（16）和（17）上，　（2）各筒內設有螺旋葉片（5）、（6）和（24）及間斷旋揚料板（3）、（4）和（23），　（3）內筒（1）中有熱煙管（29），各筒間有環形煙管（31），最外層有外煙罩（33）及其排煙口（34），在（29）、（31）和（33）間有徑向煙管（30）和（32）溝通。

安裝與調試

1、烘乾機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規範施工，烘乾機安裝前，應對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理乾淨完備齊全。

2、由於烘乾機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：

（一）劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確並考慮機座安裝後不被遮蓋。

（二）安裝底座與拖輪

剷平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，複查合格後，再安裝筒體。

（三）安裝筒體及滾圈

先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，並調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，並點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。

（四）安裝大齒輪

安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦乾淨，然後將兩半齒輪小心的對好並擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。

（五）安裝小齒輪、減速機、電機

根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數並達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。

（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

3、上述工作全部做好後，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝複查，調試工作同步進行，以確保烘乾機的安裝質量。

操作與保養

1、烘乾機的乾燥效率高低，很大程度上取決於燃燒室的好壞，因此，在烘乾機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。

2、在開動烘乾機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘乾機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節閥和鼓風機、除塵器等。

（二）開啟烘乾機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。

（三）開動烘乾機的步驟是先啟動烘乾機電機，後開動運輸濕料設備，再啟動乾料運送設備，形成連續均勻的作業程式。

3、在烘乾機運轉過程中要經常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲回響平穩，傳動、支托和筒體迴轉應無明顯的衝擊、振動和傳動，還應該經常做好設備的檢查、維護和保養工作，其內容應包括：

（一）全部螺栓緊固件不應有鬆動現象。

（二）要經常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。

（四）各部位應按下表進行正常潤滑。

潤滑點： 潤滑材料 潤滑時間及周期電 機 鈉鈣脂 6個月

減速機軸承 鈣基脂 6個月

減速機齒輪 10﹟油 換/3個月

傳 動 軸承 鈣基脂 2次/班

支 托 軸承 鈉鈣油脂 6個月

擋 輪 軸承 鈉鈣油脂 6個月

安裝前的準備工作

1、基礎驗收

主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：

a． 外觀上要求基礎表面乾淨，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。

b． 對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：

迴轉乾燥器外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平面標高誤差小於20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小於5mm/m,全長小於10mm.

2、迴轉烘乾機設備驗收

對照轉筒式烘乾機設備的裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機檔案等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，並作記錄，以便在安裝前採購或製備。清除包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵、油污、鏽蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。

自動控制

1、採用自動控制裝置，只需通過控制臺調節好時間，即可自動完成整個烘乾過程。 2、轉筒採用優質不鏽鋼製作，筒體美觀光滑，經久耐用，絕無劃傷織物現象。 3、大開門設計，方便門180度自由打開，提取衣物更容易。 4、採用三角膠帶傳動，運轉平穩、噪聲低、安全可靠。

故障與排除

1、烘乾後的物料水分含量大於規定數值，其消除方法是控制烘乾機的生產能力，加大或減少熱量的供給。

2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故。

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。

4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連線被破壞，消除方法是校正緊固連線部位，使其處於正確位置；b.滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換.