輸送帶接頭

所有的輸送帶必須接成環形才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩順暢地運行。 一般輸送帶接頭常用方法有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。

輸送帶類別

輸送帶從材質上可分為橡膠帶，塑膠帶兩大類。

常見三種方法

輸送帶機械接頭法

一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。

輸送帶冷粘接頭法

即採用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由於工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定。目前國內比較知名的粘接劑中聖卡SK811輸送帶膠、璜時得LDJ243系列等輸送帶膠都是國內使用量比較大的。

輸送帶接頭

輸送帶熱硫化接頭法

輸送帶接頭在多年的實戰中證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。

橡膠硬原因

輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

我們對輸送帶實現接頭後但是經常發現接頭部位比其他的部位要硬，輸送帶硫化膠接的過程實際上也是已硫化橡膠繼續交聯的過程。由於硫化時需要加溫、加壓，並且需要比較長的時間，經過比較長時間的硫化後，以硫化橡膠的硬度會提高，因此會感到接頭部位比其他部位硬

輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連線時，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質量缺陷）。由於接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、台階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生鏽等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。

此外，輸送帶如果不採用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位容易出現開裂（面膠部位）。