軸頸磨損

軸頸磨損，是一種機器上出現的故障類型。

原因

在工業生產中，機械設備使用較多，在使用時，由於多種原因，如：軸與皮帶輪或聯軸節配合不當，長期超負荷運行，滑動軸承的軸頸因潤滑不良，潤滑油裡帶鐵屑、沙粒等雜質或因製造質量不高，熱處理達不到要求，或軸受外力撞擊等造成軸頸磨損，嚴重時甚至造成軸頸折斷。

危害

軸頸磨損容易造成設備帶傷運行，造成生產效率低、加速設備老化、影響產品質量等一系列危害，嚴重時會造成設備被迫停機或者整條生產線的停機，造成生產時間的損耗，延誤交貨日期，甚至造成嚴重的安全生產事故，個別行業的設備因軸頭磨損，生產被迫停機檢修甚至出現過整條生產線全部報廢的事故，企業一夜之間被迫破產。

解決

軸頸磨損傳統的解決方法主要有堆焊、鑲嵌軸套、打麻點或者直接報廢更新等，這些方法都不能很好的解決軸頸磨損問題，比如堆焊工藝雖然部分有效解決軸頸磨損問題，但是也很容易造成軸裂、軸變形等問題，而且維修後短時間又會出現磨損問題。現在國外已開發國家主要依靠高分子複合材料來解決，安全快速有效，一般軸類磨損在免拆卸前提下，2-8小時即可實現現場修復。

軸在使用過程中，因逐漸磨損而使尺寸超出公差範圍，或局部產生嚴重的熱機械疲勞裂紋，從而影響質量。軸修理方法有很多種，最常用的傳統方法是採用電焊堆焊，機加工，這種方法設備材料廉價，修復工藝簡單，易學易用。

隨著現代修復技術的不斷湧現，使用者可以根據實際生產需要選擇嵌套、電刷鍍、熱噴塗、電火花沉積、貼片、高分子材料等，技術不同的方案進行修復。

軸修理工藝：

1、噴塗工藝

2、電刷鍍缺點：

對工件表面預處理要求高結合強度比冶金結合略低。

3、電火花表面塗敷：

由脈衝電源和振器組成。原理是工作時電極下振動，同時通過脈衝電流，利用接近時的電效應產生高溫電弧將電極熔化粘接在工作表面。

缺點：

（1）塗敷層淺，一般為0.02～0.05mm

（2）表面不適用車削等方式機加處理

（3）有較大的殘餘應力、熱影響區有組織相變

4、微束等離子弧焊接：利用等離子的高溫進行焊接，使絲或粉末熔結在基體表面的堆焊方式。

缺點：

（1）仍屬於弧焊種類，焊接變形、殘餘應力水平較高，易產生裂紋。

（2）一般為手工操作，質量不易保證。

（3）如操作不當，有咬邊、氣孔、熱裂紋等缺陷。

5、振動電弧焊接：焊絲以一定的頻率和振幅振動的電脈衝自動堆焊。

缺點：飛濺大、堆焊速度不能過快，否則結合強度下降、氣孔增加，堆焊速度低

6、雷射熔覆：雷射堆焊是以高能束堆焊實現熱輸入控制。

缺點：

1、工期較長，價格昂貴。

2、雷射堆焊仍屬於電熔池結合，有較大內應力，易變形，存在產生裂紋的可能性。

7、福世藍高分子複合材料

因金屬材質為“常量關係”，雖然強度較高，但抗衝擊性以及退讓性較差，所以長期的運行必造成配合間

隙不斷增大造成軸磨損，意識到這種關鍵原因後，歐美新技術研究機構研製的高分子複合材料即具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變數關係），通過“模具修復”、“部件對應關係”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用複合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的衝擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向衝擊力，並避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以針對軸與軸承的靜配合，複合材料不是靠“硬度”來解決設備磨損的，而是靠改變力的關係來滿足設備的運行要求。詳細資訊請諮詢淄博福世藍公司。

優點：

（1）可以採取現場磨具修復、四邊定位法修復、刮板修復等免拆卸修復工藝，減少停機停產，降低工人

勞動 強度。

（2）自主修復提高一線工人的操作技能，彌補了企業外協的經濟損失，是企業人力資源得到最大限度的發揮。

（3）修復時間短，第一時間修復確保了設備正常運行，可以很好的減少設備的庫存，往往更換設備的時間就可以採取福世藍進行修復。

（4）使用壽命95%情況下超過新設備使用壽命。

（5）對修復厚度沒有要求。不會產生應力。

（6）2級電機可以採取機加工的方法修復，材料可以車、洗刨磨。

（7）產品不斷升級。