軋材是指用軋制方法生產的，具有一定斷面形狀的金屬材料。特鋼軋材生產線是較先進的短應力回線軋鋼機組，實行全過程高精度軋制、熱機軋制和低溫軋制。產品規格為20 -100mm，生產鋼種有軸承鋼、優質碳素結構鋼、優質合金結構鋼等。軋制產品的尺寸精度、表面質量及產品的檔次均要求較高，但在生產中時有線材表面缺陷發生，大致有以下幾種: 裂紋、摺疊、耳子、劃痕、結疤。
基本介紹
- 中文名：軋材
- 外文名：Metal rolling
- 類別：金屬材料
- 外形：有一定斷面形狀
- 製作難度：難度較大需工人手工處理
- 常見問題：雙邊軋爛
簡介,裂紋,摺疊,耳子,劃痕,結疤( 翹皮或鱗層),總結,
簡介
特鋼軋材生產線是較先進的短應力回線軋鋼機組，實行全過程高精度軋制、熱機軋制和低溫軋制。產品規格為20 -100mm，生產鋼種有軸承鋼、優質碳素結構鋼、優質合金結構鋼等。軋制產品的尺寸精度、表面質量及產品的檔次均要求較高，但在生產中時有線材表面缺陷發生，大致有以下幾種: 裂紋、摺疊、耳子、劃痕、結疤。
裂紋
裂紋是指鋼材表面沿軋制線方向有平直或彎曲、折曲，以一定角度向線材內部滲透的缺陷。裂紋的長度和深度不同，在軋材的長度方向上都能發現。有的裂紋內有夾雜物，兩側也有脫碳現象。
1.軋材表面產生裂紋的主要原因在於鋼坯上有未消除的裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物都會在軋材表面造成裂紋。連鑄坯上的針孔如不消除，經軋制被延伸、氧化、溶解就會造成成品的線狀裂紋。針孔是連鑄坯的重要缺陷之一，不顯露是很難檢查出來，應特別予以注意。高碳鋼軋制後冷卻速度過快，也可能造成成品裂紋，後者還能出現橫向裂紋。軋後控冷不當形成的裂紋無脫碳現象伴生，裂紋中一般無氧化鐵皮。另外坯料清理不好也會產生此類問題。
軋制過程中形成裂紋的原因主要有以下幾點:
①軋槽不合適，主要是尖角和軋槽尺寸有問題。
②軋槽表面太粗糙或損壞。
③粗軋前幾道次導衛的劃傷。
④粗大的氧化鐵皮軋進軋件表面及內部，而且這通常在粗軋前幾道次產生。
⑤導衛使用不當主要是尺寸太大。
2.若產生裂紋，應從以下幾方面進行檢查，排除故障:
(1) 高壓水除鱗是否正常工作，是否某架軋機軋輥的冷卻水路被堵塞或偏離軋槽。
(2) 導衛是否偏離軋制線，是否有氧化鐵皮在某個導衛中。
(3) 軋槽是否過渡磨損或因處理堆鋼事故時損傷了軋槽。
(4) 精軋機是否有錯輥，導衛是否對中及尺寸是否對應於所軋的規格。
摺疊
軋材表面沿軋制方向平直或彎曲的細線，以任意角度滲入軋材的表面內，在橫斷面上與表面呈小角度交角的缺陷多為摺疊，通常摺疊較長，但亦有間斷的不連續的，並在軋材的長度方向上都有分布，摺疊的兩側伴有脫碳層或部分有脫碳層，摺疊中間常存在氧化夾雜。
1.坯料中如存在縮孔、偏析、夾雜等缺陷，或者坯料修整不好都有可能產生類似摺疊的缺陷。
軋制過程中可能產生摺疊的原因有:
①孔型中過充滿是摺疊產生的主要原因。
②孔型中欠充滿也是摺疊產生的主要原因。
③機架間張力太大與孔型欠充滿是同樣的道理。
④導衛對中不好可能出現單側充滿從而造成摺疊。
⑤軋機調整不當，軋件尺寸不對或導衛磨損嚴重也可能產生間斷摺疊。⑥坯料加熱溫度不均勻。
2.若產生摺疊，應從以下幾個方面檢查，排除故障:
①檢查軋輥冷卻時，粗軋機中氧化鐵皮堆積是否過多。
②是否有某個導衛偏離了軋制中心線引起過充滿。
③導衛不正常，檢查滑動導衛中是否有異物堆積，滾動導衛中導輥是否正常。
④通過軋機的軋件尺寸是否正確，是否過充滿或欠充滿。
⑤檢查張力情況。檢查坯料出爐溫度，沿坯料長度上溫度不均也可導致間斷性過充滿。
耳子
軋材表面沿軋制方向的凸起稱為耳子，主要是軋槽過充滿造成的。坯料中存在縮孔、偏析和夾雜等缺陷，會在軋制時導致軋件過充滿。
1.軋制中可能產生耳子的原因有:
①軋件尺寸不正確或輥縫調節不當。
②張力過大，導致線材頭尾出現耳子。
③成品軋機上導衛對中不好或調整不當。
④坯料溫度不均勻，高溫段成品尺寸合適，而低溫段則出現耳子。
⑤軋件抖動會產生斷續耳子，一段在材的一側，另一段在材的另一側。
2.若生產成品出耳子，應從以下幾方面進行檢查，排除故障:
①精軋機組入口軋件尺寸必須正確。
②工作輥徑搭配，輥縫設定正確也很重要。
③檢查軋機中的張力條件，如果速度適當，入口軋件和工作輥徑正確，則精軋機中的張力應當是很小的。
④如果只是在軋材一側有耳子，則檢查成品軋機入口導衛對中、對正是否良好。
⑤如果要消除軋件抖動現象，需進行檢查並做到以下幾點: 精軋機組的輥環工作直徑正確，入口軋件尺寸正確; 輥縫調節正確; 導衛調節正確; 使用減震導衛; 若鋼種變化，軋件的寬展量也會變化，應做相應調整。
劃痕
劃痕是軋材表面沿長度方向上溝狀的缺陷，其形狀和大小各不相同，有的劃痕溝側有翻起的重疊邊，也有很小的尖裂紋，劃痕主要是成品通過有缺陷的設備，如導衛、活套、水冷箱、打捆機造成的。
1.在軋制過程中產生劃痕的原因有以下幾個方面:
①導衛中有堆積物。
②導衛安裝不當或導輥斷裂。
③導衛有毛刺。
④軋機的對中性不好，或導衛對中性不好。
⑤導衛開口度較大。
2.軋件若產生劃痕，應從以下幾方面進行檢查，排除故障:
①每次軋機停機以後要進行檢查，通常要檢查每個機架上的導衛，在檢查時有必要用手電筒照明以便觀察清楚。
②孔型或導衛對中性不好是產生劃痕的最常見的原因，要定期檢查。
結疤( 翹皮或鱗層)
軋材表面與材基體部分結合或完全未結合的金屬片層稱為結疤。前者是由成品以前幾道次軋件上的凸起物件軋入基體形成的，後者是已經脫離軋件的金屬碎屑軋在軋件表面上形成的。
1.坯料表面質量不好，漏檢坯料上原有的結疤，或連鑄坯表面未清除乾淨的翹皮、飛翹等均可形成結疤。在軋制中產生結疤的原因有:
①坯料過熱。
②坯料修磨不好。
③軋槽過渡磨損。
④輥環“掉肉”。
⑤軋機導衛有毛刺。
2.若產生結疤，應從以下幾個方面進行檢查，排除故障:
①料過熱會產生偏析，並且產生過量的氧化鐵皮。
②軋制過程中較大塊的氧化鐵皮軋入軋件的表面形成結疤缺陷，因此要使用高壓水除鱗消除氧化鐵皮。
③偏析使坯料表面不平整，破裂碎片軋入軋件內，在軋制後期破裂形成結疤，因此要控制好加熱溫度。
④軋機停穩後，要仔細檢查軋輥及導衛表面是否有毛刺、磨損、掉肉等問題。
總結
軋材表面質量的形成原因及故障排除並不複雜，現場操作人員要根據以上原因進行分析，對排除方法要認真思考，經常不斷地、定時的對導衛、軋輥、鋼坯及加熱、冷卻水等進行檢查，以減少軋材表面質量缺陷的發生次數，排除時應力求分析準確解決迅速。
