超臨界參數鍋爐是一種直流式鍋爐，鍋爐的循環系統由啟動分離器、貯水罐、下降管、下水連線管、水冷壁上升管及汽水連線管等組成。
基本介紹
- 中文名：超臨界參數鍋爐
- 外文名：supercritical parameter boiler
- 屬性：直流式鍋爐
- 組成部分：啟動分離器、貯水罐等
- 性質：科學
簡介,鍋爐水冷壁,過熱器及再熱器,省煤器,燃燒器,
簡介
圖1是DG1900/25.4-Ⅱ1型配600 MW發電機組的超臨界直流鍋爐示意圖。該鍋爐BMCR工況下，過熱蒸汽流量1900 t/h，過熱器出口汽壓25.4 MPa，過熱器出口汽溫571℃，再熱蒸汽流量1607.6 t/h，再熱器進口汽壓4.71 MPa，再熱器出口汽壓4.52 MPa，再熱器進口汽溫322℃，再熱器出口汽溫569℃，省煤器進口給水溫度284℃。
圖1 DG1900/25.4-Ⅱ1型鍋爐示意圖
圖1 DG1900/25.4-Ⅱ1型鍋爐示意圖該鍋爐為超臨界參數變壓直流本生型鍋爐，一次再熱，前後牆對沖燃燒單爐膛，尾部雙煙道結構，採用擋板調節再熱汽溫，固態排渣，全鋼構架，全懸吊結構，平衡通風，露天布置。
鍋爐的循環系統由啟動分離器、貯水罐、下降管、下水連線管、水冷壁上升管及汽水連線管等組成。在負荷不小於25%BMCR後，直流運行，一次上升，啟動分離器入口具有一定的過熱度。採用內置式啟動旁路系統，帶啟動循環泵或不帶啟動循環泵的簡化啟動系統。
鍋爐水冷壁
爐膛水冷壁分上下兩部分，下部水冷壁採用全焊接的螺旋上升膜式管屏，螺旋水冷壁管採用了內螺紋管，上部水冷壁採用全焊接的垂直上升膜式管屏，既保證了爐膛的氣密性，同時減少工地焊接工作量。由於同一管帶中管子以相同方式繞過爐膛，因此吸熱均勻，使得水冷壁出口的介質溫度和金屬溫度非常均勻，為機組調峰安全可靠運行提供了保證。螺旋圍繞與上部垂直水冷壁的過渡方式採用中間混合集箱形式。
螺旋水冷壁類似於水平管壁，與垂直水冷壁相比，其自身能支撐的垂直荷載非常小。因此，在螺旋管圈水冷壁部分採用了可膨脹的帶張力板的垂直搭接板支承系統，下部爐膛和冷灰斗的荷載能傳遞給上部垂直水冷壁，後傳遞到頂部鋼結構板梁。剛性梁支撐系統包括垂直剛性梁和水平剛性梁，保障了爐膛水冷壁採用懸掛結構，整個水冷壁和承壓件向下膨脹。由於水冷壁的四周壁溫比較均勻，因此，水冷壁與垂直搭接板之間相對脹差較小，剛性梁與水冷壁相對滑動。
過熱器及再熱器
過熱器及再熱器受熱面的布置採用了輻射一對流型，這種布置方式可確保鍋爐在負荷變化範圍內達到額定的蒸汽參數，並獲得良好的汽溫特性。過熱器主要由在尾部豎井後煙道內的水平對流低溫過熱器、爐膛上部的屏式過熱器和末級過熱器等組成。過熱汽溫調節採用二級噴水減溫。再熱器由位於尾部前煙道的水平對流低溫再熱器及位於末級過熱器後的高溫再熱器組成。再熱汽溫通過尾部雙煙道平行煙氣擋板調節。
省煤器
省煤器布置在尾部後豎井水平低溫過熱器的下方。後豎井省煤器、水平低溫過熱器和水平低溫再熱器均通過包牆系統引出的吊掛管懸吊到大板樑上。
燃燒器
燃燒器多採用前後牆對沖分級燃燒技術。在爐膛前後牆各分3～4層布置低NOx旋流式粉燃燒器，每層布置4～6隻燃燒器，全爐共設有24～36隻燃燒器。在最上層燃燒器的上部布置了燃盡風噴口(OFA)。一般還設有啟動油槍和點火油槍，用於啟動和維持低負荷燃燒。燃燒器採用直流燃燒器時，採用四角切圓燃燒方式，煤粉燃燒器分多層布置，最上層通常布置燃盡風噴口，以控制NOx排放量。
