謝寧方法

謝寧方法

美國人多里安·謝寧(Dorian Shainin)發展、豐富和完善實驗設計方法,總結了七種新的實驗設計(DOE)套用技術: 多變圖技術、零件搜尋技術 、成對比較技術 、變數搜尋技術 、完全析因技術 、 改進效果檢查及實驗設計的回歸分析。此方法稱為謝寧方法或謝寧DOE

基本介紹

  • 中文名:謝寧方法
  • 提出:謝寧
  • 國家:美國
  • 技術:多變圖技術
主要內容,方法比較,

主要內容

1、 多變圖技術
根據以往經驗確定影響質量的可能要素,例如工人班次、工具機、原材料、工藝變數等,每隔一段時間抽取連續生產的幾件產品,按需觀察的這些要素的幾種情況分別測試質量特性,畫成圖表進行比較分析,以確定引起波動的原因。
2、零件搜尋技術
根據以往經驗確定影響產品質量的可疑零件,隨機選取幾個好的產品和壞的產品,將壞產品上的可疑零件與好產品上的對應零件進行交換,重新裝配後進行質量特性參數的測量、比較、分析,以找到影響產品質量的主要零件。
3、成對比較技術
隨機選取5對以上的好的和壞的產品,用各種方法測試其各種參數並比較其不同之處,以確定影響產品質量的主要原因。成對比較技術適用於不可拆卸的產品。
4、變數搜尋技術
與零件搜尋有許多相似之處,都是逐個替換,進行測試比較,以搜尋引起產品質量波動的主要原因,但變數搜尋是針對變數的,而零件搜尋則是針對零件的。
5、完全析因技術
採用以上四項技術,尋找出4個以下的主要因素,這些因素按全部因素所有水平的一切組合逐次進行實驗,研究這些因素的主效應和相互之間的互動作用,以確定最佳的因素水平匹配方案。
6、 改進效果檢查
令B為改進後的工序,而C為改進前的工序。為了驗證改進效果,可以設定風險率a(第Ⅰ類風險)和b(第Ⅱ類風險),隨機抽取B和C兩種產品(樣本量由風險率決定),進行假設檢驗,以確定在規定的風險率下,B產品是否優於C產品。
對散布數據作出散布圖,套用回歸理論,診斷出對產品影響大和小的因素,從而找出影響產品質量波動的主要原因,並根據波動大小,確定各因素的目標值和容差。

方法比較

經典方法、田口方法以及謝寧方法比較

經典DOE
田口DOE
謝寧DOE
方法
分析因法、回響曲面法
正交表
10多種方法
原因查找
猜測、頭腦風暴法
和部件、工藝對話
效果
中度改進,成功率低
低度改進,成功率低
高度改進,高成功率
高 30~60次試驗
高 50~100次試驗
低 20~30次試驗
複雜度
複雜
複雜
簡單
試驗準備時間
長時間 3~14天
長時間 7~14天
短 1天
統計有效度

非常弱

適用性
需要硬體,主要用於生產
結合計算機仿真,主要用於論文
需要硬體,通用於企業的經營活動
執行難度



干擾生產程度
試驗期間要停止生產
試驗期間要停止生產
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