衝擊鑽依靠旋轉和衝擊來工作。單一的衝擊是非常輕微的，但每分鐘40000多次的衝擊頻率可產生連續的力。可用於天然的石頭或混凝土。衝擊鑽工作時在鑽頭夾頭處有調節旋鈕，可調普通手電鑽和衝擊鑽兩種方式。但是衝擊鑽是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現衝擊效果，衝擊力遠遠不及電錘。它不適合鑽鋼筋混凝土。
基本介紹
- 中文名：衝擊鑽
- 外文名：hammer drill
- 類型：實物
- 用途：打孔
- 種類：犬牙式和滾珠
- 輸入功率：一般大於550W
簡介,用途,主要結構,相關附屬檔案,操作規程,使用保養,正確的使用方法,維護與保養,注意事項,施工工藝,分類,介紹,區別,打樁,介紹,施工流程,成孔,衝擊鑽探,
簡介
衝擊電鑽的衝擊機構有犬牙式和滾珠式兩種。滾珠式衝擊電鑽由動盤、定盤、鋼球等組成。動盤通過螺紋與主軸相連，並帶有12個鋼球；定盤利用銷釘固定在機殼上，並帶有4個鋼球，在推力作用下，12個鋼球沿4個鋼球滾動，使硬質合金鑽頭產生旋轉衝擊運動，能在磚、砌塊、混凝土等脆性材料上鑽孔。脫開銷釘，使定盤隨動盤一起轉動，不產生衝擊，可作普通電鑽用。
衝擊鑽
衝擊鑽用途
衝擊鑽電機電壓有著0V-230V與0V-115V兩種不同的電壓，控制微動開關的離合，取得電機快慢二級不同的轉速，配備了順逆轉向控制機構、鬆緊螺絲和攻牙等功能。
主要結構
（1）電源開關。
（2）倒順限位開關。
（3）鑽夾頭。
（4）電源調壓及離合控制扭。
（5）改變電壓實現二級變速機構。
衝擊鑽
衝擊鑽（6）輔助手把、定位圈、殼體緊定螺釘等。
（7）順逆轉向控制機構。
（8）機內的齒輪組。
（9）機殼絕緣持握手把。
相關附屬檔案
（1）專用手電鑽備件。
（2）超強鑽夾頭。
（3）專用鑽夾頭鑰匙。
（4）機身可調輔助深度尺。
（5）金剛石鑽頭。
（6）即插地拖電源線。
（7）碳刷、端子。
（8）輔助手把及標尺調節限位扭。
（9）專用拆裝及電器測試工具等。
操作規程
（1）工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒後或服用興奮劑、藥物之後操作機器。
（2）衝擊外殼必須有接地線或接中性線保護。
（3）電鑽導線要完好，嚴禁亂拖，防止軋壞、割破。嚴禁把電線拖置油水中，防止油水腐蝕電線。
（4）檢查其絕緣是否完好，開關是否靈敏可靠。
衝擊鑽
衝擊鑽（5）裝夾鑽頭用力適當，使用前應空轉幾分鐘、待轉動正常後方可使用。
（6）鑽孔時應使鑽頭緩慢接觸工件，不得用力過猛，折斷鑽頭，燒壞電機。
（7）注意工作時的站立姿勢，不可掉以輕心。
（8）操作機器時要確保立足穩固，並要隨時保持平衡。
（9）在乾燥處使用電鑽，嚴禁帶手套，防止鑽頭絞住發生意外。在潮濕的地方使用電鑽時，必須站在橡皮墊或乾燥的木板上，以防觸電。
（10）使用中如發現電鑽漏電，震動，高溫過過熱時，應立即停機待冷卻後再使用。
（11）電鑽未完全停止轉動時，不能卸、換鑽頭，出現異常時其他任何人不得自行拆卸，裝配，應交專人及時修理。
（12）停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
（13）如用力壓電鑽時，必須使電鑽垂直，而且固定端要牢固可靠。
（14）中途更換新鑽頭，沿原孔洞進行鑽孔時，不要突然用力，防止折斷鑽頭髮生意外。
（15）使用衝擊鑽如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。
（16）穿好合適的工作服，不可穿過於寬鬆的工作服，更不要戴首飾或留長髮，嚴禁戴手套及袖口不扣操作電動工具。
（17）不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鑽及絕緣用品一併放到指定地方。
使用保養
衝擊電鑽為雙重絕緣設計，操作安全可靠，使用時不需要採用保護接地（接零），使用單相二極插頭即可，使用時可以不戴絕緣手套或穿絕緣鞋。為使操作方便、靈活和有力，衝擊電鑽上一般帶有輔助手柄。由於衝擊電鑽採用雙重絕緣，沒有接地（接零）保護，因此應特別注意保護橡套電纜。手提移動電鑽時，必須握住電鑽手柄，移動時不能拖拉橡套電纜。橡套電纜不能讓車輪軋輾和足踏；防止鼠咬。
正確的使用方法
（1）操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220V電壓相符，以免錯接到380V的電源上。
（2）使用衝擊鑽前請仔細檢查機體絕緣防護、輔助手柄及深度尺調節等情況，機器有無螺絲鬆動現象。
（3）衝擊鑽必須按材料要求裝入φ6-25MM之間允許範圍的合金鋼衝擊鑽頭或打孔通用鑽頭。嚴禁使用超越範圍的鑽頭。
衝擊鑽
衝擊鑽（4）衝擊鑽導線要保護好，嚴禁滿地亂拖防止軋壞、割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。
（5）使用衝擊鑽的電源插座必須配備漏電開關裝置，並檢查電源線有無破損現象，使用當中發現衝擊鑽漏電、震動異常、高熱或者有異聲時，應立即停止工作，找電工及時檢查修理。
（6）衝擊鑽更換鑽頭時，套用專用板手及鑽頭鎖緊鑰匙，杜絕使用非專用工具敲打衝擊鑽。
（7）使用衝擊鑽時切記不可用力過猛或出現歪斜操作，事前務必裝緊合適鑽頭並調節好衝擊鑽深度尺，垂直、平衡操作時要徐徐均勻的用力，不可強行使用超大鑽頭。
（8）熟練掌握和操作順逆轉向控制機構、鬆緊螺絲及打孔攻牙等功能。
維護與保養
（1）由專業電工定期更換衝擊鑽的換碳刷及檢查彈簧壓力。
（2）保障衝擊鑽機身整體是否完好及清潔及污垢的清除，保證衝擊鑽動轉順暢。
（3）由專業人員定期檢查手電鑽各部件是否損壞，對損傷嚴重而不能再用的應及時更換。
（4）及時增補因作業中機身上丟失的機體螺釘緊固件。
（5）定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好，適時對轉動部位加注潤滑油，以延長手電鑽的使用壽命。
（6）使用完畢後要及時將手電鑽歸還工具庫妥善保管。杜絕在個人工具櫃存放過夜。
注意事項
衝擊鑽一般情況下是不能用來作電鑽使用的：一是因為衝擊鑽在使用時方向不易把握，容易出現誤操作，開孔偏大；
衝擊鑽
衝擊鑽二是鑽頭不鋒利，使所開的孔不工整，出現毛刺或裂紋；
施工工藝
1、測量定位
平整場地後，根據設計樁位，準確定出鑽孔中心位置。並做好十字型護樁，以備鑽孔及鋼筋籠定位時對樁位進行檢驗。
2、埋設鋼護筒
⑴水中墩鋼護筒
①在鑽孔平台上拼裝鋼護筒導向架，測量放線定樁位→對接鋼護筒→整體起吊鋼護筒入水→調整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩定→安裝震動打樁錘振動下沉→安裝鑽機開始水上鑽孔樁施工
②在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監測、調整，滿足規範要求，保證鑽孔樁施工順利進行。鋼護筒採用厚度為4～12mm的A3鋼板卷制，護筒內徑應比樁直徑大40cm。鋼護筒在車間分節製造，在平台對接後整體下沉，下沉中隨時用木楔在導向架與護筒之間調整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。
⑵淺灘地和陸地鑽孔樁鋼護筒
①對河灘內樁位施工前應築島，島的高度應高出施工地面0.5m。
②鋼護筒採用厚度為4～12mm的A3鋼板卷制，內徑比樁徑應大於40cm。
③護筒埋置深度符合下列規定：黏性土不小於1m，砂類土不小於2m。當表層土鬆軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土並分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。水中築島，護筒宜埋入河床面以下1m。
3、配製泥漿
開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據鑽進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下：
泥漿比重：使用管形鑽頭鑽孔時，入池泥漿比重可為1.1～1.3；使用實心鑽頭鑽孔時，當為黏土、粉土時，孔底泥漿比重不宜大於1.3，當為大漂石、卵石層時，孔底泥漿比重不宜大於1.4，當為岩石時，孔底泥漿比重不宜大於1.2。
粘度：一般地層18～24，鬆散易坍地層22～30s。
含砂率：新制泥漿不大於4%。
膠體率：不小於95%。
PH值：應大於11.5。
4、鑽孔
⑴安裝鑽機
鑽孔平台搭設好後，將鑽機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩，鑽機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鑽進和運行中不產生位移和沉陷，鑽架和鑽桿要豎直，鑽頭、鑽桿和鑽徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大於50mm，以保證孔位正確，鑽孔順直。將鑽機底盤調成水平狀態並穩定，開機試鑽。小心使鑽頭對準設計中心，蓋上封口板，試轉數圈，監控鑽桿垂直度，使鑽機頂部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鑽架臨時移開時，應作好標誌，以確保復位後的準確位置，必要時應重新對位。鑽機擺放位置要結合平台受力支承情況，合理布置，開鑽順序要統一安排，避免干擾。在碎石類土，岩層中宜採用十字型鑽頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鑽具。
⑵鑽進
①柱樁採用衝擊鑽鑽孔。鑽孔時開孔進入護筒底口段，向護筒內倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小衝程衝擊，施工中應注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度。鑽孔作業要連續，同樣也應經常對鑽孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。其目的使護筒至粉砂層之間形成圓順、堅實的過渡段，進入卵石層後加入大比重（γ=1.3）高質量泥漿和少量水泥。採用重錘導向衝擊法鑽孔，使卵石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現象，直至設計高程。
②衝擊法造孔時，應採用小衝程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順，能起到導向作用，並防止孔口坍塌。鑽進深度超過鑽頭全高加衝程後，方可進行正常的衝擊。堅硬漂、卵石層岩層應採用中、大衝程，鬆散地層應採用中、小衝程。
③衝擊鑽孔，為防止衝擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆築混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土澆築完畢，並達到2.5MPa抗壓強度後方可開鑽。
④鑽進時應有備用鑽頭，輪替使用，鑽頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換修補。
⑤在砂類土或軟土層鑽進時，易坍孔。宜選用平底鑽錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鑽進。
⑥泥漿補充與淨化：開始前應調製足夠數量的泥漿，鑽進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。並應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，並適當調整泥漿指標。
⑦每鑽進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鑽渣樣品，查明土質並記錄，及時排除鑽渣並置換泥漿，使鑽錐經常鑽進新鮮地層。同時注意土層的變化，在岩、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層並記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。
⑶終孔
當鑽孔達到設計標高孔位後，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質情況進行檢查，然後填寫終孔記錄，並及時通知監理工程師到現場檢查驗收。合格後方準進入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小於設計孔深，並進入設計土層；孔徑不小於設計孔徑；傾斜度小於1%孔深；孔位偏差100mm（客運專線50mm）。
⑷清孔
衝擊鑽一般採用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度應滿足設計要求，在設計無要求時，柱樁孔底沉渣厚度客運專線應不大於5cm、客貨共線不大於10cm，摩擦樁孔底沉渣厚度客運專線應不大於20cm 、客貨共線不大於30cm。
分類
介紹
衝擊鑽和普通電鑽都屬於手持式電動工具。這類工具按觸電保護方式分為三類。
Ⅰ類工具，在防止觸電的保護方面，不僅依靠本身的基本絕緣，而且還包含一個附加安全預防措施，如採用漏電保護器、安全隔離變壓器，或操作者戴絕緣手套、穿絕緣鞋等。Ⅰ類工具帶電零件與外殼之間要求具有2MΩ的絕緣電阻（用500V兆歐表測量，下同）。
Ⅱ類工具，在防止觸電的保護方面，不僅依靠本身的基本絕緣，而且工具還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和設有保護接地或依賴於安裝條件的措施。Ⅱ類工具帶電零件與外殼之間要求具有7MΩ的絕緣電阻。在工具的明顯部位標有Ⅱ類結構符號“回”。
Ⅲ類工具，在防止觸電的保護方面依靠由安全電壓供電的方式，這樣工具內部不會產生比安全特低電壓高的電壓。Ⅲ類工具帶電零件與外殼之間要求具有1MΩ的絕緣電阻。
區別
電鑽是利用電做動力的鑽孔機具。是電動工具中的常規產品，也是需求量最大的電動工具類產品。電鑽只具備旋轉方式，特別適合於在需要很小力的材料上鑽孔，例如軟木、金屬、磚、瓷磚等。
衝擊鑽依靠旋轉和衝擊來工作，可用於天然的石頭或混凝土。衝擊鑽的工作在鑽頭夾頭處有調節旋鈕，可調普通手電鑽和衝擊鑽兩種方式。但是衝擊鑽是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現衝擊效果，衝擊力遠遠不及電錘。它也可以鑽鋼筋混泥土，但是效果不佳。
電錘是電鑽中的一類，主要用來在混凝土、樓板、磚牆和石材上鑽孔。專業在牆面、混凝土、石材上面進行打孔，還有多功能電錘，調節到適當位置配上適當鑽頭可以代替普通電鑽、電鎬使用。電錘是利用底部電機帶動兩套齒輪結構，一套實現它鑽，而另一套則帶動活塞，猶如發動機液壓衝程，產生強大的衝擊力，伴隨著鑽的效果。力量可以裂石分金。
電鎬是讓電機帶動甩動的甩砣做彈跳形式運行，使鎬頭有產生鑿擊地面的效果。液壓泵鎬是利用空壓機傳輸的氣體壓力帶動電鎬里的泵錘來回彈動，從而產生鎬鑿擊地面的效果，但是電鎬只鑿，它的鎬頭並不轉動。
如果您經常在混凝土牆上鑽孔，那么一台兩公斤電錘是您的最佳選擇。由於電錘的氣缸結構，捶打力非常高，並具有每分鐘1,000到3,000的捶打頻率，可產生顯著的力，使您在混凝土牆上鑽孔輕而易舉。配上一個轉接桿和普通電鑽的卡頭，它還能完成手電鑽功能，達到一機多用的目的。就是調速電錘+轉接桿+13毫米電鑽卡頭，只需幾百元，再配上幾支常用的鑽頭，那么您家裡的大部分裝修任務就可以自己完成了。適合家裝，最適合打直徑為10毫米及10毫米以下的孔。
如果除了混凝土鑽孔，還要兼顧在木材和金屬上鑽孔，並且在混凝土上鑽孔在十毫米以下，就可以考慮衝擊鑽，衝擊鑽靠斜齒輪產生衝擊，衝擊力不如電錘。但是價格低廉，像500瓦衝擊鑽都是很好的選擇。
手電鑽大家肯定都知道，它適合在木板或者鐵板上打孔，但是千萬不要指望它在混凝土牆上鑽孔有多大作為，那樣做很容易損壞機器，一支手電鑽是最經濟的電動工具，即使是進口的，也只需要幾百元。電鑽只是單單的憑靠電機帶動傳動齒輪加大鑽頭轉動的力氣，使鑽頭在金屬、木材等物質上做刮削形式洞穿。電鑽主要規格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，數字指在抗拉強度為390N/mm2的鋼材上鑽孔的鑽頭最大直徑。
總之，電鑽只單單能鑽，衝擊鑽能鑽也能有稍微錘擊的效果。錘鑽能鑽和較高的錘擊，電鎬則只做錘擊並不能鑽。
打樁
介紹
衝擊鑽：橋涵或者高樓進行施工時可能需要打地樁，可根據當地地質條件選用衝擊鑽施工，衝擊鑽為鑽機的一種。主要用於地質較硬，有岩石等較硬地層的鑽孔施工。
衝擊鑽
衝擊鑽施工流程
1、地質的復堪，在鑽孔範圍內選擇鑽孔地點，對樁基礎所在位置地質進行檢查，看是否與設計相符合，對於大型的、樁徑大、數量多的工程還是有必要的；對於特大型工程還應該試樁。
2、根據現場狀況，選擇施工方式，築島或者圍堰，是否需要棧橋等，合理的布置現場，合理選擇鑽孔順序，減少鑽機周轉，且不影響鄰近的孔；如需築島，材料一般就近選擇，材質一般沒得多少限制，但築島的高度應比所在施工範圍歷史最高水位還要高2m以上，這個很重要。
3、根據現場地質狀況，合理的選擇衝擊鑽，8t或者10t的就看地質情況如何，對於硬度較高的岩層建議選擇10t的鑽機；鑽頭直徑比設計孔徑小5cm為宜。
4、鋼護筒加工，根據現場實際地質情況，經過側壓力計算選擇鋼板厚度，一般在鋼模板廠加工卷製成段，現場鑽孔時跟進焊接，護筒跟進深度一般考慮底口位於硬質岩層，特別應注意一定要穿透流沙層。鋼護筒加工3m左右為一段，運輸時加十字撐，第一節護筒刃腳應加強，防止跟進卷邊。
5、衝擊鑽孔其實跟很多水下樁基施工的工藝是等同的，有一個最重要的關鍵點，就是泥漿護壁，護壁泥漿含沙量一定要小。護壁的濃度可以根據經驗判斷，也可以試驗測定，泥漿太濃鑽孔速度慢，泥漿太輕護壁容易坍塌。泥漿製作還應根據工程難度來定，有些地質用普通粘土造漿即可，有些地質應根據要求合理選擇泥漿配合比（試驗確定）。特別是沿海地區鹽鹼化很嚴重，需特殊考慮。
6、鑽孔鑽進要點，開始鑽進宜慢不宜快，因為護筒刃腳周圍岩層要密實有個過程，需反覆衝擊擠壓，因為這個位置最容易穿孔； 垂直度校正，2-3m後立即校正，鑽孔太深且偏差太大只有回填重來（其實規範都是假的，但有個最重要的，就是樁頭周圍土方挖除後，肉眼看上去一定要橫豎成行）。 岩層一般是傾斜，與鑽機接觸面位置垂直，此處位置通過回填卵石反覆沖鑽，直到岩層平整，怎么判斷，若衝下鋼絲繩擺動厲害即有可能就是這種情況，容易發生卡鑽，鑽頭傾斜倒向，孔位傾斜等。 護筒及時跟進，護筒內的水頭一定要保持。 泥漿指標隨時檢查控制，不可馬虎鑽機隨時檢查，鋼絲繩等隨時檢查，掉鑽很難處理 每天根據鑽渣判斷地質情況，做好地質柱狀圖示識鑽至設計位置後通知監理一起驗收，共同確定孔底地質與設計是否一致，第一根樁基驗孔還應通知業主、設計、勘察等。
7、鑽孔整個過程控制應嚴謹，但出現故障時也不必擔心，合理選擇處理方式，一般都可以解決，一般常見的有，刃腳穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡鑽、埋鑽、吊鑽等，提前做好預防措施一般都會不會發生，值班人員責任感很重要。
8、剩下清孔，鋼筋籠下放、混凝土澆築封底等都是比較常規的，不多寫。但孔底的殘渣、沉澱的砂等一定要循環清理乾淨，不然會對後期工程埋下較大的隱患。混凝土澆築時，在封底混凝土衝擊下，殘渣會夾雜在鋼筋上或者握裹在混凝土裡造成樁基缺陷，另上部結構荷載傳遞到樁底時，結構絕對會應為殘渣等產生不均勻沉降。
成孔
衝擊鑽機通過機架、卷揚機把帶刃的重鑽頭（衝擊錘）提高到一定高度，靠自由下落的衝擊力切削破碎岩層或衝擊土層成孔。
衝擊鑽頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形衝擊鑽頭。
沖孔前應埋設鋼護筒，並準備好護壁材料。
衝擊鑽機就位後，校正沖錘中心對準護筒中心，在衝程0.4～0.8m範圍內應低提密沖，並及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3～4m以後，衝程可以提高到1.5～2.0m，轉入正常衝擊，隨時測定並控制泥漿相對密度。
施工中，應經常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機鬆緊程度和轉向裝置是否靈活，以免掉鑽。
衝擊鑽探
衝擊鑽探是利用衝擊鑽運動的動能產生衝擊作用，破碎岩層實現鑽進的一種鑽探方法。使衝擊錐運動的動力有氣動、液動和重力。在2200多年前，中國已把衝擊鑽探方法套用於鑽鑿鹽井和水井。公元280年，利用衝擊鑽鑿最深的井已達200尺。迴轉鑽出現後，衝擊鑽也還被套用。衝擊鑽機具簡單，設備費用和使用成本低，操作工藝簡單，在卵礫石層以及破碎（或強風化）基岩中鑽進經濟有效。目前在工程地質鑽探、砂礦鑽探、農田水井鑽鑿、工程施工鑽中仍廣泛採用。
