螢光液滲透探傷這種探傷方法是使用含有螢光物質的滲透劑，經清洗後保留在缺陷中的滲透液被顯象劑吸附出來。用紫外光源照射，使螢光物質產生波長較長的可見光，在暗室中對照射後的工件表面進行觀察，通過顯現的螢光圖象來判斷缺陷的大小、位置及形態。
基本介紹
- 中文名：螢光液滲透探傷
- 外文名：Fluorescent fluid penetrates the flaw detection
- 屬性：探傷方法
- 類型：無損檢測
- 優點：操作簡單、成本低廉、不受限制
- 作用：發現和判斷缺陷
簡介,鑄件檢測,螢光液滲透探傷基本原理,螢光探傷劑,相關研究,
簡介
螢光液滲透探傷（是在鑄件表面塗上螢光液，螢光液在紫外線照射下具有強烈的螢光。螢光液從鑄件表面缺陷開口處滲入鑄件，清除表面多餘的螢光液．再撒上顯示粉，滲入缺陷的螢光液因毛細管作用而被顯示粉吸出，在螢光燈照射下，暗室中鑄件的缺陷呈亮白色。螢光探傷方法簡單、靈敏度高，可檢驗鑄件表層極細的裂紋，但仍檢驗不了鑄件較深處的內部缺陷。
將溶有螢光染料的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，清洗後塗吸附劑，使缺陷內的螢光油液滲出表面，在紫外線燈照射下顯現黃綠色螢光斑點或條紋，從而發現和判斷缺陷的方法。螢光探傷應屬於液體滲透探傷。螢光探傷用來檢驗零件表面的缺陷。可檢驗磁性和非磁性金屬材料，也可以檢驗非金屬材料。螢光探傷應屬於液體滲透探傷。螢光探傷用來檢驗零件表面的缺陷。可檢驗磁性和非磁性金屬材料，也可以檢驗非金屬材料。
鑄件檢測
鑄造生產的最終目的在於獲得合格的鑄件。一個鑄件從原材料準備、合金熔化、造型、澆注、落砂，直到清理入庫，要經過十幾道工序，鑄件的質量有賴於嚴格執行各工藝的要求。
鑄件檢測作為一種有效的質量控制手段，在科研和生產質量保證活動中占據著極其重要的地位，它包括鑄件的安全性，可靠性和使用壽命。目前用於鑄件無損檢驗的方法很多，最常用的是磁粉探傷、螢光探傷、超音波探傷、射線探傷等。
螢光液滲透探傷基本原理
利用滲透礦物油的氧化鎂粉在紫外線的照射下，能發出黃綠色螢光的特性，使缺陷顯露出來，如下圖所示。由於在缺陷的空隙內仍存在有少量的氧化鎂粉，將焊件在暗室內用水銀石英燈照射，在水銀石英燈發出的紫外線輻射作用下，滲入缺陷內的螢光粉發光，缺陷被清楚的顯示出來。
螢光液滲透探傷基本原理具體做法是把螢光液塗在焊縫表面，若焊縫表面有缺陷，由於螢光液具有很強的浸透能力，因此很快就可以滲透到裂紋中去，然後把零件表面擦乾淨，在暗室內用水銀石英燈照射，這時滲入缺陷內的螢光粉在紫外線作用下就會發光，缺陷就被顯示出來。
螢光探傷劑
螢光探傷的關鍵是探傷劑的配製，常用的螢光探傷劑有水基型、水洗型和後乳化型三種。
套用實例1：水基型探傷劑生產方法。
探傷劑配方（質量分數）：
螢光增白劑：0.3%~1.0%
螢光素：0.3%
表面活性劑：2.5%~3%
氯化鈉：0~5%
水：餘量
配製方法：將配方中的各種物料依次加入50~60℃的水中，充分溶解即可。配用的顯像劑為100%氧化鎂粉末。
套用實例2：乳化型螢光滲透劑的生產方法。
探傷劑配方（質量分數）：
螢光增白劑：0.5%~1.0%
鄰苯二甲酸二丁酯：12.5%
螢光黃S101：0.2%
二甲苯：6.25%
乳化油：（煤油∶油酸∶三乙醇胺= 44∶35∶21，質量比）
配製方法：將質量比為煤油：油酸：三乙醇胺=44∶35∶21的三種組分混合，配成乳化油，再將其他物料按配方比例混合溶解即可。
相關研究
滲透探傷是在被檢工件上浸塗可以滲透的帶有螢光的或紅色的染料，利用滲透劑的滲透作用，顯示表面缺陷痕跡的一種無損檢測方法。該法具有操作簡單、成本低廉、不受材料性質的限制等優點，廣泛套用於各種金屬材料和非金屬材料構件的表面開口缺陷的質量檢驗。由於滲透探傷只能檢測表面開口缺陷，所以，一般應當和其它無損檢測方法配合使用才能最終確定缺陷性質。
