處理劑

表面處理劑 (surface treating agent )為了提高粘接性能,用作處理塑膠、填料、顏料和粘接載體等表面的物質。

基本介紹

  • 中文名:處理劑
  • 外文名:surface treating agent 
  • 目的:提高粘接性能
  • 用作:處理塑膠、填料等表面的物質
處理劑簡介:,特性,操作,注意,注意事項,溫馨提示,常見問題分析,

處理劑簡介:

特性

1. 基本特性:單組份,液態,用於處理材料表面,以便更好的粘接,噴漆,貼雙面膠、表面光滑度處理
2. 操作環境:室溫,可噴塗
3. 適用環境(已粘產品):適用於一般環境
5. 儲存與保質期:陰涼乾燥環境中貯存,貯存期為1年處理劑使用方法:
處理劑
1. 表面處理:被粘物表面清潔處理,保證被粘物表面乾燥,無油污,無灰塵;
2. 塗膠:將膠直接塗於被粘物表面,晾置3min-6min,待溶劑揮發後(以不粘手為準);如果是疏鬆材質可進行第二次塗膠,再晾置15min-25min,直接粘合兩表面,加壓使其緊密接觸,在室溫下放置24H即可達較高使用強度,72小時後可達到最高強度。

操作

1、 首先請正確識別被材質,使用前請將被粘合物表面做適當的處理,如除油、去銹、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表層不含油質、灰垢或其它污染物料,去污可用120號汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快乾性溶劑擦洗乾淨並晾乾,打磨一般用0號或者1號砂紙輕輕打磨。對於不同材質選用不同的處理劑,選用的標準是“相似相溶”,其用途是增加膠水對材質的附著力;
2、 粘合物表面進行處理,用脫脂棉花沾上處理劑輕輕的塗拭於被粘物表面,力求塗拭到位,自然晾乾或烘乾後,再上膠粘合;
3、 處理劑的操作流程:正確識別材料----塗相應的處理劑----完全乾燥----上膠;

注意

1、在整個操作流程中,正確識別材料及選用合適的處理劑至關重要,而且針對同類材料可能會出現不同的處理劑,請用戶在量產前做好試驗及選用等工作,在滿足要求的情況下才上線使用。
2、 不良的塗布會有以下的影響:
* 處理不到位易造成材料局部位置有開膠問題;
* 處理劑上得太厚,會“增加成本”、“減慢乾燥速度”,同時會造成“積膠”等,影響粘合質量。

注意事項

1、處理前,首先應充分分辨材質,不同材質,使用不同處理劑:
2、 依不同材質及接著組合,選用適當膠水。不同系列接著劑亦需選用不同系列處理劑,特殊材質之處理劑請依產品操作說明正確使用;
3、 處理方面要求徹底均勻,紗布、棉花等輔料要經常更換,確保處理效果;
4、 待處理劑充分乾燥後,再予上膠。上膠量要求均勻,避免積膠及厚薄不一或欠膠;
6、 硬化劑容易與空氣中之水氣等起反應,用後應立即緊密蓋口以免變質,影響接著效果;
7、 硬化劑主成份為聚異氰酸鹽及有機溶劑,聚異氰酸鹽易與各種物質產生化學反應,故應避免
與人體等有直接接觸,若不幸觸及,須以大量清水清洗或送醫院處理;
10、使用整理劑去除鞋面污染物時,防止溶劑滲入接著劑層,破壞結晶,而造成接著不良;
11、處理劑及硬化劑內含易燃有機溶劑,使用時應遠離火種或直接受熱,以防萬一,使用後密
蓋,保存於乾燥處。
15、對鞋材表面有增塑劑或油漬的應先以清潔劑進行表面清潔後,再根據鞋材材質選定相應處理劑進行處理,否則會造成粘接強度不夠或脫膠;
16、對某些複合鞋材,如各部位材質不一,亦可分別塗刷不同處理劑進行處理;
17、人造革面類烘熱再上處理劑效果更好;

溫馨提示

1、 關鍵是要正確識別材料和正確選用處理劑,否則一定會造成“開膠”等後果!
2、 如果處理劑未完全乾燥,容易對之後的上膠等流程造成不良影響,嚴重者會影響到粘合力度甚至“開膠”等現象;
3、 處理劑一定要擦拭到位,否則會局部出現“爆開”等現象;
4、 針對淺色材料請選用耐黃變性能好的處理劑,而且對於白色橡膠等材料,B粉的添加量要控制好;其他需加入硬化劑的處理劑,此時對於硬化劑的添加量也要控制好,以免造成黃變。

常見問題分析

1、 問:為何在使用處理劑時材料會容易發黃?
答:這與材料本身、處理劑的選用及正確操作有關係。
2 、 問:為何在成品鞋檢驗時會發現鞋子的某個部分不吃膠,而且不吃膠的部位不大但時常會出現?
答:這與在使用處理劑時擦拭是否到位有關。
3、 問:為何做好的材料在過烘箱時會存在“開膠”或“拉絲”等現象?
答:這與壓機是否到位、膠水的耐熱性能、結晶狀況以及處理劑的選用均有關係。

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