著色纖維紡絲簡稱色紡，其纖維稱色紡纖維（英文名稱spun-dyed fiber）；紡前染色纖維。紡織工業的專用術語，針對人造纖維。在化學纖維生產中，在單體聚合過程或在高分子聚合物紡絲時，在其紡絲熔體或溶液中加入適當的著色劑，紡絲成形後，著色劑即均勻地分散在纖維中，稱紡前染色或原液著色，其纖維即著色纖維，這種過程稱作著色纖維紡絲。這種工藝屬於物理變化，優點是著色和紡絲可同時聯連續進行，著色均勻，色牢度好，上染率高，生產周期短，成本低，污染少。能使一些高取向度、非極性難染纖維，如滌綸、丙綸等著色。其著色劑有無機、有機顏料、炭黑和分散染料等。也可以將著色劑預先製成色母粒，紡絲時使用。
著色纖維紡絲的不同著色技術,著色纖維紡絲用著色劑,著色纖維紡絲套用,
著色紡絲的滌綸纖維絲著色纖維紡絲的不同著色技術
人造纖維紡絲主要有熔體和溶液兩種紡絲技術，熔體紡絲著色有全量著色、母體著色和切片著色等方法。溶液紡絲有原液著色和凝膠著色。（1）全量著色法：在聚合反應時著色。將著色劑在縮聚反應時投入反應體系中形成有色聚合物，直接紡制有色纖維；也可將有色聚合物製成切片，間接紡制有色纖維。全量著色法不需要專用設備，適用於大批量生產。缺點是設備沾色，換色前要進行清理。
（2）母體著色法：指在本色切片中摻入一定比例的有色切片（色母粒）共同輸入紡絲機紡制有色纖維。優點是對設備沾色少,使用方便，易於換色，適宜紡中、深色纖維,但要求色母粒與本色切片能高度均勻混和。也可以用計量泵把著色劑直接地或以糊狀注射到聚合物熔體中紡製成有色纖維，或稱注射法。
（3）切片著色法：將著色劑與本色切片在乾燥過程中同時乾燥並混和，著色劑通過擴散作用以及和切片摩擦帶電，使超細的粉狀著色劑均勻地包覆在本色切片表面。優點是對設備的污染少，換色時間短。但切片的著色效果,取決於著色劑在聚合體中的溶解度和分散性質,與切片表面積有直接關係。
（4）原液著色法：在紡絲溶液中加入適當的著色劑，經充分混和、溶解和過濾，也可在進入噴絲頭之前定量地注入著色劑或有色原液，經靜態混和器混和後紡製成有色纖維。粘膠、腈綸等纖維的原液著色均屬此種。紡絲原液中加著色劑法對設備沾色嚴重，換色要清洗；在噴絲頭前注入法換色方便，不沾污主要設備，但兩種方法輸送精度要求都很高，並且要配備專用混和設備。
（5）凝膠著色法：腈綸特有的一種著色法。由於初生腈綸結構疏鬆，纖維經兩次拉伸、乾燥後內部仍留有許多半徑為50～300┱的微孔，所以表面積很大，著色劑或染料能很快地向纖維內部擴散。初生纖維通過染浴完成著色僅需數秒鐘，並能在較溫和的條件下著色。為了獲得均勻的色調，要保證染浴中染料濃度恆定。
著色纖維紡絲用著色劑
著色劑有無機顏料、有機顏料、分散性染料等。各種顏料、染料都有自身的特性，應根據不同的使用要求選用。一般的要求是：能高度均勻分散或溶解在被著色的聚合體中，並具有較高的著色能力；高分子聚合物加工成形及紡絲時，能經受所處的工藝條件和環境，本身不起變化。即要有良好的耐化學、耐曬、耐氣候、耐洗滌、耐摩擦等性能；還必須有良好的熱穩定性。顏料用作著色劑時須先與分散劑一起進行研磨，達到高度均勻、穩定的分散狀態。粒子大小要求在0.5～1μ之間,這對紡絲十分重要，如分散不良，粒子太大,在纖維成形、拉伸過程中會產生毛絲、斷頭，也可能堵塞噴絲孔.
著色纖維紡絲套用
該技術以很成熟，廣泛用於一些高取向度、非極性難染纖維染色紡絲，如滌綸、丙綸等著色纖維紡絲工藝。
