著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不鏽鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏鬆、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。適用於檢查緻密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑膠）及製品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。
基本介紹
- 中文名：著色探傷
- 外文名：Penetrant inspection
- 簡介：無損檢測一種方法
- 用處：檢測表面損傷
- 原理：一種表面檢測方法
- 滲透時間：滲透5-15分鐘
簡介,基本原理,著色探傷的工作標準,工件表面預清理,著色滲透,清洗、乾燥,顯像,觀察,結果判斷和記錄,探傷報告內容包括：,著色滲透探傷的安全操作規程,
簡介
著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不鏽鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏鬆、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。適用於檢查緻密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑膠）及製品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。
基本原理
著色探傷的基本原理：用著色劑塗在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間後將表面的著色劑沖洗掉。在已經清洗乾淨的表面塗上顯影劑，損傷部位由於著色劑滲入其中從而看得一清二楚。 主要利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達到檢驗缺陷的目的。
著色探傷的工作標準
工件表面預清理
在被檢表面施加滲透劑前，應使用清洗劑將工件表面清洗乾淨，使得被檢表面無油污、鏽蝕、切屑、漆層及其他污物（如檢驗焊縫時，在焊縫表面及焊縫邊緣不應有氧化皮、焊渣、飛濺等污物），然後，使得被檢工件表面要充分乾燥。
著色滲透
用滲透劑對已處理乾淨的工件表面均勻噴塗後，滲透5-15分鐘。
清洗、乾燥
在滲透5-15分鐘之後，施加顯象劑之前：
（1）要使用清洗劑將噴在工件表面的滲透劑清洗乾淨，使得被檢表面要清潔；
（2）用乾淨的紗布擦乾或在室溫下自然乾燥 註：清除多餘的滲透劑時，應防止過清洗或清洗不足（保證工件表面沒有滲透劑即可）。
顯像
將顯像劑充分搖勻後，對被檢工件表面（已經清洗乾淨、乾燥後的工件）保持距離150mm-300mm均勻噴塗，噴灑角度為30°- 40°，顯像時間不小於7分鐘。
觀察
1、觀察顯示跡痕，應從施加顯像劑後開始，直至跡痕的大小不發生變化為止，約7-15分鐘，觀察顯像應在顯像劑施加後7~60分鐘內進行。
2、觀察顯示跡痕，必須在充足的自然光或白光下進行。
3、觀察顯示跡痕，可用肉眼或5--10倍放大鏡。
4、不能分辨真假缺陷跡痕時，應對該部位進行複試。
結果判斷和記錄
1、根據顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴重程度。
2、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比不小於3的稱為線狀缺陷跡痕，長條缺陷將顯示出線狀跡痕。
3、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比小於3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。
4、缺陷顯示跡痕，根據需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進行記錄。
5、在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標記。如圖有缺陷的工件 註：對返修件，在修補部位需要探傷時，要擴大探傷範圍。探傷結束，應將被檢表面上的顯象劑清除掉。
探傷報告內容包括：
1、被檢工件的代號、名稱、材質、表面狀態、數量；
2、委託單位、依據技術檔案及探傷要求；
3、著色探傷劑的型號、類別；
4、檢測靈敏度(註明對比試塊種類)、探傷結果；
5、探傷人員、審核人員簽署；
6、申請日期、報告日期。
著色滲透探傷的安全操作規程
（一） 探傷劑中含易燃、有毒，應放在陰涼通風處。
（二） 探傷現場應有良好的通風條件，遠離火源和熱源，操作人員應站在上風處。
（三） 操作者應戴乳膠手套和口罩，避免皮膚長時間或多次接觸探傷劑。
