色母料

色母料:color concentrate,是由樹脂和大量顏料(達50%)或染料配製成高濃度顏色的混合物色母又名色種,是一種把超常量的顏料或染料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混,就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或製品。

基本介紹

  • 中文名:色母料
  • 外文名:color concentrate
  • 類型:高濃度顏色的混合物
  • 配製方法樹脂和大量顏料配製成
簡介,優點,基本成分,加工方法,套用範圍,

簡介

色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯劑、表面活性劑、增塑劑製得的高濃度有色粒料;
功能色母料除上述原料外,根據功能的要求須添加光穩定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發泡劑等助劑。
功能色母料是既具有普通色母料的功能,同時賦予塑膠製品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發泡功能等。功能色母料的生產工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之後配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產出的產品。功能色母料是色母料行業技術發展的趨勢之一。
使用色母料或功能色母料生產塑膠製品,著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、製品表面無色點或色差、調換顏色方便、成本較低、對環境友好、勞動強度小,是套用廣泛、發展前景好的塑膠著色方法。

優點

1. 有利於保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性;
2. 使顏料在塑膠中有更好的分散性;
3. 保護操作人員的健康;
4. 工序簡單,轉色容易;
色母料
5. 環境乾淨、不沾污器皿;
6. 節省時間和原材料。
由於顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣,於是會發生吸潮、氧化、結團等現象,直接使用會在塑膠產品表面出現色點,色相發暗、顏色容易褪變,並且在混合時造成塵土飛揚,影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工,對顏料進行了細化處理,把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉,使顏料與空氣、水分隔離,從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力,色相光亮。由於色母粒與樹脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確,混合時不會粘附於容器上,因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

基本成分

1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料。
常用的有機顏料有:酞菁紅酞菁藍酞菁綠耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃永固紫、偶氮紅等。
常用的無機顏料有:鎘紅鎘黃鈦白粉炭黑氧化鐵紅氧化鐵黃等。
三大顏料比較
項目
染料
有機顏料
無機顏料
來源
天然和合成
合成
天然或合成
在透明塑膠中
呈透明體
低濃度時少數呈半透明
不能呈透明體
著色濃度

中等

亮度

中等

光穩定性

中等

遷移現象

中等

2. 載體
載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體,兩者的相容性最好,但同時也要考慮載體的流動性。
3. 分散劑
分散劑促使顏料均勻分散並不再凝聚,分散劑的熔點應比樹脂低,與樹脂有良好的相容性,和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4. 添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種,除非客戶提出要求,一般情況下色母中並不含有上述添加劑。

加工方法

擠出壓延等。
製品有管材片材、電線電纜纖維人造革薄膜等。

套用範圍

廣泛用於聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龍、PC、PMMA、PET等樹脂中,生產出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑膠、電線及電纜、家用電器、農用薄膜、汽車配件、保健器械等製品。

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