航空製造工程手冊：飛機工藝裝備

《航空製造工程手冊：飛機工藝裝備》是1994年12月航空工業出版社出版的圖書，作者是程志遠

基本介紹

• 中文名：航空製造工程手冊：飛機工藝裝備
• 作者：程志遠
• 出版社：航空工業出版社
• 出版日期：1994年12月
• I S B N：7-80046-882-8

圖書簡介

本手冊系統地總結了近40年來飛機製造工藝裝備設計與製造的實踐經驗，廣泛收集和消化吸收了國外先進技術，突出航空特色，是一部適用於軍、民用飛機生產，具有廣泛實用價值和指導作用的工具書。 本手冊在求實、求新、求精、求是的編寫原則下，在整體上體現了實用性、科學性和系統性，具有概念準確、論述簡潔、圖文並茂和查閱方便等特點。 全書共分8篇計41章：第1篇，飛機製造的互換協調及協調準確度；第2篇，標準工藝裝備；第3篇，裝配工藝裝備；第4篇，鈑金零件工藝裝備；第5篇，機械加工夾具；第6篇，特種工藝裝備；第7篇，塑制技術在工藝裝備上的套用；第8篇，地面設備等。 本手冊不僅適用飛機製造工程技術人員參考，也可供其他製造行業從事本專業的工程技術人員和院校教學參考。

目錄

第1篇 飛機製造的互換協調與協調準確度

第1章 互換與協調

1.1 互換性、協調性及其相互關係

1.1.1 互換性

1.1.2 協調性

1.1.3 互換性與協調性的關係

1.2 互換性分類及其含義

1.3 互換性內容

1.4 協調過程

1.5 互換性工作的內容

第2章 互換協調方法

2.1 互換協調方法分類

2.2 互換協調方法的基本原理和套用

2.3 一般協調過程

2.4 互換協調方法的典型實例

第3章 互換協調圖表的設計

3.1 互換協調圖表的分類

3.2 互換協調圖表的組成部分

3.3 互換協調圖表的設計

3.3.1 互換協調圖表的設計原則

3.3.2 互換協調圖表的設計要求

3.4 互換協調圖表程式圖的繪製方法

3.4.1 零件互換協調圖表

3.4.2 裝配互換協調圖表

3.4.3 其他類互換協調圖表

3.5 圖面符號及標記

3.6 互換協調圖表設計示例

第4章 互換與替換檢查

4.1 互換與替換項目的確定

4.1.1 互換與替換項目的含義

4.1.2 確定互換與替換項目的程式

4.1.3 確定互換與替換項目所涉及的主要因素

4.1.4 確定互換與替換項目的方法

4.2 互換與替換檢查技術條件的編制

4.2.1 編制依據

4.2.2 編制要求

4.3 互換與替換檢查的分類及內容

4.3.1 分類

4.3.2 內容

4.4 互換與替換檢查方法及選擇依據

4.4.1 方法

4.4.2 選擇依據

4.5 互換與替換檢查應具備的條件

4.6 互換與替換檢查程式

4.7 互換與替換工作的組織管理

4.8 互換與替換檢查的總結報告

第5章 飛機製造協調準確度計算

5.1 常用符號

5.2 隨機誤差的分布特性

5.3 隨機誤差的綜合

5.3.1 極值法

5.3.2 機率法

5.3.3 實用經驗公式法

5.3.4 卷積法

5.4 協調準確度計算

5.5 常用的工藝公差分配

5.6 常用的方法誤差和工具機設備及工具、量儀誤差

第2篇 標準工藝裝備

第6章 標準工藝裝備結構設計

6.1 標準工藝裝備定義和分類

6.1.1 標準工藝裝備的定義

6.1.2 標準工藝裝備的分類

6.1.3 標準工藝裝備套用示例

6.2 標準工藝裝備的設計基本要求

6.2.1 設計基準

6.2.2 剛度

6.2.3 尺寸穩定性

6.3 標準量規

6.3.1 結構特點

6.3.2 標準量規結構示例

6.4 標準平板

6.4.1 結構特點

6.4.2 基本技術要求及結構要素

6.4.3 結構類型

6.4.4 標準平板計算剛度

6.5 整體標準樣件

6.5.1 結構特點

6.5.2 結構示例

6.6 局部標準樣件

6.6.1 結構特點

6.6.2 結構示例

6.7 零件標準樣件

6.7.1 結構特點

6.7.2 結構示例

6.8 反標準樣件

6.8.1 結構特點

6.8.2 結構示例

6.9 對合協調台

6.9.1 結構特點

6.9.2 結構示例

6.10 表示標準樣件

6.10.1 結構特點

6.10.2 結構類型

6.11 標準工藝裝備結構元件

6.11.1 接頭零件

6.11.2 外形零件

6.11.3 測量元件

6.11.4 標高元件

6.11.5 骨架

6.11.6 支承與吊運

第7章 標準工藝裝備製造的協調方法

7.1 標準工藝裝備協調方法選擇原則

7.2 基本協調方法

7.2.1 直接協調法

7.2.2 間接協調法

7.2.3 加入尺寸控制環節的協調法

7.3 協調過程示例

第8章 夾具樣板

8.1 夾具樣板的取制

8.1.1 夾具樣板的切面位置

8.1.2 夾具樣板的外形

8.1.3 夾具樣板的數量

8.1.4 夾具樣板的軸線面

8.2 夾具樣板的標記

8.2.1 夾具樣板的標記面

8.2.2 夾具樣板的基本標記

8.2.3 夾具樣板的專用標記

8.3 夾具樣板的定位基準

8.3.1 定位基準的形式

8.3.2 基準線的取制

8.3.3 基準孔的取制

8.3.4 安裝孔的取制

8.3.5 定位孔的取制

8.3.6 夾具樣板上的其他孔

8.4 夾具樣板的結構與材料

8.4.1 夾具樣板的材料

8.4.2 夾具樣板的對合形式

8.4.3 夾具樣板的投線孔和通過孔

8.4.4 夾具樣板的加強與補加

8.4.5 夾具樣板的尺寸

8.5 夾具樣板圖的繪製

8.5.1 樣板圖形的表示方法與內容

8.5.2 夾具樣板圖的附註

附錄A 樣板分類與公差

第3篇 裝配工藝裝備

第9章 裝配工藝裝備設計通則

9.1 裝配工藝裝備的分類

9.2 設計基本原則及技術要求

9.3 結構設計注意事項

9.3.1 焊接件設計注意事項

9.3.2 定位的穩定性

9.3.3 可卸件的復位

9.3.4 型架安裝、調整的工藝性

9.4 測量基準

9.4.1 基準元件的種類

9.4.2 基準元件的布置

9.4.3 型架安裝調整的定位基準

9.5 剛度設計

9.5.1 等應力方法

9.5.2 計算載荷及撓度值

9.5.3 梁變形計算公式

9.5.4 慣矩

9.6 解決溫度影響的措施

9.6.1 溫度影響的估算

9.6.2 解決溫度影響的途徑

9.6.3 膨脹件

9.6.4 遊動定位件

9.7 型架的支承

9.7.1 型架在地面上的支承形式

9.7.2 支承點的布置

9.7.3 支承件承力計算

9.7.4 地坪強度校核

9.7.5 型架基礎設計

9.8 轉軸式支承設計

9.8.1 轉軸式支承的典型結構

9.8.2 不平衡力矩和操作力矩

9.8.3 轉動夾具的平衡

9.8.4 安全性計算

9.9 導套內徑公差

9.10 工裝圖紙上的數據換算記錄

9.11 鉚接裝配工作的操作空間

9.12 色彩的套用

第10章 鉚接裝配工藝裝備

10.1 鉚接裝配工藝裝備的結構概況

10.1.1 部件型架的兩種設計思想

10.1.2 裝配型架的結構特點

10.1.3 安裝夾具的設計特點

10.2 裝配型架的總體設計

10.2.1 產品在型架中的放置狀態

10.2.2 產品下架方向和方式

10.2.3 型架設計基準

10.2.4 產品的定位

10.2.5 標準工裝在型架上的定位

10.2.6 型架、夾具的成組布置

10.3 型架骨架

10.3.1 骨架的結構形式

10.3.2 型架縱梁

10.3.3 四邊形框架典型結構

10.3.4 骨架的組合

10.4 定位件

10.4.1 型材定位件

10.4.2 外形定位件

10.4.3 接頭定位件

10.4.4 滑軌、滑輪定位件

10.4.5 圍框接頭定位件

10.5 壓緊件

10.5.1 螺旋壓緊件

10.5.2 螺旋槓桿壓緊件

10.5.3 連桿機構壓緊件

10.5.4 彈簧壓緊件

10.5.5 外形壓緊件

10.6 鑽模

10.6.1 鑽模在產品上的定位

10.6.2 結構設計

10.7 輔助裝置

10.7.1 工作架

10.7.2 托架

10.7.3 下架裝置

10.8 裝配工藝裝備結構示例

10.8.1 機身裝配型架

10.8.2 機翼、尾翼裝配型架

10.8.3 部件對合台

10.8.4 壁板裝配型架

10.8.5 機翼前緣、尾翼前緣、後部類裝配型架

10.8.6 平面類組件裝配型架

10.8.7 整流罩、口蓋類裝配夾具

第11章 精加工工藝裝備

11.1 精加工工藝裝備的功用與特點

11.1.1 精加工工藝裝備的功用

11.1.2 精加工工藝裝備的特點

11.2 精加工型架

11.2.1 精加工型架總體設計的一般原則

11.2.2 精加工型架總體結構示例

11.2.3 精加工型架安裝技術要求

11.2.4 產品在精加工型架內的安放狀態

11.2.5 骨架

11.2.6 調整機構

11.3 其他精加工裝置

11.3.1 附屬於裝配型架上的精加工裝置

11.3.2 藉助產品結構定位的精加工夾具

11.4 定位器與夾緊器

11.4.1 接頭定位器

11.4.2 定位插銷

11.4.3 測量點指示器

11.4.4 外形定位卡板

11.4.5 夾緊器

11.5 導向裝置

11.5.1 鉸孔導向裝置

11.5.2 蒙皮銑切導向裝置

11.6 動力裝置與傳動附屬檔案

11.6.1 動力裝置的選擇

11.6.2 動力裝置安裝形式

11.6.3 萬向接頭

11.6.4 刀具裝卡

第12章 裝配檢驗工藝裝備

12.1 裝配檢驗工藝裝備的功能及特點

12.1.1 功能及檢測方法

12.1.2 結構特點

12.2 檢驗型架（夾具）

12.2.1 結構示例

12.2.2 定位設計

12.2.3 檢測元件

12.3 水平測量台

12.3.1 基本技術要求

12.3.2 結構示例

12.4 對合台

12.4.1 套用條件

12.4.2 結構示例

12.5 結合檢驗量規

12.5.1 結構類型

12.5.2 定位及檢測

12.5.3 定位件基本尺寸及配合

12.5.4 檢測基準元件的設計

12.5.5 結構示例

12.6 滑軌檢驗量規

12.6.1 檢測部位

12.6.2 結構示例

12.7 舵面平衡台

12.7.1 結構示例

12.7.2 定位件

12.7.3 檢測裝置

12.8 滾軸式靜平衡台

12.8.1 原理

12.8.2 導軌設計

12.8.3 設備誤差的測定方法

12.9 其他檢驗工藝裝備

第13章 型架製造

13.1 基礎知識

13.1.1 專用加工設備

13.1.2 基礎工具

13.1.3 光學工具

13.1.4 毛坯製造

13.1.5 平面的加工

13.1.6 孔的製造

13.1.7 常用輔助材料

13.2 型面製造

13.2.1 外形定位件的型面製造

13.2.2 整體金屬型面的製造

13.3 按樣板和曬相板安裝法

13.3.1 按樣板安裝

13.3.2 按曬相板安裝

13.4 型架裝配機安裝法

13.4.1 劃線鑽孔台的套用

13.4.2 型架裝配機的套用

13.5 光學工具安裝法

13.5.1 光學坐標系

13.5.2 型架元件自由度的控制

13.5.3 光學視線

13.5.4 光學工具安裝型架的常用方法

13.5.5 雷射準直套用

13.6 型架安裝準確度的控制

13.6.1 標準工藝裝備的使用要求

13.6.2 安裝準確性的檢查

13.6.3 檢查記錄

附錄B 空間角度和尺寸計算

附錄C 光學工具法安裝準確度

第4篇 飛機鈑金零件工藝裝備

第14章 鈑金零件工藝裝備分類和協調

14.1 飛機鈑金零件工藝裝備的特點和分類

14.1.1 飛機鈑金工藝裝備的特點

14.2 鈑金零件工藝裝備的協調

14.2.1 鈑金工藝裝備協調的內容、方法和控制

14.2.2 工藝裝備型面的加工和協調

14.2.3 鈑金工藝裝備製造公差

第15章 壓型模

15.1 概述

15.1.1 功能和特點

15.1.2 壓型模的分類

15.2 壓型模設計

15.2.1 壓型模結構形式

15.2.2 壓型模銷釘安裝結構

15.2.3 壓型模通用邊界尺寸

15.2.4 模具吊運

15.2.5 模具回彈

15.2.6 數控壓型模的設計

15.3 壓型模設計技術條件的確定

15.3.1 製造依據的選擇

15.3.2 模具材料的選擇

15.3.3 壓型模蓋板設計的確定

15.3.4 壓型模的簡化設計

15.4 壓型模的製造

15.4.1 平面壓型模的製造

15.4.2 曲面類壓型模的製造

第16章 模胎和拉形模

16.1 概述

16.1.1 功能及特點

16.1.2 分類和適用範圍

16.1.3 設計與製造原則

16.2 模胎、拉形模的設計

16.2.1 製造依據和協調要求

16.2.2 外形設計

16.2.3 吊掛的安裝

16.2.4 材料與結構的選擇

16.2.5 模胎、拉形模典型結構

16.3 模胎、拉形模的製造

16.3.1 模具製造典型工藝流程

16.3.2 工作內容和技術要求

16.3.3 模具型面的修補

第17章 型材拉彎模

17.1 概述

17.1.1 功能與特點

17.1.2 分類及其適用範圍

17.1.3 拉彎設備

17.2 型材拉彎模的設計

17.2.1 設計原則

17.2.2 拉彎模典型結構

17.2.3 拉彎模用蛇形墊塊

17.2.4 拉彎模吊掛

第18章 輥模和滾輪

18.1 概述

18.1.1 功能與特點

18.1.2 型輥成形與衝壓彎曲成形特徵的比較

18.2 輥模設計

18.2.1 型輥成形過程和設備

18.2.2 輥模的設計要素

18.2.3 輥模的結構設計

18.2.4 輥模型面設計示例

18.2.5 型輥成形的缺陷及其排除方法

18.3 滾輪設計

18.3.1 滾輪設計一般技術要求

18.3.2 滾輪典型結構

第19章 型材沖切模

19.1 概述

19.1.1 功能和特點

19.1.2 型材沖切模分類及適用範圍

19.2 結構設計

19.2.1 型材沖切模一般設計原則

19.2.2 專用型材沖切模

19.2.3 通用、組合型材沖切模

第20章 型材下陷模

20.1 概述

20.1.1 功能和特點

20.1.2 型材下陷模的分類

20.2 型材下陷模的設計

20.2.1 型格下陷模的設計原則

20.2.2 擠壓型材下陷模設計

20.2.3 板彎型材下陷模設計

20.2.4 專用型材下陷模夾緊模座的結構形式

20.2.5 專用型材下陷模結構設計舉例

20.2.6 通用型材下陷模

第21章 壓扁模與收口模

21.1 概述

21.2 電纜接頭壓扁模的設計

21.2.1 電纜接頭成形的技術要求

21.2.2 電纜接頭壓扁模結構設計

21.3 凸緣接頭零件收口模的設計

21.3.1 凸緣接頭零件成形的技術要求

21.3.2 凸緣接頭零件收口模結構

21.4 拉桿熱收口模的設計

21.4.1 拉桿熱收口模的結構特點

21.4.2 拉桿熱收口模的結構設計

21.4.3 拉桿熱收口模的技術要求

21.5 鋼索接頭收口模的設計

21.5.1 鋼索接頭的結構形式

21.5.2 鋼索接頭沖槽模結構及工作尺寸

21.5.3 鋼索接頭拉拔收口模的結構及工作尺寸

21.5.4 鋼索接頭拉拔收口模技術要求

21.6 軟管收緊螺母收口模的設計

21.6.1 收緊螺母組合規格

21.6.2 螺母收口模的結構及工作尺寸

21.6.3 八瓣模組結構和技術要求

21.6.4 八瓣模組整體加工時的尺寸計算

第22章 鈦合金成形模

22.1 概述

22.1.1 鈦合金的成形特點

22.1.2 鈦合金成形模具的分類

22.2 鈦合金熱成形模具

22.2.1 鈦合金熱成形模的一般設計原則

22.2.2 鈦合金熱成形模具的縮尺修正

22.2.3 結構設計

22.3 鈦合金熱拉形模具

22.4 鈦合金超塑成形模具

22.5 鈦合金成形模具材料

第23章 落壓模

23.1 概述

23.1.1 功能與特點

23.1.2 落壓模的分類

23.1.3 落壓模的典型結構

23.2 落壓模結構設計

23.2.1 落壓成形與校形模的設計

23.2.2 過渡模的設計

23.3 落壓模的製造

23.3.1 落壓模材料的選擇

23.3.2 環氧塑膠落壓模的製造

23.3.3 聚氨酯橡膠落壓模的製造

第24章 爆炸成形模

24.1 概述

24.1.1 功能和特點

24.1.2 爆炸成形模的分類

24.2 爆炸拉深模

24.2.1 結構分類與特點

24.2.2 結構要素

24.2.3 模體設計

24.2.4 壓邊機構

24.2.5 爆炸拉深模的使用

24.3 爆炸脹形模

24.3.1 結構分類與特點

24.3.2 結構要素

24.3.3 模體設計

24.4 其他爆炸成形與校形模

24.5 爆炸成形模常用材料

第25章 簡易模具

25.1 概述

25.1.1 功能和特點

25.1.2 簡易模具的分類

25.2 聚氨酯橡膠模具

25.2.1 功能、特點和基本性能

25.2.2 聚氨酯橡膠模具的沖裁條件

25.2.3 聚氨酯橡膠模具結構

25.2.4 切割模板

25.2.5 容框設計

25.2.6 沖裁力的計算

25.2.7 聚氨酯橡膠沖裁模常見故障及產生原因

25.3 低熔點合金模具

25.3.1 低熔點合金的性能和配製過程

25.3.2 低熔點合金在鈑金衝壓模中的套用

25.3.3 低熔點合金模具的設計與製造

25.3.4 低熔點合金成形模具結構圖例

25.4 平板模

25.4.1 平板模的功能和特點

25.4.2 平板模的模具材料

25.4.3 平板模的設計

25.5 夾板模

25.5.1 功能和特點

25.5.2 夾板模的設計

第26章 模具CAD/CAM套用

26.1 概述

26.1.1 飛機零件模具CAD/CAM的套用特點

26.1.2 模具CAD/CAM系統

26.1.3 模具CAD/CAM套用框圖

26.2 沖切模CAD/CAM系統

26.3 模具的數控加工

26.3.1 飛機零件模具數控加工的目標選擇

26.3.2 模具數控加工工藝過程

26.3.3 數控模具圖紙設計

26.3.4 數控加工模具工藝規程的特點

26.3.5 數控加工刀具

26.3.6 走刀路線的選擇

26.3.7 模胎在數控加工中的定位、裝夾與對刀

26.3.8 數控模具的檢驗方法及內容

26.3.9 數控加工模胎圖例

26.4 創成式航空模具CAPP系統

26.4.1 CAPP系統的定義和組成

26.4.2 軟體描述

26.5 模具CAD/CAM工程常用設備

第5篇 機械加工夾具

第27章 淬火的高強度鋼高速鉸孔夾具

27.1 高速鉸孔工藝特點

27.2 高速鉸孔夾具設計

27.2.1 滾動導套

27.2.2 夾具與刀具的關係

27.2.3 夾具體的設計要求

27.2.4 試片裝置的設計

27.3 夾具實例

27.4 推薦的高速鉸孔鏜床夾具鑄件結構

第28章 深孔加工夾具

28.1 筒形件深孔拉鉸夾具

28.1.1 深孔拉鉸工藝特點

28.1.2 夾具結構與設計要則

28.2 深孔鏜磨夾具

28.2.1 深孔鏜磨工藝特點

28.2.2 深孔鏜磨夾具設計要則

28.2.3 結構示例

第29章 數控銑切夾具

29.1 普通數控銑切夾具設計

29.1.1 數控銑切主要工藝特點

29.1.2 數控銑切夾具設計要則

29.1.3 數控銑切夾具結構示例

29.2 真空夾具

29.2.1 工作原理、用途和可靠性計算

29.2.2 真空系統

29.2.3 真空夾具設計應注意的問題

29.3 蜂窩芯銑切夾具

29.3.1 雙面粘結帶銑切夾具

29.3.2 聚乙二醇銑切夾具

29.3.3 隔膜銑切夾具

29.3.4 蜂窩芯銑切夾具結構示例

29.4 合頁銑切夾具

29.4.1 合頁結構形式與工藝特點

29.4.2 合頁槽口銑切夾具設計要則

29.4.3 夾具結構示例

29.5 緣條通用液壓數控銑切夾具設計

29.5.1 緣條結構及工藝特點

29.5.2 緣條通用液壓數控銑切夾具設計要則

29.5.3 夾具結構示例

第30章 大型複雜夾具

30.1 按標準工藝裝備協調的夾具

30.1.1 協調部位為平面和孔的夾具

30.1.2 協調部位為曲面的夾具

30.1.3 協調中基準位置關係的確定

30.1.4 按標準工藝裝備協調的夾具設計中應注意的問題

30.2 起落架裝配檢驗夾具

30.2.1 某機主起落架簡介

30.2.2 某機主起落架裝配檢驗夾具

30.2.3 大型機械加工件裝配加工檢驗夾具的設計要求

30.3 大型劃線夾具

30.3.1 產品結構與劃線要求

30.3.2 劃線夾具的設計

30.4 襟翼滑軌銑磨夾具

30.4.1 產品結構與工藝特點

30.4.2 襟翼滑軌銑磨夾具設計

30.5 圓錐齒輪著色檢驗夾具

30.5.1 圓錐齒輪著色檢驗夾具的結構特點、要求及適用範圍

30.5.2 定位件設計計算

30.5.3 安裝距校正件的設計與計算

附錄D 按標準工藝裝備等製造夾具的通用技術條件

附錄E 夾具設計常用空間角度計算公式

第6篇 膠接工藝裝備

第31章 膠接成形工藝裝備

31.1 膠接成形構件及其工藝特點

31.1.1 膠接成形構件的結構類型

31.1.2 膠接成形工藝特點

31.2 膠接成形工藝裝備結構設計

31.2.1 膠接成形工藝裝備的結構類型

31.2.2 膠接成形工藝裝備的一般技術要求

31.2.3 外熱式膠接成形工藝裝備

31.2.4 自熱式膠接成形工藝裝備

31.2.5 發泡成形工藝裝備

31.2.6 熱塑性構件（ABS）板成形工藝裝備

31.3 結構元件設計

31.3.1 膠接成形工藝裝備材料選擇

31.3.2 型板

31.3.3 定位件

31.3.4 壓緊件

31.3.5 抽氣系統

31.3.6 輔助件

31.4 矽橡膠壓件的製造

31.4.1 矽橡膠壓件澆注模結構形式

31.4.2 矽橡膠澆注模用材料

31.5 膠接成形工藝裝備的檢測

31.5.1 氣密性檢測

31.5.2 熱均勻性檢測

31.5.3 熱變形檢測

第32章 橡膠軟油箱工藝裝備

32.1 軟油箱的結構概況與製造的工藝特點

32.1.1 軟油箱的結構概況

32.1.2 軟油箱的收縮量

32.1.3 軟油箱的工藝過程

32.1.4 主要工藝裝備的製造方法

32.2 金屬分解模

32.2.1 基本技術要求

32.2.2 金屬分解模的結構設計

32.3 標準模胎

32.4 試驗容框

32.4.1 結構設計

32.5 油箱工藝裝備製造和技術要求

32.5.1 樣板的取制原則和設計

32.5.2 分解模的主要製造技術要求

第33章 玻璃構件工藝裝備

33.1 玻璃構件結構與製造工藝概況

33.1.1 玻璃構件的結構

33.1.2 玻璃構件的製造工藝過程及所用工藝裝備

33.1.3 曲面玻璃成形方法

33.2 玻璃構件協調用標準工藝裝備

33.3 曲面玻璃成形模

33.3.1 矽酸鹽玻璃成形模

33.3.2 有機玻璃成形模

33.4 有機玻璃回火夾具

33.5 玻璃包邊模

33.6 玻璃構件安裝用工藝裝備

33.7 玻璃構件試驗工藝裝備

第7篇 塑制技術在工藝裝備上的套用

第34章 塑制工藝裝備的結構設計

34.1 概述

34.1.1 塑制工藝裝備的特點

34.1.2 塑制技術在工藝裝備上的套用範圍

34.2 固化收縮及溫度差的影響

34.2.1 固化收縮及溫度差對尺寸的影響

34.2.2 固化收縮率與材料線膨脹係數

34.2.3 防止塑制工藝裝備發生變形的措施

34.3 塑制工藝裝備的結構設計

34.3.1 面層的結構設計

34.3.2 基體骨架的結構設計

34.3.3 塑制工藝裝備的連線形式

34.3.4 工藝裝備結構件的塑制

34.4 塑制工藝裝備套用實例

第35章 塑制工藝裝備的製造工藝

35.1 概述

35.1.1 型面成形方法的種類

35.1.2 工作面製造技術要求

35.1.3 工作型面質量的技術要求

35.2 型面成形工藝

35.2.1 按樣板加工的製造工藝

35.2.2 型面的移制工藝

35.3 塑制技術的各類處理工作

35.3.1 塑制材料的處理

35.3.2 粘結面的處理

35.3.3 固化處理

35.3.4 後處理

35.4 塑制工藝裝備的修補

35.5 安全與防護

第36章 塑制工藝裝備的材料

36.1 工藝裝備塑制材料的組成和套用

36.1.1 環氧塑膠的組成材料

36.1.2 玻璃鋼的組成材料

36.2 環氧膠料配製和環氧塑膠主要配方

36.2.1 膠料的種類和性能

36.2.2 配製各種膠料時的溫度控制

36.2.3 膠料配製流程圖

36.2.4 環氧塑膠的主要配方和用途

36.3 玻璃鋼、玻璃鋼蜂窩的製造

36.3.1 玻璃鋼塑制工藝

36.3.2 各種塑制工藝流程

36.3.3 玻璃鋼蜂窩夾層結構

36.4 基體、骨架材料

36.4.1 基體分類

36.4.2 骨架

36.5 輔助材料

36.5.1 脫模劑選用的原則

36.5.2 脫模劑配製方法

36.5.3 其他材料

第8篇 地面設備

第37章 架車

37.1 分類和用途

37.2 架車通用技術要求

37.2.1 主要元件材料

37.2.2 架車轉彎性能

37.2.3 防止架車傾翻的條件

37.2.4 架車的強度與撓度

37.2.5 液壓系統

37.2.6 安全綁帶

37.3 架車設計注意事項

37.4 架車常用元件

37.4.1 輪子

37.4.2 輪叉

37.4.3 立軸座

37.4.4 輪軸

37.4.5 操縱機構

37.4.6 操縱桿

37.4.7 支腳

37.4.8 架車的升降調整機構

37.4.9 架車上的支托裝置

37.4.10 作動筒的結構與設計

37.5 有軌架車

37.6 一般架車結構示例與設計要求

37.6.1 機身架車

37.6.2 外翼運輸車

37.6.3 發動機車

37.6.4 其他一般架車結構簡介

37.7 對接車結構示例和設計要求

37.7.1 主起落架對接車

37.7.2 前起落架對接車

37.7.3 發動機對接車

37.7.4 前、後機身對接車

37.7.5 其他對接車結構簡介

37.8 架車的維護與檢修

第38章 液壓工作梯

38.1 液壓工作梯的分類和用途

38.2 液壓工作梯主要技術要求

38.3 液壓工作梯的結構與設計

38.3.1 液壓工作梯的典型結構

38.3.2 液壓工作梯主要構件的設計

38.4 液壓工作梯的液壓系統

38.4.1 液壓系統原理

38.4.2 液壓元件

38.5 液壓工作梯的受力分析與強度計算

38.5.1 受力分析

38.5.2 強度計算

38.6 液壓工作梯的使用與維護

38.6.1 液壓工作梯的使用

38.6.2 液壓工作梯的維護

第39章 吊掛

39.1 吊掛的分類和用途

39.2 吊掛通用技術要求

39.2.1 鋼絲繩的選用

39.2.2 鋼絲繩收頭

39.2.3 材料

39.2.4 擰入飛機螺栓的扭矩值

39.2.5 焊接

39.2.6 吊掛的安全係數

39.3 吊掛設計與製造的注意事項

39.3.1 產品的重心

39.3.2 吊在噸位和有效高度

39.3.3 結構的合理性

39.3.4 吊掛結構和選擇原則

39.3.5 吊掛夾角的確定

39.3.6 吊掛載荷的確定

39.3.7 吊掛計算要求

39.3.8 吊掛履歷

39.4 常用吊掛元件

39.4.1 鋼絲繩及其收頭

39.4.2 鋼絲繩夾子

39.4.3 起重鋼索

39.4.4 可調起重鋼索

39.4.5 吊環

39.4.6 橫樑

39.4.7 吊掛按頭

39.4.8 吊帶

39.5 吊掛結構示例

39.5.1 運輸吊掛

39.5.2 總裝下架及翻轉吊掛

39.5.3 其他形式的吊掛

39.6 吊掛的受力分析與強度計算

39.6.1 吊掛的受力分析

39.6.2 吊掛的強度計算

39.7 吊掛的靜力模擬試驗

39.7.1 吊掛靜力模擬試驗的要求

39.7.2 吊掛靜力模擬試驗的方法

39.8 吊掛的重心調整和空載吊掛的平衡

39.8.1 吊掛重心調整的要求

39.8.2 吊掛重心調整的方法

39.8.3 空載吊掛的平衡

39.9 吊掛的使用與維護

39.9.1 吊掛的使用

39.9.2 吊掛的維護

39.10 吊掛的檢修

39.10.1 吊掛檢修周期

39.10.2 吊掛檢修技術條件

第40章 千斤頂

40.1 千斤頂的分類和用途

40.2 千斤頂的技術要求

40.3 手動螺旋式千斤頂

40.3.1 結構特點與選用

40.3.2 主要元件的材料選擇

40.3.3 主要元件設計要求

40.4 手動液壓式千斤頂

40.4.1 結構特點

40.4.2 主要元件的材料

40.4.3 主要元件結構設計

40.4.4 液壓千斤頂的試驗

40.5 千斤頂的受力分析與計算

40.5.1 手柄上力的計算

40.5.2 三腳架的受力分析與強度計算

40.5.3 其他主要受力構件的強度計算

第41章 地面設備常用元件強度計算

41.1 元件強度計算

41.1.1 強度計算方法

41.1.2 環形件的彎矩計算公式

41.1.3 強度計算用係數

41.1.4 材料強度數據

41.2 壓桿穩定性計算

41.2.1 壓桿結構種類

41.2.2 壓桿穩定性計算公式

41.2.3 壓桿穩定性計算用係數

41.2.4 壓桿穩定性計算的幾點說明

41.3 構件的安全性試驗

41.3.1 試驗方法的套用條件

41.3.2 試驗條件及套用範圍

41.4 計算示例