自改進CNC

CNC(數控工具機)是計算機數字控制工具機(Computer number control)的簡稱,是一種裝有程式控制系統的自動化工具機。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式,並將其解碼,從而使工具機動作並加工零件。數控(英文名字:NumericalControl簡稱:NC)技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程式控制,因此數控也稱為計算機數控(ComputerNumericalControl),簡稱CNC,國外一般都稱為CNC。

我們慣於把重要的設備看作是性能隨著時間而逐漸降低的一種資源。但是,如果一台工具機能變為無約束地從它自己的誤差中學習,從而由一個加工循環到下一個加工循環,提高它的性能又怎樣?換句話說,這工具機能作自我改進又怎樣?
GE Fanuc(設在美國維吉尼亞夏洛茨維爾)供應的CNC系統,現可提供一種所謂”學習控制”的特性,它使這種自我改進成為可能。接合這種學習控制,CNC系統通過比較工具機的實際運動與編程的路徑,跟蹤工具機的位置誤差。這CNC系統用這信息來計算補償係數,控制系統在下次運行同一零件時使用這係數。
目標不僅是提高精度,而且改進循環時間。重要零件可以用更高的進給率加工。例如,一個用5秒鐘精確銑出的輪廓,一旦有機會再加工那零件,可以改善其性能,用一半的時間銑出同樣的精度。
事實上,這學習是累積的。在從第一個零件到第二個零件提高效率以後, CNC系統能為第三個零件提高效率,等等。這樣累積建立性能改進,可以連續進行到24個連續的零件。但是,GE Fanuc發言人說,最大得益比這要早得多,通常是5-8件。
當然,用這種方法只可尋找可重複誤差。廉價工具機不必匹配這為高進給率精度而設計製造的工具機的性能。但是,如果繪製和避免影響一個特定切削一致性的誤差,則任何廉價工具機都可能快速、精密地在一些套用中進行輪廓加工。執行這個角色,學習控制特性確實使一些精密工作能拿到廉價工具機上乾。
CNC關於加工一個零件所學習的,不能用於一個不同的零件。當一個不同零件首次運行時,該控制必須從那裡開始它的學習曲線。但是,某一特定零件號的補償,可以保存,何時再運行同一零件時,可以從記憶體中取出。

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