自動排污過濾器

自動排污過濾器，廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、採礦、電力、城市給水領域，諸如工業廢水，循環水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統，是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。

設備結構

自動排污過濾器由殼體、多元濾芯、反衝洗機構、電控箱、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內 的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內安裝有反衝 洗吸盤。

工作原理

工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大於過濾芯縫隙的雜質被截留，淨液穿過縫隙到達上腔， 最後從出口送出。

自動排污過濾器芯採用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，驅動反衝洗機構。當反衝洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分淨循環水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內並從排污閥排出。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。

設計特點

1,過濾設備採用專利技術的內部機械結構，實現了真正意義上的高壓反衝洗功能，可輕鬆徹底地清除濾網截留的雜質，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。

2,過濾設備採用304、316L不鏽鋼楔形濾網，強度大、精度高、耐腐蝕，最高過濾精度可達25微米。

3,過濾設備通過自身的檢索和應變功能，實現自動反衝洗，可應對不穩定的水質波動，無需人工干預。

4,過濾器設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。

5,過濾設備控制系統反應靈敏，運行精確，可以根據不同水源和過濾精度靈活調整反衝洗壓差時間和時間設定值。

6,過濾設備在反衝洗過程中，各個(組)濾網依次進行反衝洗操作；確保濾網安全、高效清洗，而其他濾網不受影響，繼續過濾。

7,過濾設備採用氣動排污閥，反衝洗歷時短，反衝洗耗水量少，環保經濟。

8,過濾設備結構設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。

9,過濾設備電器系統採用集成控制模式，可以實現遠程控制

使用範圍

冶金：連鑄水、高壓除磷水、淨環水、濁環水過濾，冷卻水全濾、旁濾，噴嘴保護等

電力：汽輪機冷卻水過濾、灰水回收過濾、降塵噴嘴保護、冷卻塔水全濾和旁濾等

原水：湖水、河水、水庫水、井水、雨水、地下水抽取時砂子、藻類、有機物過濾等

農業：噴灌、滴水灌溉水處理

其他：建築、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、製糖、製藥、塑膠、汽車行業等

廣泛套用於飲用水處理、建築循環水處理、工業循環水處理、污水處理、採礦業水處理、高爾夫球場水處理等領域。

工作原理

自動排污過濾器排污時，轉運手柄至“關”，閥板處於關閉位置，排污閥開啟。受閥板的阻擋，水流全部自濾筒前段由內向外流，由於排污口打開，後段水排出後壓力降低，部分水流從濾筒外向內流， 將粘附在濾筒上的污物清洗掉，達到反向沖洗濾筒的效果。

排污結束後，關閉排污閥，轉運手柄至“開”，閥板重新處於開啟狀態，過濾器正常工作。

由於排污口小，水流量相對較小，並且排污時間又短，排污時對系統正常運行影響不大，因此，無需集機排污。

自動排污過濾器採用優質碳鋼筒體，特殊結構的不鏽鋼楔形濾網，蝶閥及排污裝置組成。

正常工作時，閥板處於開啟位置，排污口關閉，水流全部自濾筒內向外流，污物被濾筒截留，集中在後段，實現水的正常過濾。

一般原則

進出口通徑

原則上過濾器的進出口通徑不應小於相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

公稱壓力

按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。

孔目數的選擇

主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。

過濾器材質

過濾器的材質一般選擇與所連線的工藝管道材質相同，對於不同的服役條件可考慮選擇碳鋼、不鏽鋼材質的過濾器。

阻力損失計算

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

精度換算

微米	10	25	30	40	50	80	100	120	150	200	400	800	1500	3000
目數	1500	650	550	400	300	200	150	120	100	80	40	20	10	5
毫米	0.01	0.025	0.03	0.04	0.05	0.08	0.1	0.12	0.15	0.2	0.4	0.8	1.5	3.0