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膜結構材質
膜結構所用膜材料由基布和塗層兩部分組成.基布主要採用聚酯纖維和玻璃纖維材料;塗層材料主要聚氯乙烯和聚四氟乙烯。常用膜材為聚酯纖維覆聚氯乙烯（PVC）和玻璃纖維覆聚聚四氟乙烯（Teflon）。PVC材料的主要特點是強度低、彈性大、易老化、徐變大、自潔性差，但價格便宜，容易加工製作，色彩豐富，抗摺疊性能好。為改善其性能，可在其表面塗一層聚四氟乙烯塗層，提高其抗老化和自潔能力，其壽命可達到15年左右。Teflon材料強度高、彈性模量大、自潔、耐久耐火等性能好，但它價格較貴，不易摺疊，對裁剪製作精度要求較高，壽命一般在30年以上，適用於永久建築。
膜結構材料特點
重量輕、強度高、防火阻燃、自潔性好，不受紫外線影響、抗疲勞、
耐扭曲、耐老化、跨度大工期短、使用壽命長。具有高透光率，熱吸收量很少。正是因為這種跨時代的膜材料的發明，使膜結構建築成為現代化的永久性建築
優越性能：自潔性、透光節能性、經濟性、藝術性、防火性與抗震性、造型多樣性；另外其還具有套用領域廣泛、能覆蓋大跨度空間及施工周期短的優點。
膜結構設計
膜結構的設計主要包括體形設計、初始平衡形狀分析、荷載分析、裁剪分析等四大問題。通過體形設計確定建築平面形狀尺寸、三維造型、淨空體量，確定各控制點的坐標、結構形式，選用膜材和施工方案。初始平衡形狀分析就是所謂的找形分析。由於膜材料本身沒有抗壓和抗彎剛度，抗剪強主芤很差，因此其剛度和穩定性需要靠膜曲面的曲率變化和其中預應力來提高，對膜結構而言，任何時候不存在無應力狀態，因此膜曲面形狀最終必須滿足在一定邊界條件、一定預應力條件下的力學平衡，並以此為基準進行荷載分析和裁剪分析。目前膜結構找形分析的方法主要有動力鬆弛法、力密度法以及有限單元法等。膜結構考慮的荷載一般是風載和雪載。在荷載作用下膜材料的變形較大，且隨著形狀的改變，荷載分布也在改變，因此要精確計算結構的變形和應力要用幾何非線性的方法進行。荷載分析的另一個目的是一確定索、膜中初始預張力。在外荷載作用下膜中一個方向應力增加而另一個方向應力減少，這就要求施加初始張應力的程度要滿足在最不利荷載作用下應力不致減少到零，即不出現皺褶。因為膜材料比較輕柔，自振頻率很低，在風荷載作用下極易產生風振，導致膜材料破壞，如果初始預應力施加過高，膜材塗變加大，易老化且強度儲備少，對受力構件強度要求也高，增加施工安裝難度。因此初始預應力的確定要通過荷載計算來確定。經過找形分析而形成的摸結構通常為三維不可展空間曲面，如何通過二維材料的裁剪，張拉形成所需要的三維空間曲面，是整個膜結構工程中最關鍵的一個問題，這正是裁剪分析的主要內容。
膜結構施工
1、在基礎工程或主體結構施工完成後，進行膜支承結構的安裝，並完成局部補油漆、進行防火處理等；
2、測量支承結構及連線節點的幾何並與設計值比較，對找形結果進行必要的修正；按修正後的形狀進行裁剪設計，加工製作膜面；如膜面先於支承結構完工已開始製作，應通過其他方案如更換連線件等規格等來糾正偏差；
3、將加工好的膜成品按施工組織設計的要求摺疊、包裝，並做好標示；運輸至安裝現場；
4、清理現場，在地面鋪墊保護材料；向工人講解工序及分工；展開膜面，進行如在膜面打孔、穿鋼索、安裝膜角節點板或膜夾板等準備工作；在支承結構上綁紮繩網以臨時支承展開的膜面；
5、準備工作就緒後，吊裝機械就位，吊裝並對角點作臨時固定；
6、逐步均衡張拉，給膜面施加預張力；
7、對邊角及有褶皺的區域進行局部張拉調節，並最終固定膜面及節點；完成雨水系統安裝及防水覆蓋等；
8、清洗內外膜表面。
膜結構施工步驟
一、膜材裁剪、包裝及運輸
索膜結構體形通常都較為複雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高。在製作過程中要加強質量管理，保證製作精度。在膜結構製作前，需要對工程所用膜材及配件按設計和規範要求進行材質和力學性能檢驗，如膜材的雙向拉伸試驗。膜材加工製作要嚴格按設計圖紙在專業車間由專業人員製作。由於索膜結構通常均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中加入一些補救措施是相當必要的。對已裁剪的膜片要分別進行尺寸複測和編號，並詳細紀錄實測偏差值。裁剪作業過程中應儘量避免膜體摺疊和彎曲，以免膜體產生彎曲和摺疊損傷而使膜面褶皺，影響建築美觀。膜片下料完成後再根據排水方向和膜片連線節點確定熱熔合方案。在正式熱合加工前，要進行焊接試驗，確保焊接處強度不低於母材強度。
經檢驗合格的成品膜體，在包裝前，應根據膜體特性、施工方案等確定完善的包裝方案。如聚四氟乙烯為塗層的是玻璃纖維為基層的膜材料可以以卷的方式包裝，其中卷芯直徑不得小於100mm，對於無法捲成筒的膜體可以在膜體內襯填軟質填充物，然後摺疊包裝。包裝完成後，在膜體外包裝上標記包裝內容、使用部位及膜體摺疊與展開方向。在膜材運輸過程中要儘量避免重壓、彎折和損壞。同時在運輸時也要充分考慮安裝次序，儘量將膜體一次運送到位，避免膜體在場內的二次運輸，減少膜體受損的機會。
膜材加工製作工藝漉程為：膜裁剪出圖→審圖→膜加工技術交底→檢驗→放樣→裁剪→膜材預拼裝→膜材熱熔合→邊緣加工→成型尺寸覆核→清洗→包裝→出廠。
二、支承結構安裝
張拉索膜結構的支承可分為剛性邊界和柔性邊界。支承結構安裝誤差的大小，不僅直接影響建築的外觀，還影響結構內預應力的分布，嚴重者將影響結構的安全性。在安裝支承鋼結構前，應按規範和設計要求對鋼結構基礎的頂面標高、軸線尺寸做嚴格的複測，並作複測紀錄。
支承結構安裝工藝流程為：鋼結構預埋交底→鋼結構預埋→鋼結構製作→基礎預埋覆核→構件防腐塗裝→構件防火塗裝→構件吊裝。
三、膜體安裝
膜體進場安裝前，應組織項目有關人員對施工方案進行評審，確定詳細的安裝作業與安全技術措施。先覆核支承結構的各個尺寸，使每個控制點的安裝誤差均在設計和規範允許的範圍內；對膜體及配件的出廠證明、產品質量保證書、檢測報告及品種、規格、數量進行驗收；檢查膜體外觀是否有破損、褶皺，熱熔合縫是否有脫落，螺栓、鋁合金壓條、不鏽鋼壓條有無拉傷或鏽蝕，索和錨具塗層是否破壞。
在組織驗收構件的同時，還應根據場地條件和施工方案搭設膜體展開平台，安裝安全網。對大型的張拉膜結構，要收集安裝期間的氣象信息。安裝過程中要密切注意風向和風速，避免膜體發生顫動現象。在強風或大雨天氣要及時停止施工，並採取相應的安全防護措施。
