膜內貼是一種有別於傳統的直接絲印、熱收縮標籤、不乾膠標籤的全新標籤包裝形式，在歐美已風行多年，國內經過二、三年的觀望後，也終於開始了較大規模的套用。 模內貼主要用於PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼標放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼標上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開後，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前後一兩年中國內地把膜內貼作為防偽功能使用,因當時印刷技術很難達到膜內貼標的標準,且需專門的機器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進口,導致PP材質的膜內貼工藝餐具迅速蓬勃發展.膜內貼產品才真正融入人們的生活.
基本介紹
- 中文名：膜內貼
- 外文名：sino IML
- 靜電處理：濕度控制消除法
- 包裝形式：絲印、熱收縮標籤等
- 適用範圍：PP、PE、PET
材質,示意圖,優點,缺點,特性,套用行業,
材質
一般來說，模內貼標所採用的標籤材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內貼標的標籤分3層。第一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內貼標的標籤必須有良好的排氣功能。在與產品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產品的外觀。另外，模內貼標的標籤在印刷後必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產品的成品率。
靜電處理可採用
1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面塗上一層抗靜電劑，使承印材料導電。化學消除法的套用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質產生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。
2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是目前工業生產中普遍採用的靜電消除方法。
3、濕度控制消除法：印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。
示意圖
優點
1.新穎美觀的外表。
由於模內標籤和塑膠件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現起泡、出皺等現象。同時模內貼標印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等特效處理，使產品包裝檔次大大提高；
2.防偽功能。
模內貼標系統相對來說比較複雜，減少了造假的可能性，這就給追求質量、追求品質、追求品牌的塑膠包裝製品的用戶廠家提供了非常可靠的品牌維護手段；
3.平安、環保。
普通標籤要等容器成型後再進行貼標，而模內標籤和容器成型一次完成，從而防止了貼標工序可能對瓶體造成的污染。再者，模內標籤與瓶體是完全一體的化學成分相同，可以一起回收，並且回收再利用率高。
4.不易脫落及損壞
。模內標籤具備防水、防油、防霉、耐酸鹼、耐摩擦等性能，特殊狀態下不易損壞。
5.側壁得到加固。
標籤嵌在塑膠容器側壁里，可使容器側壁的耐擠壓強度提高20%從而使標籤在容器翹曲和被擠壓時不會發生分離。
6.高效率、高效益。
模內標籤和容器成型一次完成，使包裝生產速度更快，灌裝線效率可提高5%~20%由於省略了灌裝後人工貼標籤的方法，從而降低了本錢。
不用中斷生產就可更換標籤。
整體綜合利息明顯低於普通標籤和直接絲印。
缺點
1.生產需要專業的注塑機器.
2.膜內貼標需專業印刷機器.
模內貼標籤對注塑機、模具、機械手以及標籤的要求
採用模內貼標籤需要特殊結構的模具。模內貼標籤是一個環環相扣的生產系統，注塑機、模具的結構設計及模具材質、塑膠原料、標籤、機械手等均需緊密配合才能完成。正因為如此，才能體現一個模內貼標籤設備供應商的技術和整合能力，整套設備的價格昂貴也情有可原。同時，我們也應該認識到，這些因素在一定程度上提高了產品仿冒的難度和成本，從而為正規用戶廠家提供了可靠的品牌保護手段。
在模內貼標籤中，注塑機、模具、機械手以及標籤四個方面構成了模內貼標籤完整的生產系統，整個系統對每個方面分別提出了特殊的要求，同時還要求它們之間必須具有良好的相互匹配性，以保證順利完成模內貼標籤的整個過程。
模內貼標籤對注塑機、模具、機械手以及標籤的要求分別是：用於模內貼標籤的注塑機必須具有高穩定性，因為它是控制不良品率及生產效率的關鍵因素；對模具材質的要求是保證標籤在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標籤，而在吸附結束後靜電又可以完全消除。另外，模具在進行濕氣吸附時，還必須確保不生鏽；標籤模切的好壞很重要，若尺寸不準確，會影響產品的外觀；對機械手的精度要求極高，必須能夠把標籤準確地定位於模具中。
特性
1.模內貼標籤要有一定挺度，以確保標籤在多次傳遞過程中不彎曲、不變形；
2.模內貼標籤表面要光滑，手感佳，標籤間不可粘連，模切後不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標籤；
3. 模內貼標籤邊緣要模切整潔，標籤兩面都不能損傷；
4. 印刷標籤所用的油墨和上光要經得起高壓和高溫考驗，在高壓和高溫環境下要保證油墨不脫落、不變色、不失真，標籤要不起皺、無氣泡、不變形。
5.吹塑用模內貼標籤還需要在標籤的背面有壓紋或磨砂表面，以便於吹瓶時排出瓶體和標籤之間的空氣，而注塑用標籤則一般不需要在背面進行特殊背紋處理。
套用行業
模內貼標籤主要用於PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產品上。即在吹塑、注塑前把已經印刷好的模內貼放進吹、注模腔內，當合模進行吹、注時，經過模內高溫、高壓的的作用使模內貼上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開後，一個已經印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。
1. 美容、美發產品的包裝容器
2. 醫藥、保健品的包裝容器
3. 食品、飲料的包裝容器
4. 機油等粉、液化工產品的包裝容器
5. 食用油、醬油、醋等調味品的包裝容器
