背光源貼膜機是將小型背光模組（1.4-5.7英寸）的擴散膜、增光膜、黑白膠等光學膜按工藝順序自動貼合組立的一種背光源行業新興生產設備。
基本介紹
- 中文名：背光源貼膜機
- 外文名：Back light coating machine
- 主電源規格：AC 220V±10%，50Hz
- 總功率：5kw
- 工作環境：10～60℃，40%～95%
簡介,套用範圍,設備特點,技術參數,生產效益分析,貼膜機操作規範,
簡介
背光源貼膜機是將小型背光模組（1.4-5.7英寸）的擴散膜、增光膜、黑白膠等光學膜按工藝順序自動貼合組立的一種背光源行業新興生產設備。系統通過16工位精密旋轉平台移動作業，依次完成除塵、撕膜、送料、定位、疊合、整壓、取料等多道工序。機器適應卷材膜片來料；機器的獨特除靜電系統，能有效消除靜電；具有自動化程度高，定位精準、生產效率高和品質穩定等特點；主要套用手機、於GPS、平板電腦、MP4等中小尺寸的顯示屏背光源模組的貼合組裝。組裝順序為：人工放置背光模組外框在模具上—>自動清潔（除塵、除靜電）—>貼下擴散片—>貼下增光片—>貼上增光片—>貼遮光片—>壓合、自動取出成品送至傳送帶。
套用範圍
背光源貼膜機主要運用於背光行業的背光彩屏、背光模組等產品的自動貼膜作業。
設備特點
1.彩色觸控螢幕LCD顯示輸入，中文選單，參數設定瀏覽簡潔直觀。
2.16個治具位，其中8個位生產當前產品，另外8個位為快速轉模預置。使不同型號產品之間的換產方便快捷，減少調機時間，提高效率。例如：A班生產的型號沒有完成，B班的人員可以用另一個模具，就不會造成因多次調機而浪費生產時間。
3.DD馬達控制，工作平穩，無振動，位置精確，精確度可達±0.005mm。
每個貼片工位均設有離子風機消除靜電，確保貼合平整，無污點，無皺摺。不會出現氣泡，內污，毛線，渣刺等不良。
4.占地約7平方米，可完全代替人工生產，降低不良率，提高生產效率，為工廠節約了人力成本，管理成本，廠房成本。
技術參數
主電源規格：AC 220V±10%，50Hz
總功率：5kw
工作環境：10～60℃，40%～95%
工作氣壓:5-7kg/cm2
工作噪音：設備側面1M範圍外測定70dB
適用產品尺寸：1.4-5.7英寸
生產效率： 約1200 pcs/H
貼膜位置精度：±0.05 mm
載料平台工位數16個治具位（間隔放A、B兩種產品的治具，便於輪換生產，有效節省調機器的時間）
外觀尺寸：2800mm(L)×2400mm(W)×2200mm(H)
機身重量：2000kg
生產效益分析
背光源自動貼膜機的生產效率為：約每小時1200pcs。據此推算，每台機8小時可取代10人以上手工作業，如果機器每天工作20小時，則一台自動貼膜機每天可以取代23個人以上的手工作業效率。據市場上一個貼膜工作人員的最低工資為3500元。自動貼膜機可以直接產生經濟效益。這些還只是純粹的人工底薪工資成本，事實上每個工人每個月還有加班工資、獎金、食宿補貼、社保福利等等直接支出。而且貼膜的環境要求很高，所有產品都要在千級無塵車間大環境下作業，機器生產空間為百級淨化環境生產，人工即使能夠達到這樣的環境，每個人也要配備無塵無菌的一整套衣物裝備，並且要及時的更換，這樣的一套裝備需要給每位員工都配備。綜合各種計算，一套設備的花費遠遠小於人工的所有成本，大大降低公司運營成本過高的問題，以及招工難，員工的管理難等問題，並且使企業走向機械化、自動化生產，提高企業的競爭力。
貼膜機操作規範
1.開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否鬆動，並用調薄水抹乾淨機器上的全部部件，以後重新調好膠水。工作檯面嚴禁存放任何雜物。
2.閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電後，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。
3.當機器啟動後，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
4.設備啟動後應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求後再批量生產，未經試膜，不允許正式生產。
5.自覺做好“首三檢”並經常自檢工件作業質量。不能一次自檢就貼膜到底。
