翻皮是指鋼錠表面的重疊表皮。澆注時，鋼錠模內鋼液面因氧化和夾雜物聚集而形成一層遊動的薄膜，一旦與模壁相接觸，易被鋼錠的凝殼粘住，當模內鋼液面繼續上升時，被錠殼粘住的這部分薄膜便為鋼水淹沒並壓向模壁，形成重疊的表皮。
基本介紹
- 中文名：翻皮
- 外文名：Skull patch
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 原因：鋼液面因氧化和夾雜物聚集
- 形狀：重疊的表皮
簡介,造成翻皮原因,改善措施,特徵,評定原則,總結,
簡介
翻皮是指鋼錠表面的重疊表皮。澆注時，鋼錠模內鋼液面因氧化和夾雜物聚集而形成一層遊動的薄膜，一旦與模壁相接觸，易被鋼錠的凝殼粘住，當模內鋼液面繼續上升時，被錠殼粘住的這部分薄膜便為鋼水淹沒並壓向模壁，形成重疊的表皮。嚴重的翻皮會造成軋材斷裂或大片的疤皮。採用惰性氣體保護澆注或合成渣保護澆注，是防止翻皮的有效技術措施。
翻皮缺陷是鋼坯中不允許存在的缺陷之一, 而且翻皮缺陷附近易產生氣泡和夾雜, 在熱加工時, 鋼錠的翻皮不能焊合, 易在坯(材)上產生裂紋或大片的疤痕。因此, 隱藏在鋼內的翻皮破壞了鋼的連續性, 使鋼的力學性能惡化, 嚴重影響鋼坯的質量、產量和經濟效益。
造成翻皮原因
在澆注過程中表面氧化膜翻入鋼液中，凝固前未能浮出所造成。對翻皮部位的非金屬夾雜物進行化學分析, 發現大量的MnO 、SiO2 等氧化物。主要來源於鋼中合金元素的二次氧化產物和脫氧產物, 還有冶煉和澆注系統耐火材料的沖蝕物。
冶煉工藝不當, 如脫氧不良、低溫出鋼、出鋼時先鋼後渣、散流等易導致翻皮的產生。出鋼時的先鋼後渣和散流使鋼液產生二次氧化, 鋼液被氧化的程度隨出鋼時間的延長而加重, 由於氧化而產生的氧化膜在澆注時逐漸變厚, 鋼液中上浮的夾雜物也凝固在此膜中, 這層膜在澆注工藝控制不當時, 就會被鋼液衝破而翻轉於錠壁上或折入鋼錠內部造成翻皮缺陷。
澆注工藝不當會增加翻皮產生的幾率。特別是澆注溫度低、注速慢、保護渣加入量不夠, 在澆注中如果鋼液裸露, 則鋼液易氧化、冷卻形成氧化膜或結成硬殼, 上升的鋼液使氧化膜和硬殼滯留在鋼液中, 最終造成翻皮缺陷。
改善措施
渣的配比、粒度和化學成分都會影響鋼錠中翻皮缺陷的產生。渣中Fe2O3含量多、氧化性高、粒度大、水分含量大、熔速慢、鋪展性差、發熱量不足, 在澆注時往往不能真正起到保護鋼液的作用, 都會造成大量的翻皮廢品。合理控制渣中Fe2O3的含量、渣的粒度, 採用乾燥的渣, 可以有效地降低鋼錠翻皮缺陷的產生。
特徵
在酸洗浸試片上有的呈亮白色彎曲條帶或不規則的暗黑線條，並在其上或周圍有氣孔和夾雜物；有的是由密集的空隙和夾雜物組成的條帶。
評定原則
測量翻皮離鋼材（坯）表面的最遠距離及翻皮長度。
總結
1.冶煉工藝、澆注工藝是影響翻皮缺陷產生與否的重要因素之一, 若操作不當會產生翻皮現象。
2.加強冶煉、澆注操作, 嚴格執行工藝規程, 可以大大減少翻皮缺陷的產生。
