在控制張力和預定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續絲纏繞到芯模或模具上來成型增強塑膠製品。這種方法只適於製造圓柱形和球形等迴轉體。
常用的樹脂有酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的增強材料，它分有捻纖維和無捻纖維兩種。
基本介紹
- 中文名：纖維纏繞成型
- 外文名：Filament winding molding
- 分類：有捻纖維和無捻纖維
- 常用材料：玻璃纖維
工藝,原材料,優缺點,
工藝
纖維纏繞是玻璃鋼容器及管生產的一種重要成型工藝，由於該法易於實現機械化、自動化，與其他成型工藝方法相比，勞動衛生條件好，勞動強度低，且產品質量穩定，生產成本低，故套用十分廣泛。纖維纏繞工藝一般可分為乾法纏繞和濕法纏繞兩種，玻璃鋼管一般採用濕法纏繞。濕法纏繞是將浸膠後的玻璃纖維集束，在一定張力控制下直接纏繞在芯膜上的工藝方法。
纏繞時要使纖維位置穩定不打滑，並均勻連續地布滿芯模表面，使相鄰纖維既不重疊又不離縫，這就要求纖維按一定規律排布，這一規律稱為纏繞規律。纖維從芯模上某一點開始，繞過芯模再回到此起始點，在芯模上形成了一條不重複的纏繞繞型稱為標準線，纏繞規律不同、其標準線也不同，纏繞規律由芯模與繞絲頭之間的相對運動決定的。纏繞線型的正確設計是保障纖維纏繞產品質量的重要前提。管道使用情況不同，其纏繞線型也不同，纏繞線型可分為：環向纏繞、縱向平面纏繞和螺旋纏繞三種。
原材料
樹脂：
任意。可以是環氧、不飽和聚酯、乙烯基酯、酚醛等樹脂。
纖維：
任意。可以是無捻粗紗、縫編或無紡織物。生產管罐時，常用表面氈、短切原絲作內襯材料。
芯材：
可用。雖然複合材料製品通常是單一殼體，一般不用。
優缺點
利用專用的纏繞設備將浸漬過樹脂配方料的連繞纖維、在設備的張力作用下，按一定的規律纏繞在具有一定形狀的芯模七，然後經加熱或常溫固化成型後製成製品。其常用的是環氧、不飽和聚酯、酚醛等樹脂的配方料。其中，高性能及防腐製品用環氧樹脂；耐熱、耐燒蝕、耐高溫氣體沖刷製品用酚醛料；民用產品一般用不飽和聚酯。
纖維常用有捻或無捻的玻璃纖維，高性能製品用碳纖維、芳綸纖維、超高相對分子質量聚乙烯纖維及金屬纖維等。
對於用作要承受內壓的容器，因纖維有滲透性，所以要在制品內表面附一層內襯，以防止泄漏壓力。常用內襯材料有鋁材、塑膠、橡膠等。
纏繞成型需按製品選用適當的專用纏繞機、成型芯模和纏繞工藝。纏繞工藝的優點如下：
1)由於纖維經拉伸成型，製品中纖維含量高(最高可達80%，體積分數)，所以製品的強度及比強度高；通過不同的纏繞軌跡(如縱向平面、環向平面、螺旋線，正弦纏繞等)及纏繞堆積層數，可調節製品不同方向的強度來適應工作要求。
2)製品內表面光滑，外表面可打磨修飾。
3)生產效率高，可用作大批量生產。
其缺點是製品的力學性能的方向性明顯，層間剪下強度低；而且原料、增強材料、纏繞方法等工藝參數必須互相匹配，否則對強度影響較大，不能充分發揮纖維的增強作用；還有就是纏繞設備較複雜，專用性較強。
