繅絲故障是紡織名詞。
基本介紹
- 中文名:繅絲故障
- 外文名:break down of reeling thread
繅絲故障是紡織名詞。
繅絲故障是紡織名詞。繅絲故障 break down of reeling thread繅絲時絲條卷繞受阻而導致停簽的現象。故障類型有:絲膠阻塞、顥吊、蛹吊、吊糙、拖橫絲等。形成原因主要有:煮繭偏熟使繭絲中微纖維分裂和絲膠...
排除繅絲故障使小籖重新運轉的手工操作。擋車工處理諸如絲條切斷等大故障時,需完成整理緒頭、引絲、穿瓷眼、做鞘、找頭、接結等操作,需時30s左右;而處理吊鞘、瓷眼阻塞等小故障,需完成除纇捻添、接結咬結等操作,需時約5~6。絲故障處理時問約占擋車工巡迴操作時間的40%,故必須減少絲故暲發生率,特別要防止...
繅絲時沉繭在張力作用下浮於水面,一且發生落緒,落緒繭沉入水中,自動繅絲機捕集器可捕集落緒繭,使生產正常進行。當煮熟繭的繭腔吸水率大於97%而接近100%時,繅絲時沉繭橫臥水底稱底繅。此時,緒下繭有緒與無緒分不清,沉底有緒繭易移動至其他緒頭下,導致繅絲故障,影響生絲質量,增加消耗。自動繅絲時應...
定粒式自動繅絲機 上世紀50年代由日本開發研製的以自動控制定粒數間接控制生絲線密度的第一代自動繅絲機。由於定粒感知器往往因機械故障、煮繭狀態、給繭機性能等因素造成定粒不準,20世紀60年代已完全被定纖式自動繅絲機替代。坐繅機 因工人坐著操作而得名。立繅機即由坐繅機演化而來。由前台和後台兩部分組成...
行業影響 根據標準實施後的行業統計,2012年我國自動繅絲機裝機量較2010年增長37.8%,設備故障率同比下降15.2個百分點。標準中確立的"設備有效運轉率≥92%"、"生絲等級≥4A級"等技術指標,已成為企業技術改造的重要參照基準。該標準在2021年3月仍作為現行有效標準被主管部門引用。
吊糙是繅絲過程中因繭層表面無法順次離解繭絲,導致緒絲離解張力超過繭重力而形成的工藝故障。其成因主要包括蓬糙繭、煮熟不良繭、蛹襯等原料誤添至緒頭,直接影響生絲清潔潔淨成績並增大繅折。行業實踐表明,通過最佳化煮繭工藝參數(如兩次真空滲透法、減壓蒸煮)、強化車頭操作管理、採用新型滲透劑配方等措施,可將萬...
蛹吊 蛹吊shirt of pupa rushing upon in reelingprocess 繅絲過程中即將自然落緒的繭,由於繭層變形或破裂離解張力驟增,導致正在繅絲繭跳出水面至“集緒器”下形成的一種“繅絲故障”。一般由煮繭過熟烘董不當所致。適煮偏生和“烘繭”時適烘偏老可減少“蛹吊”、“顏吊”等繅絲故障。
塵污黑點:繅絲車間粉塵沉積造成 亂絲團黑點:設備故障導致絲條纏繞粘結 成因分析 內在因素為絲膠多孔結構具有強吸附性,外層絲膠更易因溶解-凝固過程截留污物。外在成因包括:煮繭溫度過高導致絲膠過度溶解 水質不潔使污物混入絲膠溶液 絲膠溶解量增加且機械零件積存污垢時,絲條表面會附著絲膠液與污染物,經乾燥後形成...
經蒸煮後繭層表面產生既易溶解也易凝固的過敏性絲膠,如果不及時除去,在繅絲過程中就容易產生膠著纇和絲條故障,因此必須在熱水中煮繭,溶解一部分過敏性絲膠。調整就是利用大量熱水,使繭層絲膠得到進一步膨潤和適當的溶解,使煮熟均勻,同時逐步降低溫度,使繭腔徐徐吸水,符合繅絲所需要的沉浮程度。保護 :經蒸煮的...
煮繭抵抗 煮繭抵抗 cocoon cooking resistance原料繭的耐煮能力。一般與繭層絲膠在收烘處理過程中變性程度和蠶繭乾燥程度有關。高溫乾燥的繭,煮繭抵抗大,鮮繭的煮繭抵抗小煮繭抵抗弱的繭,抗煮力差,絲膠易溶解,繅折大,繅絲故障多,生絲清潔淨度差。現代自動繅絲機生產採用高溫烘繭工藝,以提高煮繭抵抗。
掐蛹襯 cutting off palettes繅絲工人主動掐下已經或將要繅至蛹襯部分的繭子的操作。立繅繅絲時由亍繅絲速度較低,繅至蛹襯時易產生蛹吊繅絲故障,影響清潔、淨度等。蛹襯的繭絲特細,定粒繅絲時易增加生絲線密度(纖度)偏差,掐蛹襯可減少蛹吊並提高生絲的清潔、淨度、線密度(纖度)偏差、勻度等質量指標。
①總鹼度,是水中所有能同強酸發生中和反應的物質的總量,在制絲用水中主要由重碳酸根構成。總鹼度數值以4德度左右為好,許可範圍為2~8德度。總鹼度過低時,繭子不易煮熟,繅絲時斷頭增加,生絲產量和質量下降。總鹼度過高時,原料繭消耗增加,絲條故障增多,生絲潔淨度下降,含膠率減少,抱合力降低,貯藏性能不佳。
第二章 自動繅絲機 第一節 D301A(B)型自動繅絲機 一、D301A(B)型自動繅絲機的總體布置 二、D301A(B)型自動繅絲機的生絲纖度控制機構 三、D301A(B)型自動繅絲機的生絲卷繞機構 四、D301A(B)型自動繅絲機的絲故障切斷防止和停機構 五、D301A(B)型自動繅絲機的索理緒機 六、D301A(B)型自動...
全書分上下兩冊共十二章,系統整合制絲原料特性、工藝設計、設備參數及質量檢驗等核心內容。上冊側重原料處理、煮繭與繅絲工藝,下冊包含復搖、生絲質檢及絲廠設計等環節。書中詳列設備技術特徵、操作規程及生產計算方法,並附行業標準與實用數據,兼具理論指導與實踐參考價值。內容介紹 內容提要 《制絲手冊》第二版是...
膠者密度和膠著均勻度;外因取決於繭煮熟度、繅絲速度,即繅絲過程中繭的慣性力.繭絲與繭之間的摩擦力等。可用機械式或電子式解舒張力儀測得,桑蠶乾繭的解舒張力約為0.098 ~1. 67cN,煮熟桑蠶繭的平均解舒張力約為0. 49cN。保持煮熟繭一定的解舒張力,有利於減少繅絲故障,提高清潔,降低繅折。
撮糙 撮糙 picking end respectively繅絲前理緒過程中將有緒繭中的蓬糙繭用手單獨摘除的操作。目的是避免繅絲時發生吊糙故障。
