基本介紹
產品介紹,特徵參數,紡紗技術,產品分類,單紗,混紡（纖）紗,線密度,產品捻度,產品優點,製作原理,常用名詞,產品知識,加工,用途,主要生產國家,
產品介紹
紗分為：①短纖維紗，由短纖維（天然短纖維或化纖切段纖維）經紡紗加工而成，分環錠紗、自由端紡紗、自拈紗等。②連續長絲，如天然蠶絲和化纖長絲，分加拈或不加拈、光滑長絲或變形長絲等。③短纖維與連續長絲組合紗，例如滌棉長絲包芯紗等。線由兩股或兩股以上的單紗併合加拈而成。
紗線的細度有多種表示方法，例如號數、公制支數、英制支數、旦尼爾等（見支數）。紗線的捻度用每米或每英寸的捻回數表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度範圍內，紗的強度隨捻度增加而增大。單紗的捻向和股線的捻向搭配根據股線的用途選擇。通常單紗與股線採用相反捻向，即ZS或SZ。單紗與股線的拈度有一個最佳比值，在這範圍內，股線強力隨著股線拈度增加而增加，超過臨界值時股線強力反而下降。纖維的性狀和紡紗方法對紗線的性能起決定性作用。環錠紗在加捻過程中，由於纖維產生轉移，從紗線內層到外層，再從外層到內層，多次反覆轉移，纖維圍繞紗的軸心呈螺旋狀，螺旋半徑沿軸向交替增大或減小。這時長度長的纖維較多地趨向紗的軸心，長度短的纖維較多地趨向紗的外層。細度細的纖維趨向紗的軸心，細度粗的纖維趨向紗的外層。初始模量較小的纖維較多地位於外層，初始模量大的纖維較多地位於內層。合理選用不同性狀的纖維，能夠紡成不同風格的紗線，適應不同織物用途或改善服用性能。由於化纖可以任意選擇長度、細度和纖維的截面形狀，外衣織物宜選用纖維稍粗、長度稍短的化纖與棉混紡，以增加成紗表面的毛型感。內衣織物宜選用纖維稍細、長度稍長的化纖，使棉纖維在紗線的外層，以便改善吸濕性能和穿著舒適感。自由端紡紗包括氣流紡、靜電紡、渦流紡等紡成的紗，因加捻時纖維向內轉移少，紗芯與外層相比，內緊外松，結構較鬆散，纖維伸直度差，纖維間抱合力差，成紗強力低，但染色性和耐磨性能好。自捻紡紗紡成的紗又稱自捻紗，是利用搓拈輥對須條產生周期性正反向假拈度，成紗上出現周期性無拈點，因而強力較低，一般合股成股線後再織造。
特徵參數
1）體積密度：反映纖維堆砌特徵；
2）纖維的捻回角、捲曲等：反映纖維沿紗軸的順直程度；
3）股線的合股根數、捻向：
4）線密度（直徑）和變異係數：反映紗線粗細及變化
5）纖維間的作用力（摩擦因數、纏結點、作用片段或滑移長度等）：反映紗線結構的穩定性
紡紗技術
對於解決紗線強力問題有兩種解決方法，一種方法是在不改變原料的情況下採用更加先進的紡紗技術紡出能夠適用於易護理面料的紗線，如緊密環錠紡技術。
第二種方法是用調整原料和改變紗線結構的方法，通過在原有的天然纖維與性能優良符合易護理要求的纖維通過一定的紡紗方法使兩者結合，得到效果理想的紗線，主要有混紡紗、複合紗等，下面分別介紹。
1.混紡紗
兩種或兩種以上的纖維的混合紡紗，主要採用散纖維混合和條混的方式。通過原有纖維原料與其它具有高強力、高模量的纖維來增加整個紗線的強力。此類複合紗有傳統的滌/棉、 滌/粘 、滌/毛等，還有滌/棉/Tencel纖維、 滌綸/棉/羊絨等。
2.複合紗
兩種不同的纖維以單紗或長絲交纏在一起類似股線結構，可在改造後的細紗機上紡出，也可以在空心錠子紡出。主要有賽絡紡，塞洛菲爾紡，包纏紡，包芯紡等。
產品分類
按紗線原料分類
純紡紗是由一種纖維材料紡成的紗，如棉紗、毛紗、麻紗和絹紡紗等。此類紗適宜製作純紡織物。
混紡紗是由兩種或兩種以上的纖維所紡成的紗，如滌綸與棉的混紡紗，羊毛與粘膠的混紡紗等。此類紗用於突出兩種纖維優點的織物。
按紗線粗細分類
粗特紗
粗特紗指32特及其以上（英制18英支及以下）的紗線。此類紗線適於粗厚織物，如粗花呢、粗平布等。
中特紗
中特紗指21-32特（英制19-28英支）的紗線。此類紗線適於中厚織物，如中平布、華達呢、卡其等。
細特紗
細特紗指11-20特（英制29-54英支）的紗線。此類紗線適於細薄織物，如細布、府綢等。
特細特紗
特細特紗指10特及其以下（英制58英支及以上）的紗線。此類紗適於高檔精細面料，如高支襯衫、精紡貼身羊毛衫等。
按紡紗系統分類
精紡紗
精紡紗也稱精梳紗，是指通過精梳工序紡成的紗，包括精梳棉紗和精梳毛紗。紗中纖維平行伸直度高，條幹均勻、光潔，但成本較高，紗支較高。精梳紗主要用於高級織物及針織品的原料，如細紡、華達呢、花呢、羊毛衫等。
粗紡紗
粗紡紗也稱粗梳毛紗或普梳棉紗，是指按一般的紡紗系統進行梳理，不經過精梳工序紡成的紗。粗紡紗中短纖維含量較多，纖維平行伸直度差，結構鬆散，毛茸多，紗支較低，品質較差。此類紗多用於一般織物和針織品的原料，如粗紡毛織物、中特以上棉織物等。
廢紡紗
廢紡紗是指用紡織下腳料（廢棉）或混入低級原料紡成的紗。紗線品質差、鬆軟、條幹不勻、含雜多、色澤差，一般只用來織粗棉毯、厚絨布和包裝布等低級的織品。
按紡紗方法分類
環錠紗是指在環錠細紗機上，用傳統的紡紗方法加捻製成的紗線。紗中纖維內外纏繞聯結，紗線結構緊密，強力高，但由於同時靠一套機構來完成加捻和卷繞工作，因而生產效率受到限制。此類紗線用途廣泛，可用於各類織物、編結物、繩帶中。
自由端紗是指在高速迴轉的紡杯流場內或在靜電場內使纖維凝聚並加捻成紗，其紗線的加捻與卷繞作用分別由不同的部件完成，因而效率高，成本較低。
氣流紗也稱轉杯紡紗，是利用氣流將纖維在高速迴轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗。紗線結構比環錠紗蓬鬆、耐磨、條幹均勻、染色較鮮艷，但強力較低。此類紗線主要用於機織物中膨鬆厚實的平布、手感良好的絨布及針織品類。
靜電紗是利用靜電場對纖維進行凝聚並加捻製得的紗。紗線結構同氣流紗，用途也與氣流紗相似。
渦流紗是用固定不動的渦流紡紗管，代替高速迴轉的紡紗杯所紡制的紗。紗上彎曲纖維較多、強力低、條幹均勻度較差，但染色、耐磨性能較好。此類紗多用於起絨織物，如絨衣、運動衣等。
塵籠紗也稱摩擦紡紗，是利用一對塵籠對纖維進行凝聚和加捻紡制的紗。紗線呈分層結構，紗芯捻度大、手感硬，外層捻度小、手感較柔軟。此類紗主要用於工業紡織品、裝飾織物，也可用在外衣（如工作服、防護服）上。
非自由端紗是又一種與自由端紗不同的新型紡紗方法紡制的紗，即在對纖維進行加捻過程中，纖維條兩端是受握持狀態，不是自由端。這種新型紗線包括自捻紗、噴氣紗和包芯紗等。
自捻紗屬非自由端新型紗的一種，是通過往復運動的羅拉給兩根紗條施以加捻，當紗條平行貼緊時，靠其退捻迴轉的力，互相扭纏成紗。這種紗線捻度不勻，在一根紗線上有無捻區段存在，因而紗強較低。適於生產羊毛紗和化纖紗，用在花色織物和絨面織物上較合適。
噴氣紗是利用壓縮空氣所產生的高速噴射渦流，對紗條施以加捻，經過包纏和扭結而紡制的紗線。成紗結構獨特，紗芯幾乎無捻，外包纖維隨機包纏，紗較疏鬆，手感粗糙，且強力較低。此類紗線可加工機織物和針織物，做男女上衣、襯衣、運動服和工作服等。
包芯紗是一種以長絲為紗芯，外包短纖維而紡成的紗線，兼有紗芯長絲和外包短纖維的優點，使成紗性能超過單一纖維。常用的紗芯長絲有滌綸絲、錦綸絲、氨綸絲，外包短纖維常用棉、滌/棉、腈綸、羊毛等。包芯紗是主要用作縫紉線、襯衫面料、爛花織物和彈力織物等。
按紗線用途分類
機織用紗
機織用紗指加工機織物所用紗線，分經紗和緯紗兩種。經紗用作織物縱向紗線，具有捻度較大、強力較高、耐磨較好的特點；緯紗用作織物橫向紗線，具有捻度較小、強力較低、但柔軟的特點。
針織用紗
針織用紗為針織物所用紗線。紗線質量要求較高，捻度較小，強度適中。
其它用紗
單紗
單紗是指只有一股纖維束捻合的紗。可以由一種原料紡成純紡紗，由此構成純紡織物，也可以由兩種或兩種以上原料構成混紡紗，由此構成混紡織物。
股線是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的線。其強力、耐磨好於單紗。同時，股線還可按一定方式進行合股併合加捻，得到復捻股線，如雙股線、三股線和多股線。主要用於縫紉線、編織線或中厚結實織物。
單絲單絲是由一根纖維長絲構成的。其直徑大小決定於纖維長絲的粗細。一般只用於加工細薄織物或針織物，如尼龍襪、面紗巾等。
變形紗是對合成纖維長絲進行變形處理，使之由伸直變為捲曲而得到的，也稱為變形絲或加工絲。變形紗包括高彈絲、低彈絲、膨體紗和網路絲等。
高彈絲或高彈變形絲具有很高的伸縮性，而膨鬆性一般。主要用於彈力織物，以錦綸高彈絲為主。
低彈絲
低彈絲或變形彈力絲具有適度的伸縮性和膨鬆性。多用於針織物，以滌綸低彈絲為多。
膨體紗具有較低的伸縮性和很高的膨鬆性。主要用來作絨線、內衣或外衣等要求膨鬆性好的織物，其典型代表是腈綸膨體紗，也叫做開司米。
網路絲又名交絡絲，是化學纖維制絲過程中在尚未成形時，讓部分絲抱合在一起而形成的。此絲手感柔軟、膨鬆、仿毛效果好，多用於女式呢。流行的高爾夫呢也是用此絲織制。
特種紗線
特種紗線(special yarn），又稱花式紗線：是指在紡紗和制線過程中採用特種原料、特種設備或特種工藝對纖維或紗線進行加工而得到的具有特殊的結構和外觀效應的紗線，是紗線產品中具有裝飾作用的一種紗線。2012年來，在國際紗線及面料展覽會上，特種紗線及其織物琳琅滿目。特種紗線機織產品，可作為大衣、西服、外衣、襯衫及裙子的面料；花式紗線針織產品被廣泛用於製作針織服裝；此外，花式紗線也大量用於織制羊毛衫、帽子、圍巾、領帶、地毯等以及紗發布、窗簾布、床上用品、高級貼牆材料等裝飾用布。特種紗線使用的原料品種也很廣泛，包 括棉、毛、絲、麻、化學纖維，以及邊腳料等。特種紗線生產方法很多、不同的方法又可以組合在一起形成新的花式紗線產品。主要分為六大類，七十多種。
只要符合下列六種情況都是“特種紗線”的線、繩、索、纜
⒈絲或絹絲紗線，細度在20000分特以上；
⒉化學纖維紗線(包括第五十四章的用兩根及以上單絲紡成的紗線），細度在10000分特以上；
⒊大麻或亞麻紗線：
⑴加光或上光的，細度在1429分特及以上；
⑵未加光或上光的，細度在20000分特以上；
⒋三股或三股以上的椰殼纖維紗線；
⒌其他植物纖維紗線，細度在20000分特以上；
⒍用金屬線加強的紗線
混紡（纖）紗
混紡或交捻紗線是由兩種或兩種以上纖維組成的紗線，如滌/棉混紡紗、毛/滌混紡紗、毛/腈混紡紗、滌/粘/腈混紡紗、真絲/棉紗交捻紗等等。有兩種以上短纖維混合紡成的短纖維紗，稱為混紡紗；而由兩種以上長絲紗組合（如加捻）成的紗，叫混纖紗。
線密度
紗線線密度是描述紗線粗細程度的常用指標之一。過去用支數表達紗線的線密度，至今還有一些技術工作者稱線密度為支數，特別在毛紡業的技術工作者，現行的國家標準和國際標準都已經不再支持。紗線的支數用公制支數來表示，支數大、絨線細，支數小、絨線粗。 公制支數是指1kg絨線有多少個千米長即為多少支紗。如1kg絨線長18000m即為18支紗。
參考資料：GB4743-83、GB/T 4743-1995、GB/T 4743-2009《紡織品 卷裝紗 絞紗法紗線線密度的測定》，FZ/T 01035 紡織材料 標示線密度的通用制
紗線線密度測試
1概述紗線線密度是描述紗線粗細程度的常用指標之一，法定單位為特克斯（tex），即每千米（km）紗線（或單絲）所具有的公定重量（g）。紗線線密度決定織物的品種、用途、風格和物理機械性質。紗線線密度測試要確定試樣的長度、質量，其中長度測定用框架式測長儀，質量測定用等臂天平或電子天平。
2目的與要求
通過測試，掌握紗線線密度的測試方法，培養熟練使用儀器的能力，了解影響紗線線密度測試結果的因素，並學會各項指標的計算方法。
3採用標準
⒊1 採用標準：GB/T 4743、ISO 2060.2《紡織品 卷裝紗 紗線線密度的測定絞紗法》
⒊2 相關標準：GB 6529《紡織品的調濕和試驗用標準大氣》、GB/T 9995《紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱乾燥法》、GB/T 9994《紡織材料公定回潮率》、GB/T 6503《合成纖維長絲回潮率試驗方法》、GB/T 6502《合成纖維長絲取樣方法》、FZ/T 10035《紡織材料標示線密度的通用制（特克斯制）》、FZ/T 01015、ISO 6741-1《紡織纖維和紗線交付貨物商業質量的測定質量的測定和計算》等。4儀器與用具
⒋1縷紗測長儀（圖1為YG086型縷紗測長儀）。
⒋2 通風式快速烘箱（圖2為Y802K型通風式快速烘箱），鏈條天平或電子天平（靈敏度為1mg或10mg）。
5原理
縷紗測長儀由單片微機控制，可以設定繞取圈數，每圈（紗框周長）一米，預加張力可以調節，儀器啟動後電機帶動紗框轉動，按規定繞取一定長度的縷紗（一絞），逐縷稱重作為試樣。然後將繞取的縷紗通過通風式快速烘箱烘乾，在箱體內對試樣進行稱重，最後根據測得質量計算紗線的線密度。
6取樣
⒍1 在防止樣品回潮率變化的前提下，採取隨機取樣的方式抽取樣品。生產企業要根據廠內測試周期的需要及同一品種設備數量的多少，按照“在一個周期內普遍監控到”的原則合理安排取樣。
⒍2 貿易取樣數量可以根據產品標準的規定或有關協定抽取。在無此方面標準的情況下，應根據對測試結果要求的精密度和機率水平，利用數理統計方法計算確定。
7試樣
⒎1 長絲紗至少測試4個卷裝，短纖紗至少10個卷裝。每個卷裝至少搖取1縷紗。
⒎2 如要計算線密度變異係數，則至少應測20個試樣。
8環境及修正
調濕和測試用標準大氣按GB 6529規定的二級標準，非標準大氣按《四 烘箱法測定紡織材料水分》中14項修正或根據產品標準規定。將試樣放在標準要求大氣中作預調濕，時間不少於4h，然後暴露於試驗用標準大氣中24h，或暴露至少30min，質量變化不大於0.1%。
9程式與操作
⒐1 從紗線卷裝中退繞，除去開頭幾米，並將紗線頭引入到縷紗測長儀（見圖23—1）的紗框上，啟動儀器，搖出縷紗，作為待測試樣。紗線長度要求如表23—1所示。卷繞時應按表23—2要求設定一定的卷繞張力。
表23—1 縷紗長度要求
紗線（tex） | 低於12.5 | 12.5～100 | 大於100 |
縷紗長度（m） | 200 | 100 | 10 |
表23—2 搖 紗 張 力
紗線品種 | 非變形紗及膨體紗 | 針織絨和粗紡毛紗 | 其他變形紗 |
張力要求（cN/tex） | 0.5±0.1 | 0.25±0.05 | 1.0±0.2 |
9.2 從測長儀上取下縷紗，對每縷紗依次稱重，並稱總質量（精確至0.01g）。
⒐2.1 測量調濕紗線的線密度：直接稱量調濕測試縷紗的質量。
⒐2.2 測量烘乾紗線的線密度：開啟電源開關，按表23－3設定烘燥溫度，按下烘燥啟動按鍵，將試樣烘至恆重。稱重時關斷加熱電源和通風氣流（按下烘燥停止按鍵），用鉤籃器鉤住烘籃，1min後開始逐籃稱重，10min內稱完，記錄每個試樣質量；繼續烘燥，間隔一定時間後再進行第二次稱重，當兩次稱重的質量變化≤0.05%時，可以認為已經烘乾至恆重。
表23-3 不同材料試樣烘燥溫度要求
材 料 | 腈綸 | 氯綸 | 桑蠶絲 | 其他所有纖維 |
烘燥溫度（℃） | 110±2 | 77±2 | 140±2 | 105±2 |
9.2.3 測量公定回潮率下的紗線線密度：步驟同9.2.2。如果供給烘箱的大氣條件不是標準大氣條件時，按《四烘箱法測定紡織材料水分》中14項修正。
⒐2.4 測量洗淨紗線調濕後的線密度：將縷紗按14項洗淨，晾乾，預調濕。調濕後，稱重。
⒐2.5 測量洗淨紗線烘乾線密度：將縷紗按14項“洗淨紗線去除整理物質的方法”洗淨，晾乾後，步驟同9.2.2。
⒐2.6 測量洗淨紗線帶公定回潮率和帶商業允貼的線密度：步驟同9.2.5。
10結果計算
⒑1 調濕紗線的線密度（tex)= （23—1）
⒑2 烘乾紗線的線密度（tex)= （23—2）
⒑3 公定回潮下或帶商業允貼的紗線的線密度（tex)= （23—3）
式中：R——紗線的公定回潮率，%；
k——紗線的商業允貼，%。
對於混紡紗線，R、K由所含纖維各自的商業回潮率及其含量（烘乾質量）比例加權計算而得。此比例是已知的，或由GB/T 2910、GB/T 2911或FZ/T 01026分析測定。應注意：各國對於回潮率規定並不一致，中國常見紗線的公定回潮率見表23—4。
表23—4 常用紗線的公定回潮率
紗 線 種 類 | 公定回潮率（%） | 紗 線 種 類 | 公定回潮率（%） |
棉紗線 | 8.5 | 粘膠紗及長絲 | 13.0 |
亞、苧麻紗 | 12.0 | 錦綸紗及長絲 | 4.5 |
黃麻 | 14.0 | 滌綸紗及長絲 | 0.4 |
精梳毛紗 | 16.0 | 腈綸紗及長絲 | 2.0 |
粗梳毛紗 | 15.0 | 維綸紗 | 5.0 |
毛絨線、針織絨 | 15.0 | 氨綸絲 | 1.3 |
絹紡蠶絲 | 11.0 | 滌棉混紡紗（65/35） | 3.2 |
10.4 線密度變異係數計算：
（23--4）
式中：-- 每縷紗質量的平均值；
-- 測試縷紗數（n≥20）；
-- 每縷紗的質量。
11測試報告
⒒1 記錄：試樣名稱、編號、原料、取樣方法、儀器型號、稱重方法、測試日期、偏離細節等。
⒒2 計算：各種回潮率下紗線的線密度。
12相關知識
⒓1 當紗線試樣長度有限或不宜用縷紗法時，可採用測長稱重法。即將調濕後的試樣施加一定的張力使其伸直，量取長度，稱重，計算。
⒓2 縷紗法中使用儀器的注意事項：縷紗測長儀與控制系統有密切關係，使用中要求計數準確、啟停平穩、圈數不能有過沖，紗框周長要準確、張力機構要靈活等（定期保養、校準），測試時還要掌握好轉速，且加合適的張力，線密度測得才準確。
⒓3 商業回潮率：當計算線密度和商業質量（紡織材料在交貨時結算的質量）時，與紡織材料烘乾質量並用的一個約定值，此約定值被正式採用為回潮率。國內使用的商業回潮率按照GB 9994的規定，國際上使用的商業回潮率和商業允貼按照FZ/T 01015附錄A列表。
⒓4 公定（商業）回潮率：為貿易、計價、定量等需要而規定的回潮率，純屬為工作方便而約定，它表示折算商業（公定）質量時要加到乾燥質量上的水分量對乾燥質量的百分率。通常公定回潮率稍高於標準回潮率或取其上限。公定回潮率在國際上通常稱為商業回潮率，中國有些資料和標準中也採用商業回潮率的名稱，此外國際上對商業回潮率的規定並不一致，中國對各種紡織材料的公定回潮率在GB 9994中都有規定。
⒓5 商業允貼：商業核算時規定的允許貼現率，表示折算商業質量時要加到已萃取並乾燥的材料的質量上的水分和萃取物量對已萃取並乾燥的材料的質量的百分率。
⒓6 線密度計算舉例：線密度保留一位小數。
實際線密度/tex= +公定回潮率）
例1：30縷棉紗的烘乾重量為76.84g，求其線密度
解：實際線密度/tex= tex
例2: 30縷滌棉（65/35）混紡紗的烘乾重量為55.03g，求其線密度
解：實際線密度/tex= tex
按GB/T9995的規定，如果供給烘箱的大氣條件不是標準大氣條件時，需參閱《四 烘箱法測定紡織材料水分》修正。
⒓7 描述紗線粗細程度的指標除線密度外，還有英制支數和公制支數。毛型紗線常採用公制支數，棉型紗線常用英制支數表示。
⒓8 Y802K型通風式快速烘箱的推廣，使線密度的測定效率提高了很多；電子天平的零位雖然容易受溫度影響產生漂移，但隨著技術發展、可靠性的提高，這種漂移已得到了有效控制，加之售價的降低，電子天平有替代鏈條天平的趨勢。
產品捻度
紗線的捻度是指單位長度內的加捻回數。捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻數/m，毛紗絨線的支數不同，捻度也不一樣，為了便於比較不同支數毛紗及絨線的捻度，常用“捻係數”這個概念。 “捻係數”的選擇，一般純毛大於混紡紗，混紡紗大於化纖紗，短毛含量高的大於短毛含量低的，紗支細的大於紗支粗的。
紗線捻度測試
1 概述
短纖維為了紡製成紗需要加捻，長絲為了便於加工或提高緊密度也需要加捻，捻度對紗線的結構、物理性能、織物的風格及成衣的服用性能有著直接影響，它是評定產品等級的主要依據。紗線捻度的測試方法有：直接計數法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分為：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接計數法適用於短纖維單紗、有捻復絲、股線、纜線；退捻加捻法適用於棉、毛、絲、麻及其混紡纖維的單紗。
2 目的與要求
通過對紗線捻度的測試，了解紗線捻度儀的基本結構和工作原理，掌握儀器的操作方法和取樣要求，理解各項指標的含義。
3 採用標準
⒊1 採用標準：GB/T 2543.1、ISO 2061《紡織品紗線捻度的測定 第1部分：直接計數法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《紡織品 紗線捻度的測定 第二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纖維長絲捻度試驗方法》。
⒊2 相關標準：FZ/T 10001《氣流紗捻度的測定 退捻加捻法》等方法標準及其涵蓋的產品標準，GB 6529《紡織品的調濕和試驗用標準大氣》、國外相關的ASTM D 1422、D 1423、AS 2001.1.2.14、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8、BISFA等標準。4 儀器與用具
⒋1 Y331LN型紗線捻度儀（如圖1所示）。
⒋2 分析針。
5 原理
⒌1 直接計數法是指在規定的張力下，夾住一定長度試樣的兩端，旋轉試樣一端，退去試樣的捻度，直至試樣構成單元平行時測得捻回數的方法。退去的捻數即為該長度紗線試樣的捻回數。
⒌2 退捻加捻法是測定捻度的間接方法。退捻加捻A法是在一定張力下，用夾持器夾住已知長度被測試樣紗線的兩端，經退捻和反向加捻後，試樣回復到起始長度所需捻回數的50%即為該長度下的紗線捻回數；退捻加捻B法是在第一個試樣按A法測試的基礎上，第二個試樣按第一個試樣測得的捻回數的1/4進行退捻，然後加捻至初始長度，以避免因預加張力及意外牽伸而引起的測量誤差。三次退捻加捻法一般適用於氣流紡紗的產品。檢測原理框圖見圖2.
6 取樣
根據產品標準或協定的有關規定抽取樣品，產品標準或協定中沒有規定的按表1規定抽取。
表1 批量樣品取樣
一批或一次裝載貨物的箱數 | ≤3 | 4～10 | 11～30 | 31～74 | ≥75 |
隨機抽取的最少箱數 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
7 環境及修正
相對濕度的變化會引起某些材料試樣長度的變化，從而對捻度有間接影響。因此調濕及測試用大氣應符合GB 6529的規定。
8 試樣
⒏1 應以實際能做到的最小牽引力力從卷裝的尾端或側面取出試樣。為了避免不良紗段，捨棄卷裝的始端和尾端各數米長。
⒏2 如果從同一個卷裝中取樣超過1個試樣，各試樣之間則至少要有1m以上的間隔，如果從同一個卷裝中取樣超過2個試樣，則應分組取樣，每組不應超過5個試樣，各組之間有數米間隔。
9 程式與操作
⒐1 直接計數法（以股線為例）
⒐1.1 打開電源開關，顯示器顯示信息參數。
⒐1.2 速度調整：在復位狀態下，按“測速”鍵，電機帶動右夾持器轉動，顯示器顯示每分鐘轉速，調整調速鈕Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋轉，按“復位”鍵返回復位狀態。
⒐1.3 參數設定
⒐1.3.1 設定測試隔距（設定完畢後應檢查它與實際測試長度是否相符）
⒐1.3.1.1 短纖維單紗隔距設定
測試隔距應儘量長，但應小於紗線中短纖維的平均長度，通常測試隔距見表2。
表2 短纖維單紗測試隔距
測試隔距（mm） | 10或25 | 25或50 | 25或50 | 100及250 |
材料類別 | 棉紗 | 精梳毛紗 | 粗梳毛紗 | 韌皮纖維 |
9.1.3.1.2 復絲、股線及纜線隔距
當名義捻度≥1250捻/m時，隔距（250±0.5）mm；當名義捻度<1250捻/m時，隔距（500±0.5）mm。
⒐1.3.2 設定預置捻回數：可以以設計捻度為依據來設定捻回數。
⒐1.3.3 根據測試需要輸入測試次數、線密度、試驗方法（直接計數法：F0）。
⒐1.4 進入測試
⒐1.4.1 按試驗鍵進入測試，在儀器的張力機構上按（0.5±0.1）cN/tex添加張力砝碼。
⒐1.4.2 引紗操作：棄去試樣始端紗線數米，在不使試樣受到意外伸長和退捻的情況下，壓啟左夾持器上的鉗口，將試樣從左夾持器鉗口穿過，引至右夾持器，夾緊左夾持器，按啟右夾持器鉗口，使紗線進入定位槽內，牽引紗線使左夾持器上的指針對準伸長標尺的零位，直至零位指示燈亮起，然後鎖緊右夾持器鉗口，將紗線夾緊，最後將紗線引導至割紗刀，輕拉紗線切斷多餘紗線。
⒐1.4.3 按下“啟動”鍵，右夾持器旋轉開始解捻，至預置捻數時自動停止，觀察試樣解捻情況，如未解完捻，再按“+”或“－”鍵（如速度過快可用調速旋鈕Ⅱ調速）點動，或用手旋轉右夾持器（把分析針插入左夾持器處的試樣中，使針平移到右夾持器處）直至完全解捻。此時顯示器顯示的是捻回數，按“處理”鍵後，顯示完成次數、捻度和捻係數，重複9.1.4.2～9.1.4.3操作進行下一次測試，直至結束，按列印鍵列印統計結果。
⒐2 退捻加捻法（以單紗為例）
⒐2.1 打開電源開關，顯示器顯示信息參數。
⒐2.2 速度調整同9.1.2。
⒐2.3 預備程式－-確定允許伸長的限位位置
設定隔距長度（500±1）mm，按（0.5±0.1）cN/tex的要求調整預加張力砝碼，張力作用在兩端夾持器夾持的試樣上，同時調節試樣長度，使指針指示在零位。然後右夾持器以800r/min或更慢的速度轉動開始退捻，直到紗線中的纖維產生明顯滑移，這時讀取在斷裂瞬間的伸長值，如果紗線沒有斷裂，則應讀取反向再加捻前的最大伸長值，結果精確到1mm。按上述方式進行5次測試後，計算平均值，最後以平均值的1/4作為允許伸長的限位位置。
⒐2.4 確定預加張力
⒐2.4.1 精紡毛紗的預加張力是由捻係數決定的（如表3）；其它紗線的預加張力為（0.5±0.1）cN/tex，在特定的情況下，如果所測捻度比紡紗機所施加的捻度高或低，建議多做一些預備試驗。
表3 精紡毛紗捻係數與預加張力的關係
捻係數 | <80 | 80～150 | >150 |
預加張力（cN/tex） | 0.1±0.02 | 0.25±0.05 | 0.5±0.05 |
9.2.4.2 合成纖維長絲的預加張力如表4所示。
表4 合成纖維長絲的預加張力
長絲品種 | 牽引絲 | 變形絲 | 高彈變形絲 |
預加張力（cN/tex） | 0.050±0.005 | 0.10±0.01 | 0.20±0.02 |
9.2.5 參數設定
⒐2.5.1 設定隔距長度為（500±1）mm，並檢查和實際測試長度是否相符。
⒐2.5.2 根據測試需要輸入測試次數、線密度、測試方法（退捻加捻A法：F1；退捻加捻B法：F2）、捻向。
⒐2.5.3 根據9.2.3確定伸長限位，根據9.2.4施加紗線張力砝碼。
⒐2.6 引紗操作：同9.1.4.2。
⒐2.7 開始測試
⒐2.7.1 方法A—一次法
按“啟動”鍵，右夾持器旋轉開始解捻，解捻停止後再反向加捻，直到左夾持器指針返回零位，儀器自動停止，零位指示燈亮起，儀器顯示完成次數、捻回數/m、捻回數/10cm、捻係數。重複以上操作，直至達到設定次數。按“列印”鍵，列印統計值。
⒐2.7.2 方法B—二次法
取試樣設計捻度的1/4，或者用方法A測得捻回數的1/4為依據設定捻回數。執行完方法A的全部程式後不要把計數器置零。取第二個試樣並按照上述要求將其固定在夾持器之間，按“啟動”鍵，右夾持器旋轉開始解捻，當退掉上述設定的捻回數時，電機反向加捻至零位指示燈亮，電機自動停止，並顯示完成次數、捻回數/m、捻回數/10cm、捻係數。重複以上雙試樣操作，直至達到設定次數做完測試。按“列印”鍵，列印統計值。
⒐3 三次退捻加捻法
參數設定及操作同方法A。（區別：設定方法F3，將一根紗線經過三次退捻加捻）。
10 結果計算
⒑1 試樣捻度計算公式：
（27—1）
式中：—試樣捻度，捻/m；
—試樣初始長度，mm；
—試樣捻回數。
⒑2 試樣平均捻度計算公式：
（27—2）
式中：—試樣平均捻度；
—全部試樣捻度的總和；
—試樣數量。
⒑3 捻係數計算公式：
（27—3）
式中：—捻係數；
—捻度，捻/m；
—紗線線密度，tex。
11 測試報告
⒒1 記錄：儀器型號、隔距長度、溫度、相對濕度、線密度等測試參數，試樣名稱、數量、規格、捻向、捻係數等列表列印。
圖27-2紗線的捻向 |
11.2 結果：平均捻度/m、平均捻係數/m、平均捻係數/cm、平均值以下平均捻度/m、平均值以下平均捻係數/m、平均值以下次數、均方差、平均差不勻率、變異係數（CV%）等等。12 相關知識
⒓1按以下描述確定試樣捻向：先使紗線成懸垂狀，然後確定懸垂部分纖維的傾斜方向，字母“S”中間段一致的為S捻，與字母“Z”中間段一致的為Z捻（圖3示）。12.2 織物取樣
⒓2.1 機織物取經紗試樣應取自不同根紗線，因為不同根紗線代表不同卷裝。緯紗試樣應從整個實驗室樣品中隨機取得，以獲得儘量具有代表性數據；如果試樣從長度2m的條樣中取得，通常可認為取自不同的緯紗管。
⒓2.2 多路餵入型緯編針織物，從部分實驗室樣品的連續線圈橫列中取得試樣；單路緯編針織物或餵入類型不明者，從全部樣品中隨機抽取。
⒓2.2 經編針織物，在多數情況下拆下必需長度的試樣是不可能的，通常不適用退捻加捻法。
⒓3 捻係數可比較同一品種不同粗細紗線的加捻程度，即捻係數相同而線密度不同的同品種紗線，具有相同的捻回角。有特數制捻係數、公制捻係數和英制捻係數三種。它們的計算式如下：
特數制捻係數 （27-4）
公制捻係數 （27-5）
英制捻係數 （27-6）
在公定回潮率相同條件下三者可相互換算：
（27-7）
（27-8）
（27-9）
以上各式中：——各種捻係數；
——紗線特數；
——各種支數；
——各種捻度。
⒓4 傳統捻度測試曾在廣泛國際、國家標準中記載並套用多年，其參數設定、試驗步驟如上所述，允許伸長和預加張力等要素如表27—4所示：
表27—4 各類單紗測定參數
類別 | 試樣長度（mm） | 預加張力（cN/tex） | 測定次數 | 允許伸長（mm） |
棉紗（包括混紡紗） | 250 | 30 | 4.0 | |
中長纖維紗 | 250 | 0.3×Tt | 40 | 2.5 |
精、粗梳毛紗（包括混紡紗） | 250 | 0.1×Tt | 40 | 2.5 |
苧麻紗（包括混紡紗） | 250 | 0.2×Tt | 40 | 2.5 |
絹絲 | 250 | 0.3×Tt | 40 | 2.5 |
有捻單絲 | 500 | 0.5×Tt | 30 | — |
註：當試樣長度為500mm時，其允許伸長應按表中所列增加一倍，預加張力不變。
表27—5 各類股線測定參數
類別 | 試驗長度（mm） | 預加張力（cN/tex） | 測試次數 |
棉、毛、麻股線 | 250 | 0.25 | 30 |
纜線 | 500 | 0.25 | 30 |
絹紡絲、長絲線 | 500 | 0.50 | 30 |
產品優點
紗線的抗拉能力稱強力。用拉斷紗線的荷重來表示，毛紗及絨線被拉斷而伸長的長度稱伸長。
紗線的強力對於織品的牢度和生產效率有著密切的關係，強力是織品強伸度的基礎 ，因而，全毛紗及絨線強伸度是質量的重要指標，由於強伸度直接影響其品質，要求必須適 當的強伸度，過大會使毛紗及絨線鬆弛，強力降低；強伸度過小，強力增加而毛紗及絨線變僵硬。毛紗及絨線的強伸度與所用原料和加工程度，以及纖維排列的情況不同而有所不同，原料質量好，纖維排列整齊，加捻又適當則毛紗絨線的強力愈高，伸縮性能也會良好。
單紗強伸性能測試
1概述
單紗拉伸的性能指標是評定成紗等級的主要依據之一，它對於紗線的生產、工藝的制定、工藝的調整、織造工藝及生產效率等都有著重要意義。評價紗線拉伸性能的指標主要有平均斷裂強力、平均斷裂伸長率、斷裂強力變異係數、斷裂伸長變異係數、平均斷裂時間等，此外在某些特定的場合下還需要斷裂功、斷脫強力、初始模量等指標。拉伸性能中的最小強力、最小伸長率等弱環指標可作為後道工序（織造）的參考指標。
2目的與要求
通過測試，掌握單紗強伸性能的測定方法，了解單紗強力儀的結構和工作原理，並學會分析拉伸性能的各項指標。
3採用標準
⒊1 採用標準：GB/T 3916、ISO 2062《紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強力和伸長率的測定》
⒊2 相關標準：GB 6529《紡織品的調濕和試驗用標準大氣》、FZ/T 10014《棉及化纖純紡混紡紗線交付驗收抽樣方案》、FZ/T 10013.1《溫度與回潮率及化纖純紡、混紡製品斷裂強力的修正方法 本色紗線及染色加工線斷裂強力的修正方法》、GB/T 4743《紡織品 卷裝紗 紗線線密度的測定 絞紗法》
4儀器與用具
⒋1 YG061F型電子單紗強力儀（如圖1所示）
⒋2 取樣盤
5原理
被測試樣的一端夾持在CRE型電子單紗強力儀的上夾持器上，另一端加上標準規定的預張力後用下夾持器夾緊，同時採用100%隔距長度（相對於試樣原長度）的速率定速拉伸試樣，直至試樣斷裂。由於夾持器和測力感測器緊密結合，此時測力感測器把上夾持器上受到的力轉換成相應的電壓信號，經放大電路放大後，進行A/D轉換，最後把轉換成的數位訊號送入計算機進行處理。儀器可記錄每次測試的斷裂強力、斷裂伸長等技術指標，測試結束後，數據處理系統會給出所有技術指標的統計值（儀器工作原理流程見圖2）。儀器聯接電腦後，還能增加多項測試功能，並且實時顯示、圖解、記錄拉伸全過程，可以實現數據、圖形長期存儲，更有利於網路化管理。
6取樣
⒍1 按表29-1抽取一箱或多箱組成大樣，作為被測樣品的代表。
表29-1 抽取規定
隨機抽取的最少箱數 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
在批內的箱數 | ≤3 | 4～10 | 11～30 | 31～75 | ≥76 |
6.2 如果只需要平均值，應從大樣的各箱中儘量均勻地抽取10個卷裝，作為實驗室樣品卷裝。
⒍3 生產按產品標準的要求，採用等距取樣；貿易方面的檢驗取樣，按照FZ/T 10014抽取。
7試樣
⒎1 測試的試樣最少數量為：短纖維紗線50根，其他種類紗線20根；或根據產品標準確定數量。試樣應均勻地從10個卷裝中採集。
⒎2 在紗線不造成損傷的前提下，用取樣盤來盛取試樣。
8環境及修正
測試應在GB 6529標準要求的標準大氣下進行，在非標準大氣條件下測得強力應按照FZ/T 10013.1進行修正（見附錄）。仲裁試驗採用二級標準大氣。
9程式與操作
⒐1 預熱儀器：測試前10min開啟電源預熱儀器，同時顯示屏會顯示測試參數。
⒐2 確定預張力：調濕試樣為（0.5±0.10）cN/tex，濕態試樣為（0.25±0.05）cN/tex。變形紗施加預張力要求既能消除紗線捲曲又不使之伸長，如果沒有其他協定，變形紗建議採用下列預張力（線密度超過50tex的地毯紗除外）。
表29-2 變形紗預張力計算（根據名義線密度）
聚酯和聚醯胺紗 | 醋酸、三醋酸和粘膠紗 | 雙收縮和噴氣膨體紗 |
（2.0±0.2）cN/tex | （1.0±0.1）cN/tex | (0.5±0.05）cN/tex |
9.3 設定參數
⒐3.1 隔距：根據測試需要設定，一般採用500mm，伸長率大的試樣採用250mm。
⒐3.2 拉伸速度：根據測試需要設定，一般情況下500mm隔距時採用500mm/min速度，250mm隔距時採用250mm/min速度，允許更快的速度。
⒐3.3 輸入其它參數：例如次數、紗號等。
⒐3.4 選擇測試需要的方法：例如定速拉伸測試、定時拉伸測試、彈性回復率測試等。
⒐4 按“試驗”鍵，進入測試狀態。
⒐5 紗管放在紗管支架上，牽引紗線經導紗器進入上、下夾持器鉗口後夾緊上夾持器。
⒐6 按9.2在預張力器上施加預張力（預張力器在測試前調準、備用）。
⒐7 夾緊下夾持器，按“拉伸”開關，下夾持器下行，紗線斷裂後夾持器自動返回。在試驗過程中，檢查鉗口之間的試樣滑移不能超過2mm，如果多次出現滑移現象須更換夾持器或者鉗口襯墊。捨棄出現滑移時的試驗數據，並且捨棄紗線斷裂點在距鉗口或夾持器5mm以內的試驗數據。
⒐8 重複9.5～9.7，換紗、換管，繼續拉伸，直至拉伸到設定次數為止，測試結束。
⒐9 列印出統計數據。測試完畢，關斷電源。
註：當儀器需要校準時，可執行下列校準程式：預熱30min後，儀器在復位狀態下按“清零”鍵，上夾持器放上1000cN砝碼，數據顯示穩定後，按“滿度”鍵，然後按“校驗”鍵，最後按“復位”鍵退出。
10結果及計算
⒑1 斷裂強力
（29—1）
式中：—斷裂強力平均值，cN；
—各次斷裂強力值，cN；
—拉伸次數。
註：1.如不在標準的溫、濕度條件下，測得結果應按附錄進行修正。其他材料參照FZ/T10013.1。
⒉斷裂強度是指紗線斷裂強力與其線密度的比值，通常以cN/tex表示。
⒑2 斷裂伸長率：
（29—2）
式中：—斷裂平均伸長率，%；
—各次斷裂伸長率，%；
—拉伸次數。
⒑3 斷裂強力和斷裂伸長的標準差和變異係數公式：
（29—3）
（29—4）
式中：——標準差；
——各次測得數據值；
——測試數據的平均值；
——測試根數，至少為50根；
——變異係數，%。
11測試報告
⒒1 記錄：儀器測試參數，包括測試日期、儀器型號、試樣名稱、規格，溫度、濕度等。
⒒2 結果：斷裂強力、斷裂強度、斷裂伸長率、斷裂強力和斷裂伸長的變異係數等。
12相關知識
⒓1 不同拉伸測試機理的儀器比較
⒓1.1 標準與儀器：GB/T 3916方法標準等效採用ISO 2062標準，適用於它所涵蓋的各種產品標準。標準中規定使用CRE（等速伸長）型強力儀，舊標準中規定使用的CRL型（等加負荷）、CRT型（等速牽引）的儀器僅作為過渡，可根據協定採用。GB/T 3916標準採用定速拉伸，摒棄了舊標準的定時拉伸。三種不同的檢測機理，測得結果有較大差異，如：過去廣泛使用的CRT型儀器採用定時拉伸，儀器不可避免存在著機械摩擦和自停機構的“倒磅”負值誤差，另外測力機構的慣性造成的不確定性誤差和操作者的人為誤差，往往也不容忽視。
⒓1.2 CRE型單紗強力儀的優點：CRE（等速伸長）型強力儀大都採用非電量電測技術，其測力感測器的機械摩擦和慣性影響幾乎可忽略不計，操作者的人為誤差因素也較少，因此測得結果較為準確。加上電測系統一般都可與計算機連線，因此工作效率高，尤其強大的數據分析保存功能，是CRT機械式強力儀完全無法比擬的。
⒓2 拉伸速度對斷裂強力的影響：紗線試樣以比較低的速度拉伸時，由於纖維之間的抱合力增加速率比較小，試樣中部分纖維是以抽出的形式導致試樣斷裂；當紗線試樣以比較高的速度拉伸時，纖維之間的抱合力迅速增加，在力的作用下試樣中纖維斷裂的比例增加，因此試樣的斷裂強力增大。此外，紗線拉伸過程中纖維的抽出和斷裂所需的力值還與試樣的捻係數有關。
⒓3 CRE型單紗強力儀有半自動和全自動之分：半自動儀器摒棄了複雜的自動換管、引紗輔助系統，簡化了儀器結構和控制電路，降低了成本，增加了可靠性。儀器在工作過程中換管、引紗等工序可通過人、機交叉的方式同時進行，從而提高儀器的工作效率；其缺點是操作工勞動強度較大。全自動儀器自動化程度高，雖然操作工勞動強度小，但是可靠性比半自動型稍差，且價格比較昂貴。
⒓4 不同試驗材料的檢測對儀器的基本要求：儀器首先要滿足試樣斷裂所需的強力要求。伸長率較大的試樣要減小試驗隔距長度。伸長率比較小的試樣，儀器測力系統應有足夠的採樣速率，對於採樣速率不能滿足要求的儀器，有時可通過降低拉伸速度的方式進行彌補。
⒓5 不同試驗材料的檢測對儀器夾持器的要求：短纖維紡制的紗線對夾持器沒有特殊要求；化纖長絲試樣的夾持器要採用硬度合適的軟墊襯，並在拉伸過程中持續加壓，使之夾緊；斷裂強力比較高的試樣要採用迂迴夾持或拴柱式夾持，試樣在夾持器引出的溝槽中抱合。總之，要保證試樣既不滑脫，又不在鉗口邊斷裂。
⒓6 有的廠家2013年研製出攜帶型電子單紗強力儀，可用來現場測試空氣捻結器的接頭強力。隨著新材料的不斷湧現，對測試技術的要求越來越高，而計算機技術的介入使儀器的精度也越來越高，功能越來越強大，大多數希望得到的功能都比較容易實現。
參考資料《紡織實驗技術》實驗二十七 紗線捻度測試 中國紡織出版社
製作原理
一、除雜
紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法製成的，還有由很長的連續單絲捻合而成。 在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的準備。原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工的方法和於藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。
二、松解
將雜亂無章、橫向緊密聯繫的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態，解除纖維原料存在的橫向聯繫，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯繫。前者稱為纖維的松解，後者稱為纖維的集合。 纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯繫．但是必須儘可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯繫，這種聯繫是連續的，而且應使集合體內的纖維分布是均勻的，並同時具有一定的線密度和強度。 纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。
三、開松
開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著開松作用的進行，纖維和雜質之間的聯繫力減弱，從而使雜質得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質的去除並不是一次完成的，而是經過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進實現的。
四、梳理
梳理作用是由梳理機上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀態，從而進一步完善了纖維的松解。梳理後纖維間的橫向聯繫基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀．且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯繫。最早的紡紗機
五、精梳
精梳機的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進行握持狀態下的更為細緻的梳理。精梳機加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細小雜疵，促使纖維更加平行、順直。化學纖維因其長度整齊、雜質少、伸直平行狀態好，一般不經過精梳機的加工。
六、牽伸
把梳理後的條子抽長拉細，逐漸達到預定粗細，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規律的首尾銜接關係奠定了基礎。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數。
七、加捻
加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉，使平行於須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產生徑向壓力使纖維間的縱向聯繫固定下來。
八、卷繞
將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便於儲存、運輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應該在不影響產品產量、質量的基礎上連續地進行，應該努力實現各工序之間的連續化生產，儘可能地減少卷繞過程造成的質量問題。 總之，紡紗過程一般包括原料準備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、併合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經過多次的反覆來實現的。
常用名詞
⒈紗線捻度——單位長度內所加捻回數。有Z捻與S捻之分；
⒉普梳（粗梳）——紡紗過程中只經過梳棉機只進行一端梳理而紡織的紗線；
⒊精梳——紡紗過程中使用精梳機對纖維兩端進行梳理的紗線，雜質更少，纖維更順直；
⒋混紡——兩種或兩種不同性質的纖維混合在一起形成的紗線；
⒍單紗——細紗機上直接出來的產品，一經退捻即會散開，簡稱紗；
⒎股線——兩根或兩根以上的紗並捻在一起，簡稱線；
⒏縫紉線——用於服裝等縫製品縫合的線類產品的統稱；
⒐新型紡紗——相對與傳統環錠紡紗的新型紡紗方法，紡紗過程中有一端為自由端，如氣流紡、摩擦紡等，紗線沒有捻度，而是纏結在一起。
產品知識
加工
毛條→混條→針梳→粗紗→細紗→並紗→搖絞→檢驗→成品打包。
用途
毛紗及毛線一般用於紡織羊毛衫、毛褲、毛背心、圍巾、帽子及手套和編織各種春秋季節服飾用品，除保暖外還有裝飾作用。
主要生產國家
國內一些毛紡織廠，進口國家及地區有香港、日本、韓國等。
