粗加工產品

粗加工產品是指原材料經過簡單加工或初級加工而成的產品，一般是為半精加工、精加工做準備，便於後續加工過程更快、更方便的進行，粗加工產品具有加工精度低，表面質量較差等特點。

基本介紹

• 中文名：粗加工產品
• 外文名：Rough-wrought product
• 詞性：名詞
• 特點：加工精度低、表面質量差

定義

是指原材料經過簡單加工或初級加工而成的產品。在機械中，粗加工產品一般指的是高效地去除大部份餘量，做出後序加工的基準的產品。

粗加工

粗加工是指去掉毛坯上鑄造、鍛造產生的不規則表皮，按照零件要求簡單加工到加工餘量在5mm左右。粗加工工藝的加工方法一般有：粗車、粗刨、粗銑、鑽、毛銼等，可見刀痕。套用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra為80~20。

粗加工種類

粗車

“粗車”是加工工藝中的粗加工工序，主要是將工件表面的多餘材料切削，一般對產品尺寸、粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工餘量，在允許範圍內應儘量選擇大的切削深度和進給量。而切削速度則相應選低點。粗車所能達到的加工精度為IT12～ITll，表面粗糙度Ra為50～12．5μm。

粗刨

工具機粗刨時加工速度快、工件進給速度高、切削餘量大，所以加工精度低，表面粗糙度大，刨床加工精度低，表面粗糙度為IT13～IT11,Ra為25um左右，並可見明顯的刀痕。

粗銑

當銑床對零件進行粗銑時，金屬加工餘量大，進行IT13~IT11

鑽

鑽床用於鑽孔加工精度可達IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用於擴孔精度達IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用於鉸孔精度可達IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。

毛銼

使用銼刀對待加工零件加工時，加工餘量大、摩擦發熱較明顯，加工精度很低，加工粗糙度一般為IT13～IT12。

粗加工作用

粗加工主要有一下幾種作用：

1、工件加工劃分階段後，粗加工可以大吃刀,大進給。而因其加工餘量大，切削力大等因素形成的加工誤差，可通過半精加工和機械精加工逐步得到糾正，保證加工質量。
2、合理利用加工設備，粗加工和精加工對加工設備要求各不同，加工階段劃分後，充分發揮粗細加工設備的特點。合理利用設備，提供生產效率。粗加工設備功率大，效率高，剛性強。精加工設備精度高。誤差小，滿足圖紙要求。
3、粗加工在先，能夠及時發現工件毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷如砂眼、氣孔和加工餘量不足等，在粗加工後即可發現，便於及時修補或決定報廢，以免繼續加工後造成工時和費用的浪費。
4、合理安排冷熱處理工序。工件熱加工後殘餘應力比較大，粗、精加工分開，可安排時效消除殘餘應力，安排後續冷卻後的精加工，可以消除其變形。
5、粗加工安排在前，機械精加工、光整加工安排在後，可保護精加工和光整加工過的表面少受磨損。

粗加工要求

粗加工對加工後表面質量的要求不高，一般都是為半精加工、精加工做準備工作，因為粗加工加工餘量大，加工速度高，加工所產生的熱量也較大，所以對加工刀具要求比較高，一般選擇硬度高的合金材料來作為刀具材料，同時粗加工時要注意散熱措施，必要時要給刀具人工降溫，如油浴降溫、風冷降溫來延長刀具的使用壽命。

證書介紹

FORM A 是原產地證書的一種，更注重的是原材料的來源和加工地點，即使是進口料件加工的產品，按照Form A的填制方法，其表格中有一欄：原產地標準。

完全原產品，不含任何非原產成份，出口到所有給惠國，填“P”；

含有非原產成份的產品，出口到歐盟、挪威、瑞士和日本，填“W”，其後加上出口產品的HS品目號，如“W”42.02。條件：

1、產品列入了上述給惠國的“加工清單”符合其加工條件；

2、產品未列入“加工清單”，但產品生產過程中使用的非原產原材料和零部件要經過充分的加工，產品的HS品目號不同於所用的原材料或零部件的HS品目號；

含有非原產成份的產品，出口到加拿大，填“F”。條件：非原產成份的價值未超過產品出廠價的40%；

含有非原產成份的產品，出口到波蘭，填“W”，其後加上出口產品的HS品目號，如“W”42.02。條件：非原產成份的價值未超過產品離岸價的50%；

含有非原產成份的產品，出口到俄羅斯、烏克蘭、白俄羅斯，填“Y”，其後加上非原產成份價值占該產品離岸價格的百分比，如“Y”38%。條件：非原產成份的價值未超過產品離岸價的50%；

輸往澳大利亞、紐西蘭的貨物，此欄可以留空。