粉磨機械是指排料中粒度小於3毫米的排料占總排料量50%以上的粉碎機械。這類機械通常安排料粒度的大小來分類：排料粒度為3～0.1毫米者稱為粗粉磨機械；排料粒度在0.1～0.02毫米之間者稱為細粉磨機械；排料粒度小於0.02毫米者稱為微粉碎機械或超微粉磨機械。粉磨機械的操作方法有乾法和濕法兩種。乾法操作時物料在空氣或其他氣體中粉碎；濕法操作時物料則在水或其他液體中粉碎。粉磨機械常與篩分或分級機械聯合工作。
基本介紹
- 中文名：粉磨機械
- 類型：粉碎機械
- 工作原理：主要套用衝擊和研磨
- 使用：常與篩分或分級機械聯合工作
機械分類,直通離心磨粉機,輪碾機,球磨機,擺式磨機,振動磨,砂磨機,膠體磨,鋼抓磨,微粉磨,工作原理,機械安裝,機械操作,機器保養,
機械分類
直通離心磨粉機
磨機械中，物料須靠粉磨機構和外加的傳遞動能或運載物料的媒介物的綜合作用才能粉碎，這種外加的媒介物通常稱為研磨介質。常用的粉磨機械有輪碾機、球磨機、擺式磨機、各種磨煤機、振動磨、砂磨機、膠體磨等。
粉磨機械
粉磨機械輪碾機
輪碾機是利用輥輪的重力，壓碎和碾碎物料的粗粉磨機械，粉碎機構為輥輪和碾盤。輪碾機在工作時，物料由碾盤中部送入，在刮板的推力或其自身的離心力作用下進入輥輪下方碾壓。承受多次碾壓後，合乎粒度要求的顆粒從碾盤周邊的篩孔漏下，粗大顆粒則返回輥輪下重受碾壓。它適於粉碎矽石和粘土等中硬度以下的物料，或作混合物料之用。
球磨機
是在低速迴轉的臥式筒體內，以鋼球為研磨介質粉磨物料的機械。筒體轉動時，裝於筒體內的鋼球和物料在離心力和摩擦力的作用下，被帶到一定高度後拋落或滾下，物料受鋼球產生的衝擊和研磨作用而粉碎。球磨機給料粒度在30毫米以下，排料粒度為0.5～0.043毫米,套用範圍很廣，能粉磨各種硬度的物料，如礦石、岩石、煤、長石、藥物和化工原料等。
擺式磨機
擺式磨機是利用擺動磨輥的擠壓和研磨作用，粉碎物料的細粉磨機械。擺式磨機的粉磨機構為懸掛著的磨輥和固定環形磨盤，故又稱懸輥式磨機。在旋轉主軸上端的梅花架上懸掛的3～5個磨輥，在離心力的作用下向外擺動，物料在磨輥與環形磨盤之間受碾壓而粉碎。粉碎過的物料被由磨機下方吸入的熱氣流帶入機體上方的分選機進行分離。合乎粒度要求的細粉隨氣流進入收集裝置，粗大顆粒則返回到碾磨區重受碾磨。它適於粉磨中硬度以下的物料，如煤、石膏、石灰石和農藥等。
振動磨
振動磨是利用研磨介質在高頻振動時產生的衝擊和研磨作用粉碎物料的超微粉碎機械。裝有研磨介質和物料的容器安裝在彈簧支架上，並與振動器相連。振動器的振動頻率通常為25～50赫。當給料粒度小於2毫米時，乾法粉磨的排料粒度為85～5微米，濕法粉磨的可達0.1微米。它適於微粉碎各種硬度的物料。
粉磨機械
粉磨機械砂磨機
砂磨機是以砂粒狀物質作為研磨介質的超微粉碎機械。砂磨機有臥式和立式兩種。筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時，研磨介質在旋轉圓盤的帶動下研磨壓入筒內的漿料，使其中的固體物料細化，合格的漿料穿過小於研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。
膠體磨
鋼抓磨
鋼抓磨是利用鋼爪高速運動時產生的衝擊作用粉碎物料的機械，俗稱萬能粉碎機，有臥式和立式兩種。鋼抓磨的粉碎機構為同心扣合在一起的固定爪盤和旋轉爪盤，其上各有1～3圈鋼爪。旋轉爪盤的線速度為80～130米/秒,給料粒度通常小於12毫米，排料粒度一般小於0.2毫米。它適於粉碎化工原料、藥材、農藥和糧谷等軟物料。
微粉磨
主機電動機通過減速器帶動主軸及各層轉盤旋轉，轉盤通過柱銷帶動幾十個環輥在磨環滾道內滾動並旋轉。大塊物料經錘式破碎機破碎成小顆粒後由提升機送入儲料倉，電磁振動給料機將物料均勻的送到上轉盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，並落入磨環的滾道內被環輥衝壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經第一層粉碎後落入第二層及第三層，高壓離心風機的抽吸作用將外部空氣吸入機內，並經過第三層粉碎後的粗粉帶入選粉機內。選粉機內旋轉的渦輪使粗顆粒物料回落重磨，細粉則隨氣流進入旋風集粉器並由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈衝除塵器淨化後通過風機和消聲器排出。
微粉磨主機
微粉磨主機工作原理
粉磨機械粉碎固體物料的主要方法有五種，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和衝擊。前四種都是使用靜力，最後一種則套用動能。在絕大多數粉磨機械中，物料常在兩種以上粉碎方法的作用下被粉碎，例如，在旋迴破碎機中，主要套用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機中，主要套用衝擊和研磨。
粉磨方法是根據物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細化程度來選擇的。對於堅硬物料，應採用擠壓、彎曲和劈裂；對於脆性物料，應採用衝擊和劈裂；料塊較大時，應採用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則應採用衝擊和研磨。粉磨方法如果選擇不當，就會出現粉磨困難或過度粉磨現象，兩者都會增大粉磨過程中的能量消耗。
粉磨比是指粉磨前後物料粒度的大小變化程度。對於單台粉磨機械來說，它等於給料的最大粒度與排料的最大粒度之比；對於由多台粉磨機械所組成的粉磨系統來說，它等於最初給料粒度與最終排料粒度之比，或等於各單台粉磨機械的粉磨比的連乘積。當使用破碎機械破碎物料時，粉磨比通常稱為破碎比。
粉磨機械
粉磨機械當粉磨比要求很大時，粉磨作業往往要在由若干台粉磨機械組成的粉磨系統中來完成。物料在這個系統中經過各台粉磨機械，其粒度逐步減小，最後達到所要求的粒度。在這種粉磨系統中，每個階段都應選用適當的粉磨機械和粉磨比，在各個階段之間保持相互配合的生產能力。同時，為減少過度粉磨以提高粉磨效能和降低能耗，還須在每道粉磨作業之後進行篩分或分級。
套用粉磨機械可以減小物料的粒度至一定大小；增加物料的表面積，以提高其物理作用的效果或化學反應的速度；使物料中的不同組分在粉磨後單體分離，以便進一步將其彼此分開等。
套用機械力對固體物料進行粉磨作業，使之變為小塊、細粒或粉末的機械。粉磨機械是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常按排料粒度的大小作大致的區分：排料中粒度大於3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機械;小於3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉磨機械，這是粉磨機械的狹義含意。利用粉磨機械進行粉磨作業的顯著特徵是：能量消耗大，耐磨材料和研磨介質的用量多，粉塵嚴重，噪聲大。
機械安裝
（1）先將減速器底座吊入基礎坑內，底平面填平，用水平議校平上平面A（5R.6R磨粉機應先校平傳動底架）
（2）將傳動裝置安裝在A平面上並用螺栓固定。
（3）底座B平面用框行水平儀校平，校準點可選擇交叉十字線四點。
粉磨機械
粉磨機械（4）在校準底座B平面前，應在底座下平面與水泥基礎接觸處以及底座和底座螺栓聯接處墊上橡膠防震墊，
（5）C.D兩半連軸器的同軸度誤差不得大於0.30㎜。
（6）兩半連軸器中間隙應保持在5―8㎜範圍內。
（7）得不平行度誤差不得大於0.1㎜。
（8）5R磨機採用的是柱銷聯接器。a.?兩半連軸器中間隙為3－5㎜。b.?當被聯接兩軸中心線無徑向移位時，兩軸中心線之歪斜度≤0.30。當兩軸中心線無歪斜時，允許的徑向位移為0.1－0.15㎜。
（9）電器設備應準確可靠。
（10）管道裝置的位置和高度應按總裝圖安裝，不得任意改動和提高。
機械操作
空負荷試運轉
（1）主機和分析機轉向正確。
（2）主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少於1h。
（4）主機空負荷試運轉應平穩，潤滑油最高溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。
（5）分析機大小錐齒輪運轉應平穩，無不正常聲音，並保證油路暢通。
（6）鼓風機應觀察轉動方向，不應有不正常聲音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過700c，溫升不超過350c。
符合試運轉
（1）經空負荷試運轉證明，各部件能正常工作時，才可進行符合試運轉。
粉磨機械
粉磨機械（2）符合試運轉時間不少於8h（小時）。
（3）磨機工作應正常，傳動部分不得有不正常聲音和衝擊振動。
（4）滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c，溫升不超過400c。
（5）管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象。
（6）磨粉產量達到規定指標。
（7）調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm範圍內。
（8）經空負荷及負荷使運轉合格後，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。
磨機的開車程式
（1）開動磨機前，應檢查所有檢修門，應嚴密關閉妥當。
（2）起動斗式提升機。
（3）顎式破碎機未起動前，應檢查顎板的縫隙是否符合進料尺寸要求，在顎板中間有否鐵塊等硬物軋住。起動顎式破碎機，將大塊物料破碎到規定尺寸後，有斗式提升機輸送到儲料倉儲存。
（4）起動分析機並將電磁調速電機的轉速進行調整，使分析機主軸轉速能適應所需成品細度的要求。
（5）起動鼓風機，使具有一定壓力的氣流經回氣箱進入主機，將研磨後的細料帶走。
（6）起動主機，經傳動裝置帶動梅花架上的磨輥裝置，繞中心軸轉動，進入粉磨過程。
（7）在起動主機的瞬間，隨即起動電磁振動給料機，並調整給料量，便能將儲料斗的物料定量。均勻，連續地送往主機研磨室內，此時粉磨工作即開始。
