粉末靜電噴塗線

工藝流程

將塑膠粉末通過高壓靜電設備充電，並在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然後經過高溫烘烤，塑膠顆粒就會融化成一層緻密的保護層牢牢附著在工件表面。

粉末靜電噴塗線主要包含以下工藝流程：

1、前處理（除油、除銹、磷化）；

2、靜電噴塗；

3、高溫固化（根據噴塗塑粉成分的不同和要求厚度的不同，固化溫度通常為160-210度）；

4、出爐冷卻。

與傳統的油漆工藝相比，粉末塗裝具有如下優勢：

1、高效：由於是一次性成膜，可提高生產率30-40%

2、節能：降低能耗約30%

3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆塗料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。

4、塗料利用率高：可達95%以上，且粉末回收後可多次利用。

5、塗膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。

6、成品率低：在未固化前，可進行二次重噴。

一套靜電粉末噴塗系統主要由一套供粉裝置，一套或數套靜電噴槍及控制裝置，靜電發生裝置（通常配置在靜電噴槍裡面）及一套粉末回收裝置組成。

（1）供粉裝置

在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之後粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里粉泵，輸粉管，最終到達噴槍上。

輸送到噴槍上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的塗膜厚度，滿足不同產品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。

（2）關於靜電

由靜電發生裝置產生的高電壓，低電流使位於噴槍前部的電極針在空氣中放電，當粉末經槍頭噴嘴噴出的時候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達已經接地的工件表面。

噴槍能夠產生足夠的電壓以保證最大程度的塗覆效果，最大電壓可達100kV，當噴塗內角或深腔部位的時候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應，保證工件各個被要求噴塗的表面都能達到良好的覆蓋和均勻的膜厚。

（3）噴槍

噴槍的結構設計須滿足粉末的充電要求，功能設計須滿足各種形式的噴塗作業和各種形狀的工件的噴塗要求。

粉末噴塗是表面塗裝技術上的一項新工藝，是以粉末形態進行塗裝並形成塗膜的塗裝工藝。在多種場合下可代替傳統的油漆工藝。在國內外已得到廣泛的套用。

1、噴塗系統：

a）、高壓靜電發生器：專用的高壓電源。用以產生高強度的靜電電場，約2KV/cm。