《簡明銑工手冊》是2011年7月1日機械工業出版社出版的圖書，作者是賈鳳桐。
基本介紹
- 書名：簡明銑工手冊
- 作者：賈鳳桐
- ISBN：9787111339205
- 頁數：655
- 定價：48.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2011年7月1日
- 裝幀：平裝
- 開本：32
內容簡介,目錄,
內容簡介
《簡明銑工手冊(第2版)》是根據《國家職業技能標準》銑工（中級）要求編寫的。內容包括：基礎資料，銑床，銑削原理與銑刀，銑削常用量具，銑床夾具、附屬檔案及使用，典型工件銑削方法，數控銑床及其銑削簡介和難切削材料的銑削加工。書中的技術標準均取自最新國家標準，技術數據準確可靠，內容簡明實用。
《簡明銑工手冊(第2版)》可作為機械製造企業銑工的必備工具書，也可供機械製造企業工程技術人員、機械類技工學校和職業學校師生參考。
目錄
第2版前言
第1版前言
第一章 基礎資料
一、常用資料
1.英文字母
2.希臘字母
3.鋼鐵材料硬度與強度數值對照表
4.英寸與毫米數值換算表
5.角度與弧度數值換算表
6.弧度與角度數值換算表
二、常用數學計算
1.常用三角函式計算
2.π換算值
3.正多邊形邊長及圓周等分計算
三、極限與配合
1.公差、偏差和配合的基礎
2.軸的極限偏差
3.孔的極限偏差
4.未注公差尺寸的極限偏差
四、幾何公差
1.形狀、方向、位置和跳動公差標註
2.常用的形狀和位置公差值
3.形狀和位置公差的未注公差值
五、表面粗糙度
1.表面粗糙度參數及其數值
2.表面粗糙度的符號及含義
3.表面粗糙度與表面光潔度的對照
六、常用金屬材料
1.金屬材料的力學性能指標
2.鑄鐵牌號、性能及用途
3.一般用鋼牌號、性能及用途
4.非鐵金屬牌號、性能及用途
七、潤滑油及切削液
1.常用的潤滑油牌號、性能及用途
2.常用的潤滑脂牌號、性能及用途
3.銑削用切削液的選用
第二章 銑床
一、工具機型號編制方法
1.型號的表示方法
2.工具機的類和分類代號
3.通用特性代號
4.銑床的組和系
5.銑床主參數的表示方法
6.銑床類（X）的組、系劃分
二、部分國產銑床產品的技術參數
1.龍門銑床的技術參數
2.平面銑床的技術參數
3.立式升降台銑床的技術參數
4.臥式升降台銑床的技術參數
5.床身銑床的技術參數
6.工具銑床的技術參數
三、XA6132型臥式萬能升降台銑床簡介
1.工具機主要規格
2.主軸傳動系統
3.主軸變速操縱部分
4.進給系統部分
5.進給變速部分
6.升降台部分
7.工作檯部分
8.工具機電氣控制部分
9.工具機允許的最大切削範圍
四、XA5032型立式升降台銑床簡介
1.工具機主要規格
2.主軸傳動系統
3.立銑頭部分
4.工具機允許的最大切削範圍
五、XA6132、XA5032型銑床電氣控制系統常見
故障及排除方法
六、XA6132、XA5032型銑床的操作規程
1.操作前準備工作
2.按操作規程操作
3.操作後現場整理
七、銑床的保養
1.保養的分類
2.XA6132、XA5032型銑床的一級保養
八、升降台銑床精度
第三章 銑削原理與銑刀
一、切削原理和銑刀角度
1.切削變形
2.切削熱與切削溫度
3.銑削方式
4.銑刀角度
5.刀具的磨損與使用壽命
二、銑削力的分析與計算
1.切削力的計算公式
2.扭矩的計算公式
三、銑削功率的計算
四、各種銑刀的形式和尺寸
1.圓柱形銑刀的形式和尺寸
2.直柄立銑刀、莫氏錐柄立銑刀、7∶24錐柄立銑刀、可轉位立銑刀的形式和尺寸
3.直柄鍵槽銑刀、莫氏錐柄鍵槽銑刀及半圓鍵槽銑刀的形式和尺寸
4.T形槽銑刀及鋸片銑刀的形式和尺寸
5.三面刃銑刀、硬質合金錯齒三面刃銑刀及硬質合金機夾三面刃銑刀的形式和尺寸
6.凸凹半圓銑刀、單角和不對稱雙角銑刀、對稱雙角銑刀的形式和尺寸
7.盤形齒輪銑刀的形式和尺寸
8.可轉位套式面銑刀、可轉位莫氏錐柄面銑刀、可轉位模組式面銑刀、交錯齒式可轉位面銑刀、可轉位重磨 面銑刀的形式和尺寸
五、銑刀材料的選用
六、在銑床上加工球面、橢圓的方法及刀具計算
1.加工球面
2.加工橢圓
七、銑削用量的一般推薦值
1.每齒進給量fz的推薦值
2.切削速度vc及進給速度vf的推薦值
3.塗層硬質合金銑刀的銑削用量
八、銑刀的安裝及輔具
1.安裝直柄銑刀的輔具
2.安裝錐柄銑刀的輔具
3.安裝帶孔銑刀的輔具
第四章 銑削常用量具
一、測量的一般概念
1.測量器具的分類
2.測量的分類
3.測量器具的主要度量指標
4.測量誤差
二、銑工常用的測量器具
1.游標量具
2.千分尺
3.機械式測微儀
4.角度測量量具
5.其他量具、量儀
三、量具的選擇
第五章 銑床夾具、附屬檔案及使用
一、夾具的構成及定位原理
1.定位原理和定位元件
2.夾緊裝置
3.對刀裝置
4.導向件
5.分度裝置
6.夾具體
二、工具機附屬檔案種類及選用
三、分度頭的套用與計算
1.簡單分度法（單式分度法）
2.角度分度法
3.差動分度法
4.近似分度法
四、典型專用夾具介紹
1.對中夾具
2.多工位銑削夾具
3.大圓弧面銑削專用夾具
4.靠模仿形裝置
5.多點聯動夾具
6.液壓增力夾具
第六章 典型工件銑削方法
一、平面和斜面的銑削
1.平面和斜面的銑削實例
2.銑削平面的質量分析
二、台階和溝槽的銑削
1.台階和溝槽的銑削實例
2.銑削台階和直角溝槽的質量分析
三、鍵槽的銑削
1.鍵槽的銑削實例
2.銑削鍵槽的質量分析
四、成形槽的銑削
五、外花鍵的銑削
1.外花鍵的銑削實例
2.銑削外花鍵的質量分析
六、離合器的銑削
1.各種離合器的銑削實例
2.銑削牙嵌離合器的質量分析
七、凸輪的銑削
1.採用垂直銑削法銑削等速圓盤凸輪實例
2.採用傾斜銑削法銑削等速圓盤凸輪實例
八、標準直齒圓柱齒輪的銑削
九、斜齒圓柱齒輪的銑削
十、直齒錐齒輪的銑削
十一、蝸輪的銑削
十二、刀具齒槽的銑削
1.圓柱面直齒刀具齒槽的銑削實例
2.圓柱面螺旋齒刀具齒槽的銑削實例
3.直齒刀具端面齒槽的銑削實例
4.螺旋齒刀具端面齒槽的銑削實例
5.單角銑刀錐面直齒槽的銑削實例
6.銑削圓周不等分齒鉸刀的分度方法
第七章 數控銑床及其銑削簡介
一、數控工具機的基本概念
1.工具機數控技術的組成
2.數控工具機及其加工特點
3.數控工具機的分類
4.數控銑床的分類及用途
5.數控裝置的性能
6.數控系統的操作
7.常用數控術語
二、數控編程基礎
1.數控編程的定義
2.數控編程的分類
3.手工編程的步驟及內容
4.數控工具機的坐標系
5.數控工具機的功能指令
6.數控程式的組成
7.程式段的組成
8.數控銑床編程實例
三、典型數控銑床性能簡介
1.數控立式升降台銑床
2.數控滑枕式銑床
3.數控龍門鏜銑床
四、常用G代碼知識
1.快速定位（G00）
2.直線插補（G01）
3.圓弧切削（G02/G03G17/G18/G19）
4.返回參考點（G28/G30）
5.刀具半徑補償（G40/G41/G42）
6.刀具長度補償（G43/G44/G49）
7.選擇工具機坐標系（G53）
8.選擇工件坐標系（G54～G59）
9.深孔鑽孔循環（G73）
10.攻左螺紋循環（G74）
11.精鏜孔循環（G76）
12.取消固定循環進程（G80）
13.定點鑽孔循環（G81）
14.鑽孔循環（G82）
15.深孔循環（G83）
16.攻右旋螺紋循環（G84）
17.鏜孔循環（G85/G86/G88/G89）
18.背鏜孔循環（G87）
第八章 難切削材料的銑削加工
一、難切削金屬材料的分級
二、銑削難切削金屬材料的改善措施
三、不鏽鋼的銑削加工
1.不鏽鋼的銑削特點
2.銑刀刀具材料、結構和幾何參數
3.銑削用量
四、高溫合金的銑削加工
1.高溫合金的分類
2.銑刀刀具材料、結構和幾何參數
3.銑削用量
五、鈦合金的銑削加工
1.鈦合金的分類
2.銑刀材料的選擇
3.銑刀結構及幾何參數
4.銑削用量的選擇
六、高錳鋼的銑削加工
1.銑刀材料的選擇
2.銑刀主要角度參考值
3.銑削用量
七、高強度鋼的銑削加工
1.銑刀材料的選擇
2.銑刀主要角度參考值
3.銑削用量的選擇
八、純銅的銑削
九、淬火鋼的銑削
2.希臘字母
3.鋼鐵材料硬度與強度數值對照表
4.英寸與毫米數值換算表
5.角度與弧度數值換算表
6.弧度與角度數值換算表
二、常用數學計算
1.常用三角函式計算
2.π換算值
3.正多邊形邊長及圓周等分計算
三、極限與配合
1.公差、偏差和配合的基礎
2.軸的極限偏差
3.孔的極限偏差
4.未注公差尺寸的極限偏差
四、幾何公差
1.形狀、方向、位置和跳動公差標註
2.常用的形狀和位置公差值
3.形狀和位置公差的未注公差值
五、表面粗糙度
1.表面粗糙度參數及其數值
2.表面粗糙度的符號及含義
3.表面粗糙度與表面光潔度的對照
六、常用金屬材料
1.金屬材料的力學性能指標
2.鑄鐵牌號、性能及用途
3.一般用鋼牌號、性能及用途
4.非鐵金屬牌號、性能及用途
七、潤滑油及切削液
1.常用的潤滑油牌號、性能及用途
2.常用的潤滑脂牌號、性能及用途
3.銑削用切削液的選用
第二章 銑床
一、工具機型號編制方法
1.型號的表示方法
2.工具機的類和分類代號
3.通用特性代號
4.銑床的組和系
5.銑床主參數的表示方法
6.銑床類（X）的組、系劃分
二、部分國產銑床產品的技術參數
1.龍門銑床的技術參數
2.平面銑床的技術參數
3.立式升降台銑床的技術參數
4.臥式升降台銑床的技術參數
5.床身銑床的技術參數
6.工具銑床的技術參數
三、XA6132型臥式萬能升降台銑床簡介
1.工具機主要規格
2.主軸傳動系統
3.主軸變速操縱部分
4.進給系統部分
5.進給變速部分
6.升降台部分
7.工作檯部分
8.工具機電氣控制部分
9.工具機允許的最大切削範圍
四、XA5032型立式升降台銑床簡介
1.工具機主要規格
2.主軸傳動系統
3.立銑頭部分
4.工具機允許的最大切削範圍
五、XA6132、XA5032型銑床電氣控制系統常見
故障及排除方法
六、XA6132、XA5032型銑床的操作規程
1.操作前準備工作
2.按操作規程操作
3.操作後現場整理
七、銑床的保養
1.保養的分類
2.XA6132、XA5032型銑床的一級保養
八、升降台銑床精度
第三章 銑削原理與銑刀
一、切削原理和銑刀角度
1.切削變形
2.切削熱與切削溫度
3.銑削方式
4.銑刀角度
5.刀具的磨損與使用壽命
二、銑削力的分析與計算
1.切削力的計算公式
2.扭矩的計算公式
三、銑削功率的計算
四、各種銑刀的形式和尺寸
1.圓柱形銑刀的形式和尺寸
2.直柄立銑刀、莫氏錐柄立銑刀、7∶24錐柄立銑刀、可轉位立銑刀的形式和尺寸
3.直柄鍵槽銑刀、莫氏錐柄鍵槽銑刀及半圓鍵槽銑刀的形式和尺寸
4.T形槽銑刀及鋸片銑刀的形式和尺寸
5.三面刃銑刀、硬質合金錯齒三面刃銑刀及硬質合金機夾三面刃銑刀的形式和尺寸
6.凸凹半圓銑刀、單角和不對稱雙角銑刀、對稱雙角銑刀的形式和尺寸
7.盤形齒輪銑刀的形式和尺寸
8.可轉位套式面銑刀、可轉位莫氏錐柄面銑刀、可轉位模組式面銑刀、交錯齒式可轉位面銑刀、可轉位重磨 面銑刀的形式和尺寸
五、銑刀材料的選用
六、在銑床上加工球面、橢圓的方法及刀具計算
1.加工球面
2.加工橢圓
七、銑削用量的一般推薦值
1.每齒進給量fz的推薦值
2.切削速度vc及進給速度vf的推薦值
3.塗層硬質合金銑刀的銑削用量
八、銑刀的安裝及輔具
1.安裝直柄銑刀的輔具
2.安裝錐柄銑刀的輔具
3.安裝帶孔銑刀的輔具
第四章 銑削常用量具
一、測量的一般概念
1.測量器具的分類
2.測量的分類
3.測量器具的主要度量指標
4.測量誤差
二、銑工常用的測量器具
1.游標量具
2.千分尺
3.機械式測微儀
4.角度測量量具
5.其他量具、量儀
三、量具的選擇
第五章 銑床夾具、附屬檔案及使用
一、夾具的構成及定位原理
1.定位原理和定位元件
2.夾緊裝置
3.對刀裝置
4.導向件
5.分度裝置
6.夾具體
二、工具機附屬檔案種類及選用
三、分度頭的套用與計算
1.簡單分度法（單式分度法）
2.角度分度法
3.差動分度法
4.近似分度法
四、典型專用夾具介紹
1.對中夾具
2.多工位銑削夾具
3.大圓弧面銑削專用夾具
4.靠模仿形裝置
5.多點聯動夾具
6.液壓增力夾具
第六章 典型工件銑削方法
一、平面和斜面的銑削
1.平面和斜面的銑削實例
2.銑削平面的質量分析
二、台階和溝槽的銑削
1.台階和溝槽的銑削實例
2.銑削台階和直角溝槽的質量分析
三、鍵槽的銑削
1.鍵槽的銑削實例
2.銑削鍵槽的質量分析
四、成形槽的銑削
五、外花鍵的銑削
1.外花鍵的銑削實例
2.銑削外花鍵的質量分析
六、離合器的銑削
1.各種離合器的銑削實例
2.銑削牙嵌離合器的質量分析
七、凸輪的銑削
1.採用垂直銑削法銑削等速圓盤凸輪實例
2.採用傾斜銑削法銑削等速圓盤凸輪實例
八、標準直齒圓柱齒輪的銑削
九、斜齒圓柱齒輪的銑削
十、直齒錐齒輪的銑削
十一、蝸輪的銑削
十二、刀具齒槽的銑削
1.圓柱面直齒刀具齒槽的銑削實例
2.圓柱面螺旋齒刀具齒槽的銑削實例
3.直齒刀具端面齒槽的銑削實例
4.螺旋齒刀具端面齒槽的銑削實例
5.單角銑刀錐面直齒槽的銑削實例
6.銑削圓周不等分齒鉸刀的分度方法
第七章 數控銑床及其銑削簡介
一、數控工具機的基本概念
1.工具機數控技術的組成
2.數控工具機及其加工特點
3.數控工具機的分類
4.數控銑床的分類及用途
5.數控裝置的性能
6.數控系統的操作
7.常用數控術語
二、數控編程基礎
1.數控編程的定義
2.數控編程的分類
3.手工編程的步驟及內容
4.數控工具機的坐標系
5.數控工具機的功能指令
6.數控程式的組成
7.程式段的組成
8.數控銑床編程實例
三、典型數控銑床性能簡介
1.數控立式升降台銑床
2.數控滑枕式銑床
3.數控龍門鏜銑床
四、常用G代碼知識
1.快速定位（G00）
2.直線插補（G01）
3.圓弧切削（G02/G03G17/G18/G19）
4.返回參考點（G28/G30）
5.刀具半徑補償（G40/G41/G42）
6.刀具長度補償（G43/G44/G49）
7.選擇工具機坐標系（G53）
8.選擇工件坐標系（G54～G59）
9.深孔鑽孔循環（G73）
10.攻左螺紋循環（G74）
11.精鏜孔循環（G76）
12.取消固定循環進程（G80）
13.定點鑽孔循環（G81）
14.鑽孔循環（G82）
15.深孔循環（G83）
16.攻右旋螺紋循環（G84）
17.鏜孔循環（G85/G86/G88/G89）
18.背鏜孔循環（G87）
第八章 難切削材料的銑削加工
一、難切削金屬材料的分級
二、銑削難切削金屬材料的改善措施
三、不鏽鋼的銑削加工
1.不鏽鋼的銑削特點
2.銑刀刀具材料、結構和幾何參數
3.銑削用量
四、高溫合金的銑削加工
1.高溫合金的分類
2.銑刀刀具材料、結構和幾何參數
3.銑削用量
五、鈦合金的銑削加工
1.鈦合金的分類
2.銑刀材料的選擇
3.銑刀結構及幾何參數
4.銑削用量的選擇
六、高錳鋼的銑削加工
1.銑刀材料的選擇
2.銑刀主要角度參考值
3.銑削用量
七、高強度鋼的銑削加工
1.銑刀材料的選擇
2.銑刀主要角度參考值
3.銑削用量的選擇
八、純銅的銑削
九、淬火鋼的銑削
參考文獻
