《簡明模具工手冊》是2013年機械工業出版社出版的圖書，作者是劉國良。
基本介紹
- 作者：劉國良
- ISBN：9787111420347
- 頁數：636
- 定價：49.80元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2013-6
- 裝幀：平裝
- 叢書： 簡明系列手冊
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
《簡明模具工手冊》是一本介紹各類實用模具技術的綜合性手冊，其主要內容包括：模具基礎知識與常用計算，模具材料及其熱處理，衝壓成型工藝及設備，塑膠成型工藝及設備，模具機械加工工藝及設備，模具特種加工及設備，模具先進制造技術，模具的裝配、安裝與調試，模具的維護、檢測與管理。
《簡明模具工手冊》內容豐富，簡明實用，可供廣大從事模具製造與修理的技術工人、技術人員及模具設計與管理人員使用，也可供職業院校模具專業師生參考。
作品目錄
第一章模具基礎知識與常用計算1
第一節模具的常用計算1
一、各種單位和換算表1
1長度單位換算1
2面積單位換算2
3體積和容積單位換算3
4質量單位換算3
5壓力單位換算4
6力單位換算6
7力矩和轉矩單位換算6
8密度單位換算7
二、常用材料計算資料7
1常用金屬材料密度7
2常用材料的彈性模量、切變模量及泊松比9
3常用材料的摩擦因數10
4滑動摩擦因數與壓力變化的關係12
三、模具橡膠的選用13
1衝壓模卸料、壓邊用橡膠的選用13
2聚氨酯橡膠14
四、模具彈簧的選用15
1圓柱形螺旋壓縮彈簧16
2碟形彈簧18
五、公差與配合的選用18
1優先選用和常用的公差帶18
2幾何公差20
3冷沖模常用的極限與配合22
第二節模具專業基礎知識概述22
一、模具定義及作用22
二、模具的類型及成型特點23
1模具的類型23
2模具的成型特點23
三、模具的技術指標要求29
四、模具的製造過程30
1模具製造程式及設備30
2模具的裝配與調試31
五、模具設計繪圖31
1模具總裝配圖的繪製要求31
2模具零件圖的繪製要求36
3模具圖常用的習慣畫法37
第二章模具材料及其熱處理39
第一節模具材料39
一、常用模具材料39
1冷作模具材料及其熱處理39
2熱作模具材料及其熱處理49
3塑膠模具材料及其選用55
二、模具的失效形式及影響因素63
1模具的失效形式63
2模具失效影響因素63
三、模具材料的選用原則63
1冷作模具材料的選用64
2熱作模具材料的選用64
3塑膠模具材料的選用64
第二節模具鋼的熱處理67
一、模具鋼的常規熱處理67
1模具鋼在加熱和冷卻時的組織轉變67
2模具鋼的退火和正火73
3模具鋼的淬火和回火75
二、模具鋼的化學熱處理79
1模具鋼的滲碳79
2模具鋼的滲氮81
3模具鋼的碳氮共滲82
4模具鋼的氮碳共滲82
三、模具鋼的其他表面強化技術83
1表面強化技術的分類83
2熱噴塗技術83
3塗鍍技術83
4氣相沉積技術84
5高能束強化技術84
第三章衝壓成型工藝及設備85
第一節沖裁及沖裁模設計85
一、沖裁件的工藝性85
1沖裁件結構工藝性85
2沖裁件的精度和毛刺87
二、沖裁件的工藝計算89
1間隙89
2沖裁力102
三、沖裁模設計107
1沖裁件排樣設計107
2沖裁模的基本類型109
3沖裁模的典型結構111
第二節彎曲件及彎曲模設計124
一、彎曲件的工藝性124
1彎曲件的結構工藝性和精度124
2彎曲件展開長度的確定128
二、彎曲件的工藝計算132
1展開長度132
2彎曲力145
3彎曲模工作部分參數149
三、彎曲模設計154
1鉸鏈卷圓模154
2圓管和夾箍件彎模154
第三節拉深及拉深模設計161
一、拉深件的工藝性161
1拉深件和成型件的結構工藝性161
2拉深件和成型件的精度162
3拉深件和成型件的尺寸標註162
二、拉深件的工藝計算163
1壓料力163
2拉深力167
3拉深模工作部分參數169
三、拉深模設計178
1首次拉深模178
2以後各次拉深模179
3落料拉深複合模182
第四節壓力加工設備183
一、衝壓設備的類型、工作原理及特點183
二、鍛壓機械型號編制方法184
三、衝壓設備的主要技術參數190
1壓力機類型的選用190
2壓力機噸位的選擇190
3壓力機剛性對模具的影響202
4壓力機的閉合高度和工作檯面尺寸202
四、技術安全措施203
1衝壓技術安全對模具結構設計的要求203
2手工具205
五、壓力機上模具的裝模與卸模206
第四章塑膠成型工藝及設備209
第一節塑膠與塑膠成型工藝209
一、塑膠與塑膠製品209
1塑膠的特性與分類209
2常用塑膠的特點、用途與成型性能211
3塑膠製品設計216
二、塑膠成型工藝224
1塑膠注射成型工藝過程224
2塑膠注射成型製品的質量分析232
第二節塑膠成型模具設計238
一、塑膠成型模具分類與結構238
1熱塑性塑膠成型模具239
2熱固性塑膠成型模具249
二、分型面及成型零部件的結構252
1分型面的確定252
2成型零部件結構設計253
三、澆注系統264
1澆注系統的組成264
2澆注系統的設計264
四、頂出機構273
1頂出機構的組成與分類273
2頂出機構的設計274
五、側向分型與抽芯機構278
1側向分型抽芯機構278
2斜導柱抽芯機構279
3斜滑塊抽芯機構285
六、溫度調節系統288
1模具溫度及其調節方法288
2模具冷卻系統的設計288
七、注射模具與注射機的關係校核291
1澆口套的尺寸292
2定位圈的尺寸293
3模具厚度與注射機的關係293
4模板規格與拉桿間距的關係294
5模具的固定方式294
6模具與開模行程的關係295
7頂出裝置與推出機構的關係296
第三節塑膠成型設備297
一、塑膠注射成型機297
1注射機的分類和特點297
2注射機的結構組成及成型原理300
二、塑膠擠出成型設備301
1擠出成型設備的組成301
2擠出成型工藝簡介303
第五章模具機械加工工藝及設備305
第一節機械加工工藝規程305
一、機械加工工藝規程的制訂原則和步驟305
1基本概念305
2機械加工工藝規程的制訂309
二、工藝路線的確定及工藝裝備的選擇312
1工藝路線的確定312
2切削用量與工藝裝備的選擇315
三、國外模具製造技術的發展水平319
第二節模架的加工320
一、模架基本知識321
1模架的組成及作用321
2模架的技術要求及裝配321
二、模具零件外圓柱面的加工324
1車削加工324
2磨削加工327
三、模具零件平面的加工328
1銑削加工329
2刨削加工331
3磨削加工332
四、模具零件孔與孔系的加工333
1一般孔的加工333
2深孔加工335
3精密孔加工335
4孔系加工336
五、導柱和導套的加工336
1導柱和導套的技術要求336
2導柱和導套的加工工藝路線338
3導柱和導套的加工注意事項338
六、上模座和下模座的加工347
1上模座和下模座的技術要求347
2上模座和下模座的加工工藝過程350
七、模架零件的加工355
1澆口套的加工355
2側型芯滑塊的加工356
第三節沖裁模的凸、凹模加工359
一、凸、凹模的技術要求與材料選擇361
1凸、凹模的結構特點和技術要求361
2凸、凹模材料的選擇362
二、凸、凹模的加工方法362
1凸模的加工362
2凹模的加工367
第四節塑膠模具型腔的加工369
一、採用通用工具機加工370
1車削加工370
2銑削加工371
二、採用仿形銑床加工377
1仿形銑床的加工原理及主要加工對象377
2仿形進給方式377
3銑刀的選用原則378
4靠模銷的設計原則378
三、採用數控銑床加工379
四、採用連續軌跡坐標磨床加工380
五、採用電加工380
六、採用型腔加工新工藝380
1型腔的冷擠壓成型380
2型腔的熱擠壓成型382
3型腔的超塑成型383
4精密鑄造法384
5塑膠模具型腔的光整加工384
第五節模具零件的加工設備385
一、光學曲線磨床385
1成型磨削的特點385
2成型磨削方法385
3成型磨削工藝尺寸的換算391
4成型磨削加工實例392
二、坐標鏜床392
1坐標鏜床的分類及結構392
2坐標鏜床的附屬檔案392
3坐標鏜床鏜削的加工工藝394
三、坐標磨床395
1坐標磨床的結構395
2坐標磨床的磨削內容395
3坐標尺寸換算397
四、加工中心工具機397
第六節模具零件的數控加工工藝399
一、數控加工工藝分析與工藝設計399
1數控加工工藝分析399
2數控加工工藝設計400
二、數控程式的指令代碼405
1準備功能G代碼405
2輔助功能M代碼409
第六章模具特種加工及設備412
第一節模具的電火花成型加工412
一、 電火花成型加工的原理與特點412
1電火花成型加工的原理412
2電火花成型加工的特點及適用範圍413
3電火花成型加工的必要條件
二、電火花成型工具機414
1電火花成型工具機的結構415
2電火花成型工具機的分類416
3電火花成型加工用脈衝電源417
4電火花工作液417
三、電火花成型加工工藝419
1電極的準備419
2工件的準備429
3工藝指標的確定432
第二節模具電火花線切割加工436
一、電火花線切割加工的原理與特點436
1電火花線切割加工的原理436
2電火花線切割加工的特點437
3電火花線切割加工的套用範圍439
4電火花線切割加工對加工工藝的影響439
二、電火花線切割工具機的分類及其結構特點440
1電火花線切割工具機的分類440
2電火花線切割工具機的結構特點441
3數控電火花線切割工具機的型號及參數442
三、數控電火花線切割加工工藝444
1電極絲的選擇444
2表面質量445
3電極絲偏移量的產生446
4凸模和凹模電極絲偏移量的計算448
四、電火花線切割加工的流程和工藝步驟448
1電火花線切割加工的流程448
2電火花線切割加工的工藝步驟448
五、加工編程462
1 G代碼462
2 M代碼464
3 T代碼464
4 H代碼465
六、加工注意事項465
1加工中及加工完成後的注意事項465
2斷絲的處理466
第三節模具的超聲加工469
一、超聲加工的原理與特點469
1超聲加工的原理469
2超聲加工的特點470
二、超聲加工設備470
1超聲發生器471
2超聲振動系統471
3工具機本體473
4磨料工作液循環系統473
三、超聲加工工藝473
1加工速度474
2加工精度475
3表面質量475
四、超聲加工的套用475
第四節模具化學及電化學加工476
一、模具的化學加工476
1化學刻蝕加工477
2光化學腐蝕加工478
3化學鍍加工482
二、模具的電化學加工483
1電化學加工的原理、特點和分類483
2電解加工484
3電鑄加工490
4刷鍍加工493
第五節模具電解磨削加工495
一、電解磨削的原理和特點495
1電解磨削的原理495
2電解磨削的特點496
二、影響電解磨削加工的因素496
1影響生產率的因素496
2影響加工精度的因素497
3影響表面粗糙度的因素498
三、電解磨削設備499
四、電解磨削的套用500
第六節模具光整加工500
一、電解拋光500
1電解拋光的原理和特點500
2影響電解拋光質量的因素501
3電解拋光的套用503
二、化學拋光503
1化學拋光的原理和特點503
2化學拋光的工藝條件及套用504
第七節模具雷射加工505
一、雷射加工的原理和特點505
1雷射加工的原理505
2雷射加工的特點505
二、雷射加工設備506
三、雷射加工的套用507
1雷射打孔507
2雷射切割508
3雷射打標記509
4雷射表面處理510
5雷射焊接510
第七章模具先進制造技術512
第一節快速成型技術512
一、模具快速成型技術的套用及原理512
1快速成型技術的套用512
2國內快速成型技術發展概況513
3快速成型技術的原理514
二、熔融擠出成型515
1熔融擠出成型(FDM)概述515
2熔融擠出成型的特點516
3熔融擠出成型設備517
三、立體光刻518
四、選擇性雷射燒結518
五、三維印刷519
六、典型快速成型工藝性能比較520
七、快速成型技術套用實例521
1零件工藝性分析522
2參數設計過程522
3製品快速成型過程529
第二節模流分析CAE技術530
一、CAE技術在塑膠注射成型領域中的套用530
1中面流技術531
2雙面流技術531
3實體流技術532
二、模流分析相關軟體533
1 HsCAE簡介533
2 Moldex3D簡介533
三、Moldex3D軟體套用於薄壁注射件的模流分析535
第八章模具的裝配、安裝與調試548
第一節模具的裝配要求與檢驗標準548
一、模具的裝配技術要求548
1沖模總的裝配要求548
2型腔模總的裝配要求549
二、沖模的裝配工藝552
1沖模的裝配順序552
2凸模、凹模間隙的控制552
三、型腔模的裝配工藝557
1型腔模的裝配內容557
2型腔模裝配工藝過程與方法557
3塑膠注射模裝配的工藝過程559
第二節模具的試模與調整566
一、沖模的試模與調整566
1沖模試沖與調整的目的567
2冷沖模調試的技術要求567
3沖模的調試569
二、塑膠注射模的試模與調整574
1模具與注射機的連線574
2塑膠注射模的試模577
第九章模具的維護、檢測與管理581
第一節模具的維修581
一、冷沖模修理基本知識581
1沖模修理的準備581
2沖模的損壞形式及修理方法582
3沖模修理工藝內容588
4彎曲模修理工藝內容597
5拉深模修理工藝內容600
二、塑膠模修理基本知識601
1熱作模具失效的主要形式601
2塑膠模的損壞原因及修理方法602
3塑膠模修理工藝內容602
第二節模具技術鑑定方法與精度檢測612
一、模具技術狀態的鑑定方法612
二、模具成型零件的檢測方法613
三、標準模架及其精度檢測613
1沖模標準模架及其精度檢測613
2塑膠模標準模架及其精度檢測617
第三節模具的維護與管理623
一、沖模的維護與保養623
1沖模的維護623
2沖模的保養623
二、塑膠模的維護與保養623
1塑膠模的日常維護623
2模具分型面的保護625
3意外事故的預防626
4塑膠模具的保管626
附錄627
附錄A鋼鐵材料的力學性能627
附錄B非鐵金屬的力學性能630
附錄C非金屬材料的極限抗剪強度634
參考文獻635
第一節模具的常用計算1
一、各種單位和換算表1
1長度單位換算1
2面積單位換算2
3體積和容積單位換算3
4質量單位換算3
5壓力單位換算4
6力單位換算6
7力矩和轉矩單位換算6
8密度單位換算7
二、常用材料計算資料7
1常用金屬材料密度7
2常用材料的彈性模量、切變模量及泊松比9
3常用材料的摩擦因數10
4滑動摩擦因數與壓力變化的關係12
三、模具橡膠的選用13
1衝壓模卸料、壓邊用橡膠的選用13
2聚氨酯橡膠14
四、模具彈簧的選用15
1圓柱形螺旋壓縮彈簧16
2碟形彈簧18
五、公差與配合的選用18
1優先選用和常用的公差帶18
2幾何公差20
3冷沖模常用的極限與配合22
第二節模具專業基礎知識概述22
一、模具定義及作用22
二、模具的類型及成型特點23
1模具的類型23
2模具的成型特點23
三、模具的技術指標要求29
四、模具的製造過程30
1模具製造程式及設備30
2模具的裝配與調試31
五、模具設計繪圖31
1模具總裝配圖的繪製要求31
2模具零件圖的繪製要求36
3模具圖常用的習慣畫法37
第二章模具材料及其熱處理39
第一節模具材料39
一、常用模具材料39
1冷作模具材料及其熱處理39
2熱作模具材料及其熱處理49
3塑膠模具材料及其選用55
二、模具的失效形式及影響因素63
1模具的失效形式63
2模具失效影響因素63
三、模具材料的選用原則63
1冷作模具材料的選用64
2熱作模具材料的選用64
3塑膠模具材料的選用64
第二節模具鋼的熱處理67
一、模具鋼的常規熱處理67
1模具鋼在加熱和冷卻時的組織轉變67
2模具鋼的退火和正火73
3模具鋼的淬火和回火75
二、模具鋼的化學熱處理79
1模具鋼的滲碳79
2模具鋼的滲氮81
3模具鋼的碳氮共滲82
4模具鋼的氮碳共滲82
三、模具鋼的其他表面強化技術83
1表面強化技術的分類83
2熱噴塗技術83
3塗鍍技術83
4氣相沉積技術84
5高能束強化技術84
第三章衝壓成型工藝及設備85
第一節沖裁及沖裁模設計85
一、沖裁件的工藝性85
1沖裁件結構工藝性85
2沖裁件的精度和毛刺87
二、沖裁件的工藝計算89
1間隙89
2沖裁力102
三、沖裁模設計107
1沖裁件排樣設計107
2沖裁模的基本類型109
3沖裁模的典型結構111
第二節彎曲件及彎曲模設計124
一、彎曲件的工藝性124
1彎曲件的結構工藝性和精度124
2彎曲件展開長度的確定128
二、彎曲件的工藝計算132
1展開長度132
2彎曲力145
3彎曲模工作部分參數149
三、彎曲模設計154
1鉸鏈卷圓模154
2圓管和夾箍件彎模154
第三節拉深及拉深模設計161
一、拉深件的工藝性161
1拉深件和成型件的結構工藝性161
2拉深件和成型件的精度162
3拉深件和成型件的尺寸標註162
二、拉深件的工藝計算163
1壓料力163
2拉深力167
3拉深模工作部分參數169
三、拉深模設計178
1首次拉深模178
2以後各次拉深模179
3落料拉深複合模182
第四節壓力加工設備183
一、衝壓設備的類型、工作原理及特點183
二、鍛壓機械型號編制方法184
三、衝壓設備的主要技術參數190
1壓力機類型的選用190
2壓力機噸位的選擇190
3壓力機剛性對模具的影響202
4壓力機的閉合高度和工作檯面尺寸202
四、技術安全措施203
1衝壓技術安全對模具結構設計的要求203
2手工具205
五、壓力機上模具的裝模與卸模206
第四章塑膠成型工藝及設備209
第一節塑膠與塑膠成型工藝209
一、塑膠與塑膠製品209
1塑膠的特性與分類209
2常用塑膠的特點、用途與成型性能211
3塑膠製品設計216
二、塑膠成型工藝224
1塑膠注射成型工藝過程224
2塑膠注射成型製品的質量分析232
第二節塑膠成型模具設計238
一、塑膠成型模具分類與結構238
1熱塑性塑膠成型模具239
2熱固性塑膠成型模具249
二、分型面及成型零部件的結構252
1分型面的確定252
2成型零部件結構設計253
三、澆注系統264
1澆注系統的組成264
2澆注系統的設計264
四、頂出機構273
1頂出機構的組成與分類273
2頂出機構的設計274
五、側向分型與抽芯機構278
1側向分型抽芯機構278
2斜導柱抽芯機構279
3斜滑塊抽芯機構285
六、溫度調節系統288
1模具溫度及其調節方法288
2模具冷卻系統的設計288
七、注射模具與注射機的關係校核291
1澆口套的尺寸292
2定位圈的尺寸293
3模具厚度與注射機的關係293
4模板規格與拉桿間距的關係294
5模具的固定方式294
6模具與開模行程的關係295
7頂出裝置與推出機構的關係296
第三節塑膠成型設備297
一、塑膠注射成型機297
1注射機的分類和特點297
2注射機的結構組成及成型原理300
二、塑膠擠出成型設備301
1擠出成型設備的組成301
2擠出成型工藝簡介303
第五章模具機械加工工藝及設備305
第一節機械加工工藝規程305
一、機械加工工藝規程的制訂原則和步驟305
1基本概念305
2機械加工工藝規程的制訂309
二、工藝路線的確定及工藝裝備的選擇312
1工藝路線的確定312
2切削用量與工藝裝備的選擇315
三、國外模具製造技術的發展水平319
第二節模架的加工320
一、模架基本知識321
1模架的組成及作用321
2模架的技術要求及裝配321
二、模具零件外圓柱面的加工324
1車削加工324
2磨削加工327
三、模具零件平面的加工328
1銑削加工329
2刨削加工331
3磨削加工332
四、模具零件孔與孔系的加工333
1一般孔的加工333
2深孔加工335
3精密孔加工335
4孔系加工336
五、導柱和導套的加工336
1導柱和導套的技術要求336
2導柱和導套的加工工藝路線338
3導柱和導套的加工注意事項338
六、上模座和下模座的加工347
1上模座和下模座的技術要求347
2上模座和下模座的加工工藝過程350
七、模架零件的加工355
1澆口套的加工355
2側型芯滑塊的加工356
第三節沖裁模的凸、凹模加工359
一、凸、凹模的技術要求與材料選擇361
1凸、凹模的結構特點和技術要求361
2凸、凹模材料的選擇362
二、凸、凹模的加工方法362
1凸模的加工362
2凹模的加工367
第四節塑膠模具型腔的加工369
一、採用通用工具機加工370
1車削加工370
2銑削加工371
二、採用仿形銑床加工377
1仿形銑床的加工原理及主要加工對象377
2仿形進給方式377
3銑刀的選用原則378
4靠模銷的設計原則378
三、採用數控銑床加工379
四、採用連續軌跡坐標磨床加工380
五、採用電加工380
六、採用型腔加工新工藝380
1型腔的冷擠壓成型380
2型腔的熱擠壓成型382
3型腔的超塑成型383
4精密鑄造法384
5塑膠模具型腔的光整加工384
第五節模具零件的加工設備385
一、光學曲線磨床385
1成型磨削的特點385
2成型磨削方法385
3成型磨削工藝尺寸的換算391
4成型磨削加工實例392
二、坐標鏜床392
1坐標鏜床的分類及結構392
2坐標鏜床的附屬檔案392
3坐標鏜床鏜削的加工工藝394
三、坐標磨床395
1坐標磨床的結構395
2坐標磨床的磨削內容395
3坐標尺寸換算397
四、加工中心工具機397
第六節模具零件的數控加工工藝399
一、數控加工工藝分析與工藝設計399
1數控加工工藝分析399
2數控加工工藝設計400
二、數控程式的指令代碼405
1準備功能G代碼405
2輔助功能M代碼409
第六章模具特種加工及設備412
第一節模具的電火花成型加工412
一、 電火花成型加工的原理與特點412
1電火花成型加工的原理412
2電火花成型加工的特點及適用範圍413
3電火花成型加工的必要條件
二、電火花成型工具機414
1電火花成型工具機的結構415
2電火花成型工具機的分類416
3電火花成型加工用脈衝電源417
4電火花工作液417
三、電火花成型加工工藝419
1電極的準備419
2工件的準備429
3工藝指標的確定432
第二節模具電火花線切割加工436
一、電火花線切割加工的原理與特點436
1電火花線切割加工的原理436
2電火花線切割加工的特點437
3電火花線切割加工的套用範圍439
4電火花線切割加工對加工工藝的影響439
二、電火花線切割工具機的分類及其結構特點440
1電火花線切割工具機的分類440
2電火花線切割工具機的結構特點441
3數控電火花線切割工具機的型號及參數442
三、數控電火花線切割加工工藝444
1電極絲的選擇444
2表面質量445
3電極絲偏移量的產生446
4凸模和凹模電極絲偏移量的計算448
四、電火花線切割加工的流程和工藝步驟448
1電火花線切割加工的流程448
2電火花線切割加工的工藝步驟448
五、加工編程462
1 G代碼462
2 M代碼464
3 T代碼464
4 H代碼465
六、加工注意事項465
1加工中及加工完成後的注意事項465
2斷絲的處理466
第三節模具的超聲加工469
一、超聲加工的原理與特點469
1超聲加工的原理469
2超聲加工的特點470
二、超聲加工設備470
1超聲發生器471
2超聲振動系統471
3工具機本體473
4磨料工作液循環系統473
三、超聲加工工藝473
1加工速度474
2加工精度475
3表面質量475
四、超聲加工的套用475
第四節模具化學及電化學加工476
一、模具的化學加工476
1化學刻蝕加工477
2光化學腐蝕加工478
3化學鍍加工482
二、模具的電化學加工483
1電化學加工的原理、特點和分類483
2電解加工484
3電鑄加工490
4刷鍍加工493
第五節模具電解磨削加工495
一、電解磨削的原理和特點495
1電解磨削的原理495
2電解磨削的特點496
二、影響電解磨削加工的因素496
1影響生產率的因素496
2影響加工精度的因素497
3影響表面粗糙度的因素498
三、電解磨削設備499
四、電解磨削的套用500
第六節模具光整加工500
一、電解拋光500
1電解拋光的原理和特點500
2影響電解拋光質量的因素501
3電解拋光的套用503
二、化學拋光503
1化學拋光的原理和特點503
2化學拋光的工藝條件及套用504
第七節模具雷射加工505
一、雷射加工的原理和特點505
1雷射加工的原理505
2雷射加工的特點505
二、雷射加工設備506
三、雷射加工的套用507
1雷射打孔507
2雷射切割508
3雷射打標記509
4雷射表面處理510
5雷射焊接510
第七章模具先進制造技術512
第一節快速成型技術512
一、模具快速成型技術的套用及原理512
1快速成型技術的套用512
2國內快速成型技術發展概況513
3快速成型技術的原理514
二、熔融擠出成型515
1熔融擠出成型(FDM)概述515
2熔融擠出成型的特點516
3熔融擠出成型設備517
三、立體光刻518
四、選擇性雷射燒結518
五、三維印刷519
六、典型快速成型工藝性能比較520
七、快速成型技術套用實例521
1零件工藝性分析522
2參數設計過程522
3製品快速成型過程529
第二節模流分析CAE技術530
一、CAE技術在塑膠注射成型領域中的套用530
1中面流技術531
2雙面流技術531
3實體流技術532
二、模流分析相關軟體533
1 HsCAE簡介533
2 Moldex3D簡介533
三、Moldex3D軟體套用於薄壁注射件的模流分析535
第八章模具的裝配、安裝與調試548
第一節模具的裝配要求與檢驗標準548
一、模具的裝配技術要求548
1沖模總的裝配要求548
2型腔模總的裝配要求549
二、沖模的裝配工藝552
1沖模的裝配順序552
2凸模、凹模間隙的控制552
三、型腔模的裝配工藝557
1型腔模的裝配內容557
2型腔模裝配工藝過程與方法557
3塑膠注射模裝配的工藝過程559
第二節模具的試模與調整566
一、沖模的試模與調整566
1沖模試沖與調整的目的567
2冷沖模調試的技術要求567
3沖模的調試569
二、塑膠注射模的試模與調整574
1模具與注射機的連線574
2塑膠注射模的試模577
第九章模具的維護、檢測與管理581
第一節模具的維修581
一、冷沖模修理基本知識581
1沖模修理的準備581
2沖模的損壞形式及修理方法582
3沖模修理工藝內容588
4彎曲模修理工藝內容597
5拉深模修理工藝內容600
二、塑膠模修理基本知識601
1熱作模具失效的主要形式601
2塑膠模的損壞原因及修理方法602
3塑膠模修理工藝內容602
第二節模具技術鑑定方法與精度檢測612
一、模具技術狀態的鑑定方法612
二、模具成型零件的檢測方法613
三、標準模架及其精度檢測613
1沖模標準模架及其精度檢測613
2塑膠模標準模架及其精度檢測617
第三節模具的維護與管理623
一、沖模的維護與保養623
1沖模的維護623
2沖模的保養623
二、塑膠模的維護與保養623
1塑膠模的日常維護623
2模具分型面的保護625
3意外事故的預防626
4塑膠模具的保管626
附錄627
附錄A鋼鐵材料的力學性能627
附錄B非鐵金屬的力學性能630
附錄C非金屬材料的極限抗剪強度634
參考文獻635
