磁性材料超音波清洗機

簡介

磁性材料是將篩分後的釹、鐵、硼超細粉經過混料、壓制、燒結而成的。根據產品用途要求，機械加工成不同的形狀。由於這種材料化學性質比較活潑，極易被氧化，故其成品需要進行電鍍塗覆加工。然而電鍍塗覆的質量又與它的前處理密切相關。這種前處理工藝一般包括脫脂、去銹、活化等工序。如果這種前處理過程有一個環節處理得不乾淨，都會給最終的電鍍產品帶來潛伏性缺陷，致使電鍍層出現起泡、剝落等問題。有缺陷的磁性材料零件會失去市場銷售價值而報廢。如果帶有隱蔽性缺陷的磁性材料零件一旦被套用到設備上，也許就會因這種不合格零件上機而造成整機故障，甚至造成嚴重後果。所以磁性材料超音波清洗機作為生產過程中的一個配套設備，起到重要作用。

處理工藝

磁性材料不像鍛壓金屬材料那么緻密，屬微孔型材料。它的多孔性給電鍍前處理帶來諸多困難和麻煩。除了要去除工件表面上的鹼性、酸性物質和加工過程帶入的污物外，最大的難度是，如何將微孔中的污物清除乾淨。

對於一般要求不高的低檔磁性材料，以往採用的前處理工藝為：鹼性脫脂——水洗——酸洗(漂白、中和)——水洗——表面活化——電鍍。這種工藝過程雖簡單，但它對脫脂劑的要求較高，需要用釹-鐵-硼專用去油脫脂劑，這種去油脫脂劑的配方複雜，需要的原料種類多，用戶配製過程非常麻煩。而且一旦配比不當，就會失效，實用性較差。採用超音波清洗後，磁性材料的前處理工藝一般為： (1)鹼性脫脂——水漂——水漂——超音波精漂——稀硝酸處理(中和、漂白)——水漂洗——水漂洗——超音波精漂——活化處理——電鍍。(2)鹼性脫脂——水漂洗——水漂洗——超音波精漂——稀硝酸(中和、漂白)處理——水漂洗——水漂洗——超音波精漂——活化處理——水漂洗——水漂洗——超音波精漂——電鍍。（3)超音波鹼性脫脂——水漂洗——水漂洗——超音波精漂——稀硝酸(中和、漂白)處理——水漂洗——水漂洗——超音波精漂——活化處理——水漂洗——水漂洗——超音波精漂——電鍍。

分析以上三種工藝，其不同點在於：工藝(1)的特點是：活化處理後直接電鍍。而(2)(3)兩種工藝卻在活化處理後又進一步使用了超音波精漂洗。使用第一種工藝的理由是認為經過活化處理後的磁性材料工件的表面狀態最佳，很適合與電鍍層結合。容易保證電鍍質量。而使用(2)、(3)兩種工藝的理由是認為活化液呈酸性，工件微孔中的殘留酸性物質必須用超音波清洗進一步去除才能保證電鍍層質量。這些工藝的共同點都是在鹼性清洗和酸性清洗之後採用超音波精漂洗，工藝(3)使用了多達三道的超音波清洗。我們推薦有條件的企業採用工藝(3)，尤其對高品位的磁性材料採用多道超音波清洗較為合適，它能很好地保證電鍍產品質量。當然，這裡不排除用戶根據自己的操作習慣和產品對象選擇不同的清洗工藝。

清洗方式的選擇

工件在清洗槽內的擺放方式與清洗質量有很大的關係，它的擺放方式又與工件的大小、形狀、結構有關。一般來說，工件之間的重疊堆放或一次堆放過多都會影響清洗效果。磁性材料雖然形狀各異，但多屬於小型零件。可以將它放在尼龍網上，在清洗槽內進行晃動清洗，這樣有助於工件表面的污物脫落，也有利於帶有盲孔工件的水膜破壞，使盲孔內易產生空化效應。另一種擺放方式是直接將工件攤平在清洗槽底板(也就是超音波換能器輻射板)上，使工件承受強烈的超音波衝擊。實踐證明這種直接將工件放在底板上進行清洗的方法，清洗效果最佳，效率最高。

磁性材料超音波清洗機

簡介

處理工藝

清洗方式的選擇

功率密度的選擇

性能特點

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