碳素罐式煅燒爐餘熱發電技術

基本原理與工藝流程

利用碳素罐式煅燒爐排放的高溫或中溫煙氣的餘熱，通過加裝餘熱鍋爐，生產出中溫中壓或者低溫低壓蒸汽，推動汽輪機轉動，從而帶動發電機發電，電力輸送到工廠總降壓變電站後回用於工廠生產。煙氣通過餘熱鍋爐後，進入煙氣脫硫系統後或者直接通過引風機排到煙囪里。同時保留原煙風管道，並在原煙風管道上加裝隔板閥

主要技術特點有：1、不影響煅燒工藝流程，不影響煅後焦質量。2、利用廢棄的餘熱生產出生產出高品質的電力。使煅燒部分的熱量得到綜合性、高效的利用。3、餘熱發電量可以滿足全廠用電需求。4、餘熱回收裝置為高效餘熱鍋爐，效率可以達到80%以上。5、高溫煙氣保溫技術。6、發電指標可達到300kWh/t煅後焦

對於碳素罐式煅燒爐，當規模超過16組，並且煙氣全部用於餘熱發電時，可以加裝一套1500kW的餘熱電站，當規模超過24組，並且有一部分煙氣用於加熱導熱油時，可加裝一套1500kW的餘熱電站。

該技術已用於生產，工藝穩定，經濟效益和社會效益顯著，總體技術達到國際先進水平，為中材節能發展有限公司自有研發技術。

該技術套用於索通發展有限公司臨邑碳素公司。該工程利用索通碳素6台6組罐式煅燒爐的煙氣餘熱建設一座4.5MW的純餘熱回收電站。目前發電功率穩定在4000kW。該項目2010年1月簽訂契約，2010年3月開始土建施工，2010年9月併網發電。

該技術用於生產後經濟效益顯著。總投資3600萬元，年收益1600萬元，2.25年收回成本。年節CO2的排放約20000t，年節約標煤約10000t。

項目實施後，不僅能夠大大降低生產成本，提高經濟效益，還可以減輕對環境的污染，實現經濟效益和社會效益雙豐收，開創了我國鋁用炭素行業高效率的餘熱電站之先河，為行業發展低碳經濟起到了示範作用。

該項目生產過程，實現廢氣綜合利用，該技術為一次性投資、運行成本低、見效快、社會效益和經濟效益均明顯，適宜罐式煅燒爐和窯式煅燒爐工藝中推廣和套用。