基本介紹
石油煉廠簡介,煉廠類型,油品貯運,煉廠環境保護,煉廠信息管理,
石油煉廠簡介
石油煉廠一般由若干個煉油裝置，以及油品貯運系統和水、電、汽等公用工程設施組成。高聳的煉油塔，眾多大小不同的油罐和縱橫交錯的管線是煉油廠的特徵。1984年，世界上能力最大的煉油廠為委內瑞拉的阿穆艾煉廠，其年加工能力達30Mt。中國大慶石油化工總廠煉油廠、大連石油化工公司煉油廠、撫順石油化工公司石油二廠、北京燕山石油化工公司東方紅煉油廠、金陵石油化工公司南京煉油廠、上海高橋石油化工公司煉油廠、齊魯石油化工公司勝利煉油廠、茂名石油工業公司煉油廠等，年加工能力都在4～7Mt。1984年全世界共有石油煉廠700餘座，總加工能力每年約3750Mt。
煉廠類型
按原油的性質，所需產品的品種、數量和市場需求以及加工技術的不同，煉油廠的類型各異。根據主要產品特性，煉油廠可分為四種類型：燃料型、燃料-潤滑油型、燃料-化工型和燃料-潤滑油-化工型。
燃料型煉油廠
以汽油、噴氣燃料、柴油、燃料油等石油燃料為主要產品。淺度加工型是這類煉油廠的最簡單形式，主要加工手段是常壓蒸餾（見原油蒸餾）。大部分煉油廠，為了提高輕質油品的產率和滿足進一步加工的需要，設有減壓蒸餾裝置；為了生產高辛烷值汽油組分，設有催化重整裝置；為了充分利用原油，設有深度加工裝置（見石油煉製過程）。深度加工手段是以催化裂化、延遲焦化（見石油焦化）等裝置為主。此外，為了得到合格油品，還都設有石油產品精製裝置。
燃料－潤滑油型煉油廠
產品除燃料油外還生產各種潤滑油。潤滑油產量在石油產品中雖然占的比例較小(1%～5%)，但品種繁多，在國民經濟和國防建設中占有很重要的地位。潤滑油的生產流程隨原料性質和產品要求的不同而異。一般採用的過程有溶劑脫蠟、溶劑精製、白土精製（見石油產品精製）或加氫精制等。如果以減壓渣油為原料生產殘渣潤滑油餾分時,還要增加丙烷脫瀝青過程(見溶劑脫瀝青)。
燃料－化工型煉油廠
除生產各類燃料油品外，還利用催化裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴抽提、氣體分離等裝置生產的煉廠氣、液化石油氣和芳烴等，作為石油化工原料。隨著國民經濟發展的需要，為綜合利用石油資源，煉油廠正與石油化工廠聯合組成石油化工聯合企業。利用煉油廠提供的石油化工原料，生產各種基本有機化工產品，以及合成樹脂、合成橡膠、合成纖維和化肥等。
燃料－潤滑油－化工型煉油廠
既生產燃料、潤滑油類石油產品，又生產石油化工原料。裝置類型多，產品種類廣泛。
除上述四種基本類型的煉廠外，還有其他諸如全氫煉廠、無渣油煉廠等。全氫煉廠是1968年首次在科威特建成的，這種煉廠原油加工方法除採用了常減壓蒸餾外，其餘均採用加氫過程，主要用於煉製高硫原油。其優點是容易調節產品品種，提高產品質量和節約原油，但基建設資和操作費用均較高。無渣煉油廠是指將渣油全部轉化成輕質油品（有的還包括焦炭）的煉廠。
油品貯運
煉油廠的油品貯運系統主要包括原油、各種中間油品、成品油、各種化學藥劑、添加劑、工廠自用燃料油和燃料氣的貯存、運輸和成品油的調和等設施。具體包括：①全廠性罐區；②全廠性泵房和成品油調和泵房；③裝卸油設施；④全廠性工藝和動力管網；⑤其他輔助設施，如火炬設施、化學藥品設施、氮氣站等。其中火炬是為了燒掉煉油廠難以利用的有害廢氣，以及發生事故情況下排放氣體的專門設施。煉油廠採用氣櫃和相應的控制系統，則在正常生產時可不向火炬排放氣體。
煉廠環境保護
原油中含有少量硫、氮、氧等元素，在煉製過程中轉化為有害的化合物隨氣體排出或溶解到水中，造成廢氣和污水。此外，由於石油煉製過程需要使用化學藥劑（如酸、鹼）和催化劑等，因而產生各種廢渣。還由於煉油廠採用的設備功率大，比較集中，引起噪聲污染。煉油廠的環境保護首先是通過採用先進工藝(如採用加氫裂化、加氫精制)和設備（如空冷器、浮頂油罐等），儘量在生產過程中消除或減少三廢。其次是通過綜合利用，使排放的“三廢”資源化，化害為利（如從煉廠氣中回收硫磺，從污水中回收氨等）。在此基礎上，對那些不易解決而又必須排放的污染物進行妥善處理，使之符合規定的排放標準。
煉廠信息管理
電子計算機是現代煉廠科學管理的必需設備。一座煉廠的控制中心，根據原料供應、產品需求、工藝裝置特性、設備利用率和潛在事故等信息，協調操作人員、管理部門和自動化控制儀器之間的關係，進行數據處理和邏輯推理後，發出指令，使各工藝裝置和系統操作更加合理。同時，它還可以和外部信息系統聯網，選擇最合理的操作方案，不失時機地製造出市場急需的油品，從而獲得更好的經濟效益。目前，世界上大部分煉廠都採用了這種信息管理辦法，中國也在採用。
