基本介紹
- 中文名：發藍
- 外文名：bluing
- 種類：一種防腐工藝
簡介,藥液,發藍處理工藝,發藍工藝簡介,發藍工藝處理原理,發藍工藝主要流程,發藍操作過程,
簡介
鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊及機械行業中的標準件等。
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化
A、發藍液配方（與水溶解）：
1# 配方 苛性鈉 600-700克/升 硝酸鈉50-70克/升 亞硝酸鈉180-220克/升
2# 配方 苛性鈉 700-800克/升 硝酸鈉100克/升 亞硝酸鈉100克/升
3# 配方 苛性鈉 600克/升 亞硝酸鈉60克/升 磷酸三鈉20-40克/升
B、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，將肥皂溶解水中，80度以上。
去油液配方：氫氧化鈉10克，碳酸鈉50克，矽酸鈉50克，水1升。
C、工具：
1. 電爐（1500W以上，電爐能夠很好的控制溫度）
2. 0~200玻璃溫度計1支。
3. 塑膠桶一隻，酸洗時用，我是用有手把和蓋子的塑膠痰盂，便宜又實用。
4. 鐵制（最好是不鏽鋼）罐子數隻，如果是一次性使用，可以用廢舊的油漆桶。
5. 方便清潔的自來水源。
D、發藍工藝流程
1. 去油：零件在去油液中煮20~30分鐘，溫度80~100 ℃。
2. 冷水清洗：選用流動清水漂洗。
3. 酸洗：使用鹽酸溶液清洗，常溫，時間不長於30秒
4. 發藍（將發藍液裝在鐵或不鏽鋼容器中，底部用電爐加熱）
①一般碳素鋼 136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，時間90-120分
②鉻矽鋼 138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，時間90-120分
③碳素工具鋼、合金鋼、高速鋼 142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，時間90-120分
5. 水洗：流動冷水或溫水清洗，時間30-60秒
6. 沸水清洗：時間2-5分鐘
7. 皂化處理：溫度80~90℃，時間2-3分鐘。
8. 浸油：在80℃左右變壓器油或錠子油中浸1-3分鐘，油空淨後成品。
1# 配方 苛性鈉 600-700克/升 硝酸鈉50-70克/升 亞硝酸鈉180-220克/升
2# 配方 苛性鈉 700-800克/升 硝酸鈉100克/升 亞硝酸鈉100克/升
3# 配方 苛性鈉 600克/升 亞硝酸鈉60克/升 磷酸三鈉20-40克/升
B、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，將肥皂溶解水中，80度以上。
去油液配方：氫氧化鈉10克，碳酸鈉50克，矽酸鈉50克，水1升。
C、工具：
1. 電爐（1500W以上，電爐能夠很好的控制溫度）
2. 0~200玻璃溫度計1支。
3. 塑膠桶一隻，酸洗時用，我是用有手把和蓋子的塑膠痰盂，便宜又實用。
4. 鐵制（最好是不鏽鋼）罐子數隻，如果是一次性使用，可以用廢舊的油漆桶。
5. 方便清潔的自來水源。
D、發藍工藝流程
1. 去油：零件在去油液中煮20~30分鐘，溫度80~100 ℃。
2. 冷水清洗：選用流動清水漂洗。
3. 酸洗：使用鹽酸溶液清洗，常溫，時間不長於30秒
4. 發藍（將發藍液裝在鐵或不鏽鋼容器中，底部用電爐加熱）
①一般碳素鋼 136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，時間90-120分
②鉻矽鋼 138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，時間90-120分
③碳素工具鋼、合金鋼、高速鋼 142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，時間90-120分
5. 水洗：流動冷水或溫水清洗，時間30-60秒
6. 沸水清洗：時間2-5分鐘
7. 皂化處理：溫度80~90℃，時間2-3分鐘。
8. 浸油：在80℃左右變壓器油或錠子油中浸1-3分鐘，油空淨後成品。
藥液
1、配方： 磷酸3～10克，硝酸鈣80～100克，過氧化錳10～15克，水1000克
2、製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3、說明：（1）金屬器件先經洗淨和乾燥後才能進行“發藍”處理。（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4、“發藍”工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克/升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克/升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。
5、發藍處理後金屬器件的清洗方法同上。
發藍處理工藝
發藍工藝簡介
鋼鐵的“發藍”或“發黑”是指鋼鐵的化學氧化，鋼鐵在含有氧化劑的溶液中進行處理，使其表面生成一層均勻的藍黑到黑色膜層的過程。根據處理溫度的高低，鋼鐵的化學氧化可分為高溫化學氧化和常溫化學氧化。這裡主要以高溫鹼性氧化為主。
發藍工藝處理原理
高溫化學氧化是傳統的發藍方法，採用還有亞硝酸鈉的濃鹼性處理液，在140℃左右的溫度下處理15min-90min。高溫化學氧化得到的是以磁性氧化鐵為主的氧化膜，膜厚一般只有0.5μm-1.5μm，最後可達2.5μm。氧化膜具有良好的吸附型。將氧化膜浸油或做其他後處理，其耐蝕性能可大大提高。由於氧化膜很薄，對零件的尺寸和精度幾乎沒有影響，因此在精密儀器、光學儀器、武器、及機器製造業中得到廣泛的套用。
發藍工藝主要流程
脫脂→除銹→清洗→發藍→清洗→浸油→檢驗。
發藍操作過程
1、去污：清洗處理（去污劑），除污銹和除油的質量影響發藍的質量。
2、清洗：清水沖洗乾淨，表面要擦乾淨。晾乾。
3、發藍：把工件放入已經配好水的槽中，開始加熱，使溫度達到145～155℃，時間保持50～60分鐘。特別注意：嚴禁對正在加熱過程中或已經加熱過的槽中液體加水。
4、清洗：最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然後，又用熱水沖洗，吹乾。
5、防鏽：最後塗抹機油即可（每隔一星期左右按期分析溶液中亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液）。
