生石灰粉，可用來製造電石、液鹼、漂液、漂白粉，也可用於鞣製皮革、冶金、淨化廢水，還能用於鋼鐵、農藥、醫藥、非鐵金屬、肥料、製革、制氫氧化鈣，實驗室氨氣的乾燥和醇脫水等。
基本介紹
- 中文名：生石灰粉
- CAS編號：1305-78-8
- 主要成分：CaO
- 別名：生石灰、石灰，氧化鈣
簡介,原料,生產工藝,執行標準,性狀使用,產品用途,注意事項,
簡介
名稱：生石灰粉（1250目）
產品含量：95%
主要成分：CaO (俗稱：生石灰）
別名:生石灰、石灰，氧化鈣
CAS 編號：1305-78-8
質量標準：工業級
包裝規格：25公斤/編織袋
外觀:白色粉末
用途:生石灰可用來製造電石、液鹼、漂液、漂白粉，也可用於鞣製皮革、冶金、淨化廢水。
製造方法：煅燒石灰石（碳酸鈣）方程式：CaCO3==(高溫）CaO+CO2
煅燒過程中放出大量熱。
溶於水，生成氫氧化鈣，放出熱量。常溫下呈白色無定形粉末，含有雜質時呈灰色或淡黃色，具有吸濕性。還能用於鋼鐵、農藥、醫藥、非鐵金屬、肥料、製革、制氫氧化鈣，實驗室氨氣的乾燥和醇脫水等。具有強力腐蝕性。
原料
將主要成分為碳酸鈣的天然岩石，在適當溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳後，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產品即為石灰，又稱生石灰。
在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由於石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。由於生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。
生產工藝
原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則採用機械化、半機械化立窯以及迴轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用迴轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短迴轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
執行標準
1、國家軍用標準GJB2714-96
2、參照美國軍用標準MIL-D-3464D乾燥劑通用規範
化學分子式：CaO
分子量：56.08
比重：3.25-3.38
熔點：2580℃-沸2850℃
性狀使用
這是採用化學吸收法除去水蒸氣的常用乾燥劑。
外形為白色（或灰色、棕白），無定形，在空氣中吸收水和二氧化碳。氧化鈣與水作用生成氫氧化鈣，並放出熱量。溶於酸水，不溶於醇。系屬無機鹼性蝕物品，國家危規編號95006。
用於鋼鐵、農藥、醫藥、乾燥劑、製革及醇的脫水等。生石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化後再發生熟化，會因熟化產生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化後，還應“陳伏”2周左右。
生石灰與水會發生化學反應，接著就會立刻加熱到超越300℃的高溫。
產品用途
1.可作填充劑，例如：用作環氧膠黏劑的填充劑；
2.用作分析試劑，氣體分析時用作二氧化碳吸收劑，光譜分析試劑，高純試劑用於半導體生產中的外延、擴散工序，實驗室氨氣的乾燥及醇類脫l水等；
3.用作原料，可製造電石、純鹼、漂白粉等，也用於製革、廢水淨化，氫氧化鈣及各種鈣化合物；
4.可用作建築材料、冶金助熔劑，水泥速凝劑，螢光粉的助熔劑。
5.用作植物油脫色劑，藥物載體，土壤改良劑和鈣肥；
6.還可用於耐火材料、乾燥劑；
7.可配製農機1、2號膠和水下環氧膠黏劑，還用作與2402樹脂預反應的反應劑；
8.用於酸性廢水處理及污泥調質；
9.還可用作鍋爐停用保護劑，利用石灰的吸濕能力，使鍋爐水汽系統的金屬表面保持乾燥，防止腐蝕，適用於低壓、中壓、小容量汽包鍋爐的長期停用保護。
注意事項
1、使用操作過程時間越短越好，放置在包裝容器內的適當處，起到密封吸濕的作用。
2、存放在乾燥庫房中，防潮，避免與酸類物接觸。
3、運輸過程中避免受潮，小心輕放，以防止包裝破損而影響產品質量。
4、禁止食用，萬一入口，用水漱口，並立即求醫。切記不可飲水！
