生產異常管理標準

生產異常管理標準是對於生產過程中所產生的的異常情況進行管理的標準。

基本介紹

• 中文名：生產異常管理標準
• 外文名：無
• 又稱：異常工時
• 生產異常包括：計畫異常、物料異常、設備異常等

生產異常報告單

1、定義

本標準所指的生產異常。是指造成製造部門停工或生產進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產異常一般指下列異常：

⑴、計畫異常

因生產計畫臨時變更或安排失誤等導致的異常。

⑵、物料異常

因物料供應不及時（斷料）、物料品質問題等導致的異常。

⑶、設備異常

因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。

⑷、品質異常

因製程中出現了品質問題而導致的異常，也稱製程異常。

⑸、產品異常

因產品設計或其他技術問題而導致的異常，或稱機種異常。

⑹、水電異常

因水、氣、電等導致的異常。

2、生產異常報告單內容

發生生產異常，即有異常工時產生，時間在十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內容一般應包含以下項目：

⑴、生產批號

填具發生異常時正在生產的產品的生產批號或製造命令號。

⑵、生產產品

填具發生異常時正在生產的產品的名稱、規格、型號。

⑶、異常發生單位

填具發生異常的製造單位名稱。

⑷、發生日期

填具發生異常的日期。

⑸、起訖時間

填具發生異常的起始時間、結束時間。

⑹、異常描述

填具發生異常的詳細狀況，儘量用量化的數據或具體的事實來陳述。

⑺、停工人數、影響度、異常工時

分別填具受異常影響而停工的人員數量，因異常而導致時間損失的影響度，並據此計算異常工時。

⑻、臨時對策

由異常發生的部門填具應對異常的臨時應急措施。

⑼、填表單位

由異常發生的部門經辦人員及主管簽核。

⑽、責任單位對策（根本對策）

由責任單位填具對異常的處理對策。

3、使用流程

⑴、異常發生時，發生部門的第一級主管應立即通知技術部門或相關責任單位，前來研究對策，加以處理，並報告直屬上級。

⑵、製造部門會同技術部門、責任單位採取異常的臨時應急對策並加以執行，以降低異常的影響。

⑶、異常排除後，由製造部門填具《異常報告單》一式四聯，並轉責任單位。

⑷、責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重複發生，並將《異常報告單》的第四聯自存，其餘三聯退生產部門。

⑸、製造部門接責任單位的異常報告單後，將第三聯自存，並將第一聯轉財務部門，第二聯轉生產部門。

⑹、財務部門保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據，及製造費用統計的憑證。

⑺、主管部門保存異常報告單，作為生產進度管制控制點，並為生產計畫的調度提供參考。

⑻、生產部門應對責任單位的根本對策的執行結果進行追蹤。

相關規定

1、異常工時計算規定

⑴、當所發生異常，導致生產現場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算（或可依據不同的狀況規定影響度）。

⑵、當所發生的異常，導致生產現場需增加人力投入排除異常現象（採取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。

⑶、當所發生的異常，導致生產現場作業速度放慢（可能同時也增加人力投入）時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。

⑷、異常損失工時不足’%分鐘時，只作口頭報告或填入《生產日報表》不另行填具《異常報告單》。

2、各部門責任的判定

⑴、開發部責任

①、未及時確認零件樣品。

②、設計錯誤或疏忽。

③、設計延遲。

④、設計臨時變更。

⑤、設計資料未及時完成。

⑥、其他因設計開發原因導致的異常。

⑵、生產部責任

①、生產計畫日程安排錯誤。

②、臨時變換生產安排。

③、物料進貨計畫錯誤造成物料斷料而停工。

④、生產計畫變更未及時通知相關部門。

⑤、未發製造命令。

⑥、其他因生產安排、物料計畫而導致的異常。

⑶、採購部責任

①、採購下單太遲，導致斷料。

②、進料不全導致缺料。

③、進料品質不合格。

④、廠商未進貨或進錯物料。

⑤、未下單採購。

⑥、其他因採購業務疏忽所致的異常。

⑷、資材部責任

①、料賬錯誤。

②、備料不全。

③、物料查找時間太長。

④、未及時點收廠商進料。

⑤、物料發放錯誤。

⑥、其他因倉儲工作疏忽所致的異常。

⑸、製造部責任

①、工作安排不當，造成零件損壞。

②、操作設備儀器不當，造成故障。

③、作業未依標準執行，造成的異常。

④、效率低下，前製程生產不及造成後製程停工。

⑤、流程安排不順暢，造成停工。

⑥、其他因製造部工作疏忽所致的異常。

⑹、技術部責任

①、工藝流程或作業標準不合理。

②、技術變更失誤。

③、設備保養不力。

④、設備故障後末及時修復。

⑤、工裝夾具設計不合理。

⑥、其他因技術部工作疏忽所致的異常。

⑺、品管部責任

①、檢驗標準、規範錯誤。

②、進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過+,-標準。

③、進料檢驗延遲。

④、上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現較高不良。

⑤、製程品管未及時發現品質異常（如代用錯誤、未依規定作業等等），

⑥、其他因品管工作疏忽所致的異常。

⑻、業務部責任

①、緊急插單所致。

②、客戶訂單變更（含取消）未及時通知。

③、訂單重複發布、漏發布或發布錯誤。

④、客戶特殊要求未事先及時通知。

⑤、船期變更未及時說明。

⑥、其他因業務工作疏忽所致的異常。

⑼、供應商責任

供應商所致的責任除考核採購部、品管部等內部責任部門外，對廠商也應酌情予以索賠。

①、交貨延遲。

②、進貨品質嚴重不良。

③、數量不符。

④、送錯物料。

⑤、其他因供應商原因所致的異常。

⑽、其他責任

①、特殊情況依具體情況，劃分責任。

②、有兩個以上部門責任所致的異常，依責任主次劃分責 任。

3、責任處理規定

⑴、公司內部責任單位因作業疏忽而導致的異常，列入該部門 工作考核，責任人員依公司獎懲規定予以處理。

⑵、供應廠商的責任除考核採購部門或相關內部責任部門外，列入供應廠商評鑑，必要時應依損失工時向廠商索賠。

⑶、損失索賠金額的計算： 損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時

⑷、生產部、製造部均應對異常工時作統計分析，於每月經營會議時提出分析說明，以檢討改進。