環氧樹脂AB膠

環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。 環氧樹脂AB膠主要用於金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等耐高溫部件的膠接，如用於航模飛機電機等耐高溫部件的膠接等。

基本介紹

• 中文名：環氧樹脂AB膠
• 性質：雙組分耐高溫膠粘劑
• 範圍適用：耐高溫金屬、陶瓷等的膠接
• 工作溫度：-50～+180℃，短時可達+250℃。

基本介紹

環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。

1 性能

1.1 顏色：固化前：A為淺黃色透明粘稠膏狀物；B為棕色或黑色粘稠液體或結晶物

固化後：棕色或黑色粘稠堅硬固體

1.2 固化溫度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,

1.3 固化後剪下強度：150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(實測值23.5 Mpa)，

實際在試驗中發現80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(實測值21.5 Mpa)，

2 用途

主要用於金屬與金屬、陶瓷與金屬、陶瓷與陶瓷等耐高溫部件的膠接，如用於航模飛機電機等耐高溫部件的膠接等等。

3環氧樹脂AB膠硬度改性劑

翔正化學，該納米氧化鋁XZ-L690顯白色蓬鬆粉末可以明明顯改變環氧樹脂，環氧地坪漆等的硬度，可以先將納米氧化鋁XZ-L690與酒精混合攪拌後，然後將混合的液體加到環氧化樹脂AB膠中，該晶型是γ-Al2O3。粒徑是20nm；粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性，屬活性氧化鋁；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，具有較強的表面酸性和一定的表面鹼性，被廣泛套用作催化劑和催化劑載體等新的綠色化學材料。可廣泛套用於各種塑膠、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。極好分散，在溶劑水裡面；溶劑乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的分散均勻。在環氧樹脂，塑膠等中，極好添加使用。技術指標：納米氧化鋁外觀 白色粉末。納米氧化鋁晶相γ相。納米氧化鋁平均粒度(nm) 20±5.納米氧化鋁含量% 大於 99.9%。熔點：2010℃-2050 ℃，沸點：2980 ℃，相對密度（水=1）】：3.97-4.0 套用範圍：用於制鑲牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染劑、金屬鋁等。 可添加到各種水性樹脂、油性樹脂內、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、塑膠、橡膠中，添加量為3%-5%，可以明顯提高材質的硬度，硬度可達6-8H甚至更高。還可以用在導熱、拋光、電鍍、催化劑等。

化學原理

環氧樹脂AB膠是指在一個分子結構中，含有兩個或兩個以上的環氧基，並在適當的化學試劑及合適條件下，能形成三維交聯狀固化化合物的總稱。它們的種類很多，按化學結構，可分為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、縮水甘油胺類、脂環族環氧樹脂、含無機元素的環氧樹脂、新型環氧樹脂（海因環氧樹脂、醯亞胺環氧樹脂等）等。在各類環氧樹脂中，雙酚A環氧樹脂是產量最大、用途最廣的一大品種。根據它的分子量不同可分為低、中等、高、超高分子量環氧樹脂（聚酚氧樹脂）。低分子量的樹脂可在室溫或高溫下固化，但高分子量的環氧樹脂必須在高溫下才能固化，而超高分子量的聚酚氧樹脂不需要藉助固化劑，在高溫情況下能形成堅韌的膜。

分類

環氧樹脂灌封膠，環氧樹脂導熱膠，環氧樹脂密封膠，環氧樹脂高溫膠，環氧樹脂快乾膠。

選擇

從用途上選擇

用粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。

1、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
2、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性好，強度較高的，可選用環氧值較高的樹脂。

固化劑的選擇

1、固化劑種類：
常用環氧樹脂AB膠固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/H_n
式中：
M=胺分子量
H_n=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的範圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗係數
3、 選擇固化劑的原則：

1. 從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
2. 從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
3. 從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
4. 從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
5. 從成本上選擇。

改性劑的選擇

改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：

1. 聚硫橡膠：可提高衝擊強度和抗剝性能。
2. 聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
3. 聚乙烯醇叔丁醛：提高抗衝擊鞣性。
4. 丁腈橡膠類：提高抗衝擊鞣性。
5. 酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
6. 聚酯樹脂：提高抗衝擊鞣性。
7. 尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
8. 糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
9. 乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
10. 異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
11. 矽樹脂：提高耐熱性。

填料的選擇

填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐衝擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、矽膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。

使用方法

要粘接密封的部位需要保持乾燥、清潔，按配比取量， A、B劑混合後需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；攪拌均勻後請及時進行注膠，並儘量在可使用時間內使用完已混合的膠液； 固化過程中，請及時清潔使用的容器及用具，以免膠水凝固在器具物品上。

1. 配膠前，為避免填充物沉降帶來的不良影響，請先分別攪拌甲乙組份後，再分別稱量。
2. 推薦使用配比：甲乙組份按4：1稱量。
3. 攪拌均勻並減壓脫泡15-20分鐘，即可進行灌封作業。

用途

環氧樹脂AB膠可可低溫或常溫固化，固化速度快；固化後粘接強度高、硬度較好，有一定韌性；固化物耐酸鹼性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。下面為大家講解下環氧樹脂AB膠的用途。

1. 凡需要快速粘接固定的電子類或其它類產品均可使用；
2. 廣泛套用於電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對於金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接，有優異的粘接強度；
3. 不適用於有彈性或軟質材料類產品的粘接。

固化後特性

硬 度 Shore D ≥70

吸水率25℃ 24小時 <0.15%

抗壓強度 kg/mm² ≥50

剪下強度（鋼/鋼） kg/mm² ≥13

拉伸強度（鋼/鋼） kg/mm² ≥22

介電常數 1kHz 3.8~4.2

體積電阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×10¹⁵

表面電阻 25℃ Ohm ≥1.2×10¹⁴

耐 電 壓 25℃ kV/mm ≥16~18

注意事項

本品在混合後會開始固化，其粘稠度會很快上升，並會放出熱量； 注意：該產品固化速度很快，請儘可能減少一次配膠的量！混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，並可能伴隨放出大量的熱量，請注意控制一次配膠的量，因為由於反應加快，其可使用的時間也會縮短，混合後的膠液儘量在短時間內使用完；

有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用酒精擦去，並使用清潔劑清洗乾淨；

在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。

註：以上性能數據是在溫度25℃、濕度70%的實驗室環境下所測得的典型數據，僅供客戶使用時參考，並不能保證是某個特定環境下能達到的全部數據，敬請客戶於使用時，以測試數據為準。