環保石灰窯爐體結構。石灰窯豎窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結構外殼，環保石灰窯窯體平均內徑3150mm，高1800mm，有效容積為146m3；整體由內向外依次由高鋁磚、保溫層、高鋁磚和鋼外殼。設備部分：上部料斗，機械裝料，環形沉降室，下部卸料機和爐蓖子。通風設備為負壓燃燒。環保設備主要有：（1）旋風水膜除塵塔；（2）湍球脫硫塔；（3）循環水系統。
基本介紹
- 中文名：環保石灰窯
- 平均內徑：3150mm
- 高：1800mm
- 有效容積：146m3
基本構造,技術指標,節能指標,環保指標,設備分類,安裝,日常維護,
基本構造
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。
不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。 煅燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發展到現-在，冶金、化工、建材各行業的用灰量越來越大，對石灰的品質的要求也越來越高。而我國目-前用於生石灰生產還大量存在低成本的普通豎窯。
普通豎窯生產存在很多缺點，如窯的利用係數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由於普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構，所以很難進行除塵，環境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體健康；質量不穩定，生、過燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。
根據中國國情，引進日本河合株式會社的石灰豎窯技術，遵照"邊引進，邊消化吸收，邊開發"的精神，我們設計成了EEAS型節能環保自動化石灰豎窯。並形成多項中國的專利技術。在國內外已廣泛推廣，建成達產近百座。
近年來以它節能顯著、環保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優點深受到國營大中型、民營個體企業和東南亞許多國家的青-睞。
技術指標
1：爐子有效容積100-350（m3）
2：產量85-300（t/d）
3：熱耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）標煤用量130（Kg/ Kg·石灰）
4：利用係數﹥0.85（t/d·m3）
5：活性度 ≥300（ml）
6：生石灰含≥90 CaO（%）
7：生石灰的生過燒率﹤5-7（%）
8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）
9：煙氣中CO2的濃度42（%） 250m3爐每小時產CO2氣體 10（t）
10：煙塵排放指標 ﹤50（mg/m3）
節能指標
EEAS型石灰豎窯採用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石與煤混合更均勻，這樣也起到了一定的節能作用；
爐體內部氣體還在參與煅燒的同時，還與上部預熱層進行著熱交換，使得熱量得到了更充分的利用；
EEAS型石灰豎窯採用全密閉、負壓煅燒，更節能。
標準煤耗：<130Kg/T（石灰）。
EEAS型石灰豎窯主要用電部位全部採用變頻控制，有效地避免了大馬拉小車，更節能！
該爐窯生產中所用的動力：羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調節運行的動力都採用了變頻器控制和運行。
避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象，節約電能平均在40%以上。
環保指標
EEAS型石灰豎窯，將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。
煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低煙氣溫度，省去經常打開引風閥降溫而浪費風力。 對於含SO2量高的煙塵，由於在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，該窯在生產運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下，混合後進入除塵器，通過除塵達標排放。設計排放量<50mg/m3，經過實測在30-40mg/m3之間，經過除塵後，排放量極少。
設備分類
專用、非標設備和主要標準設備
為了保證該成品灰的質量和產量，在生產中實現穩定的全自動化生產，該窯型必用的專用設備和主要標準設備如下：
1、專用設備共七套
（1）、青石配料電子稱量系統
煤配料電子稱量系統
在該窯生產工藝中，要求石灰石和煤混合加料。在混合中兩種料的配比至關重要，這兩種稱量系統能精確地測定原料的質量，並通過特有的配料方式能將兩種料混合。另外當原料粒度或煤的燃燒值有變化時，需要調整兩種原料的配比，在工控室操作微機即可實現。
電子稱中的主要壓力感測元件和PLC模組採用進口器件，它能很好的保證連續長期無故障的運行。
（2）、智慧型主令控制器
主卷揚系統，將電機運轉改為變頻調速。在整個小車行程中從上料開始0～6m行程採用無級加速,6m後調為1m∕s平穩運行，終端行程提前6m作無級減速運行，直至卸料。此設計方案確保料車運行平穩，大大減少震動和斜橋的故障率。比不用變頻調速可提高提升能力60%。
（3）、旋轉布料器
爐內加料關鍵要保證料面均勻平整，旋轉布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上，布料的料面形狀可調。套用變頻調速器，PLC控制，使得布料準確、可靠。布料器中關鍵結構如料筒、擋板、布料導槽，撒石板等均用耐高溫、耐腐蝕不鏽鋼製作。轉動部分用特製耐高溫平面軸承，使得設備運行可靠，能在惡劣的環境中長期連續無故障運行。為石灰石的高質量煅燒提供了很好的工藝條件。
該布料器的特殊結構能將石灰石和煤均勻混合後撒落到料面。大大減少了由於布料不均勻而造成爐內結瘤嚴重，浪費燃料的情況。如水鋼、濟鋼等單位在更換了該種布料器後，經過實測生產每噸灰節約焦炭（或煤）在15Kg以上。
（4）、智慧型探測料位計
料位計裝在爐頂，通過在工控室遙控能很方便的對料面料位進行探測，以控制確定料車是否上料，排灰設備是否工作。
料位計的探測部分採用耐高溫（600℃以上）耐腐蝕材料製作。控制系統採用進口感測器件和PLC模組，以滿足測量系統在惡劣環境中能長期可靠運行。該設備已在全國鋼鐵、鋁業等石灰豎窯中廣泛套用。
（5）、仿真風帽
活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風的大小和均勻程度，對石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度至關重要。此風帽是用計算機仿真設計的風帽。它能使得供風均勻。使爐況因供風不均而產生的偏燒、過燒、生燒現象大大減少，大大提高了活性石灰的質量。
另外，由於風帽的特殊構造，它比其它風帽能避免吹起的灰份上移堵塞氣路而影響爐況。同時還比其它風帽排灰順暢。在惡劣的排灰環境中，它還具有耐壓和耐高溫不變形等性能。
（6）、圓盤出灰機
該設備主要由電動機、減速機、傳動軸、轉盤刮刀等件組成。
a、排灰過程中，不擠壓和損壞塊狀石灰，使出灰過程中產生的粉灰量大大減少。
b、排灰過程中使整個爐內料面下降平穩，保持了料面平整。
c、排灰過程中由於排灰機自動正轉和逆轉，使得上面的石灰塊間的氣流隙保持不變，從而保持氣流順暢，而不像其它排灰設備容易使爐內空隙變小氣流紊亂。
d、由於電動機採用變頻運行，出灰量的大小在工控室內點滑鼠即可調整，根據產量需要能很方便調整出灰量。
e、工藝人員根據原料和燃料的質量及外界因素的變化，經常需要調整爐況，如它可調成單邊出灰，本設備配合調整爐況得心應手。
（7）、兩段密封閥出灰機
在石灰豎窯生產中，為保證成品石灰的質量和產量，必須做到不停助燃風連續生產。而兩段密封閥出灰機就是高效自動化出灰生產中的關鍵設備之一。
全套設備由上、下兩段擋板串聯組成，每個擋板由擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片、檢修門蓋、氣動系統和潤滑系統組成。兩段擋板輪番交替開閉，把排灰筒中連續落下的石灰不斷排到成品傳送皮帶機上。排灰過程中由於擋板的密封作用，使助燃風能連續供風而不致從下面泄漏。
主要特點：
a、設備配合圓盤機使用，在連續排灰中使爐內密封良好，不影響助燃風連續送風。
b、排灰過程中不擠壓和損壞石灰塊。
c、設備運行準備，可靠，免經常維護，故障率極低。
安裝
EEAS型石灰窯爐安裝分為以下幾個步驟：
一、土建部分，土建主要是指窯爐基礎及相應配套的服務土建部分
二、鋼結構製作施工，主要是窯爐殼體及其他配套鋼結構
三、耐材砌築
四、設備安裝及調試，窯爐專用設備、通用標準設備及電氣自動化設備的安裝調試
五、點火開爐生產
上述步驟可交叉進行，有效節約施工時間，調高施工質量！
日常維護
一、工藝維護
1、時常觀察原料及燃料的質量，保證原料及燃料的質量穩定。
2、時常觀察工控機顯示器上各參數的變化，方便對生產及時作出相應調整。
3、時常觀察產品的質量，以便做到發現問題及時解決問題。
二、設備維護
1、所有機械傳動部位定期添加相應標號的潤滑油脂。
2、所有機械動力部分定期檢查，確保正常運行。
3、所有禁固部分定期檢查加固，防止鬆動。
