現場質量管理

現場質量管理是指從原料投入到產品完成入庫的整個生產製造過程中所進行的質量管理。它的工作重點大部分都集中在生產車間。現場質量管理的目標，是通過保證和提高產品質量、服務質量和施工質量，降低物質消耗，生產符合設計質量要求的產品，即實現符合性質量。現場質量管理的內容有四個方面：質量缺陷的預防(即預防產生質量缺陷和防止質量缺陷的重複出現)、質量的保持、質量的改進和質量的評定。

綱要

如何做好現場質量管理

現場質量管理以生產現場為對象，以對生產現場影響產品質量的有關因素和質量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質量預防體系，建立質控點，制定嚴格的現場監督、檢驗和評價制度以及質量改進制度等，使整個生產過程中的工序質量處在嚴格的控制狀態，從而確保生產現場能夠穩定地生產出合格產品和優質產品。現場質量管理實施涉及人、機、料、法、環、測，是一項系統工程，人、機、料、法、環、測要達到預定的標準，過程才會穩定受控，產品一致性才會好。

過程識別

(一)做好過程識別和結果套用。

只有清楚每道工序和每個崗位的要求及相互關係，現場質量管理才會有效，因此回答清楚過程方法的十三個問題，即：要弄清本工序顧客是誰?供方是誰?要輸出/輸入什麼?對輸出/輸入的衡量標準是什麼?子過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩定，輸出(結果)就會不穩定和永遠做不到一致性；不斷尋找發現問題的機會並找到解決問題的方法；把過程識別的結果套用到流程、控制計畫、崗位責任書、崗位作業指導書中去，才能起到有效作用。

體系防禦

(二)建立質量預防體系。

我們要建立起一套針對產品實現全過程的監控體系、監控指標，真正實現適時問題預警並及時處理閉環。

1、要識別好控制項目、要求：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數/預警項目、工藝參數、控制要求、控制項目；定出產品特殊特性明細表，過程特殊特性明細表；並制訂控制計畫，按控制計畫制訂作業指導檔案(明確套用的統計技術、方法，需預警項目、預警級別)。最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。

2、要定義好變異/預警：確定各預警項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件並形成檔案。定義出各特性參數/預警項目在什麼情況下是變異/需預警。

3、要明確反饋流程：制訂質量預警逐級反饋責任表，明確出現變異/需質量預警時如何反饋、提交，限定時間、明確責任人。

4、明確預警問題的處置和閉環：制訂變異/預警的問題的處置和閉環管理辦法，明確各環節的責任(分級處理反饋/提交、問題的處置和閉環)，處置不了的逐級提交。

人機配合

(三)管理好人、機、料、法、環、測各項工作。

1、人員(操作者、作業人員)管理。

(1)明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。

(2)崗前培訓(包含新員工與轉崗員工)，要進行崗位應知應會、崗位技能及相關技術檔案培訓。對設備操作人員進行設備操作證培訓，培訓後經過理論考試；安全、設備、工藝、質量現場考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。

(3)持證員工調換崗位(離崗3個月以上)後重新上崗，必須經過重新考試和審批，目的是控制隨意安排崗位調換而產生質量問題。

(4)操作證年審，每年組織一次由設備、質量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產者進行一次現場考試(考前針對每一個具體崗位出考試題)。全部通過繼續正常上崗，否則必須經過培訓、重新考試通過才能正常上崗。

(5)質量意識培訓，每年舉行質量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，並簽訂質量協定。

(6)鼓勵員工參與現場管理，以加強對過程控制和改進。

2、設備管理。

建立完善設備台帳和設備檔案，並對關鍵設備進行標識，做好設備三級保養，設備點檢，技術狀態鑑定，設備精度周期檢定，預檢預修，設備大項修，特殊過程設備認可，設備故障統計分析等。

3、物料管理(包括原材料、半成品、成品)。

原輔材料或外購外協件進廠要檢驗合格；領料和入庫時要檢查外觀質量和防護狀態，弄清楚各種標識的含義並注意標識的保護和傳遞。上下工序物料要把關，互檢外觀和關鍵尺寸。做好產品防護，批次管理；檢驗和試驗狀態標識、可追溯性標識、流轉標識要注意標識本身的區分，要不易混淆，不易脫落，相關人員必須確保能夠識別標識，一些後續工序不易識別前面是否已經加工的一些工序應增加標識。

4、作業方法管理。

作業方法要明確，要提供正確、完整、統一和清晰的產品圖樣、設計檔案、技術標準、工程規範、驗收準則及特殊特性、DFMEA檔案、設備操作維護保養規程等。技術工藝檔案(臨時)更改(換髮)要閉環管理，強調更改傳達到位沒有?執行沒有?相應的產品標識要求，相關的返工、返修，執行有什麼問題，相關檔案的處理，臨時更改的截止、回收及回收後的檢查等。

5、工作環境管理。

要創造滿足生產需要的環境條件，並符合環境保護和職業健康安全的法律、法規的要求；作好安全生產、文明生產、定置管理、工藝衛生和現場管理。

6、測量控制管理。

(1)建立檢測試設備管理制度，完善量檢具點檢卡，量檢具周期檢定、使用監督，量檢具更新，測量系統分析。

(2)落實兩個“三檢制”：自檢、專檢、互檢；首檢、巡檢、完工檢。

(3)過程監視：對工序質量特性識別，工序質量檢查；套用SPC、QAS等系統開展質量特性的統計分析。

(4)全員監控：通過控制每一個過程特性來控制每一個產品質量特性，通過每一個產品質量特性的零問題來確保每一個零件的零缺陷，以每一個零件的零缺陷來確保每一台整機的零故障，制定《過程全員監控分工明細表》明確監控內容，監控頻次，評價頻次，責任人責任崗位。完善控制計畫與三本台帳即工裝台帳、設備台帳、質量台帳。

(5)產品與過程確認。

批產前要做產品與過程確認，包括產品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產能力、工序能力、操作人員等確認。

(6)過程評價與激勵。

建立質量指標控制體系，從產品技術經濟指標到崗位責任制，從統計方法、考核內容到獎懲制度都必須體現落實質量管理要求，提高執行力的思想，充實現場質量責任制內容，細化質量指標，推行員工個人月度崗位質量評價制度，明確質量考核規定，實行員工即時激勵，質量貢獻(星級員工)獎勵等措施。

提高現場質量管理水平，確保產品一致性的工作任重道遠，為將這一工作落到實處，會套用到很多方法，牽涉到整個產品實現過程。我們相信只要我們從最基本過程人手，將每一個細小過程的要求落到實處，系統管理，我們的產品一致性一定會更好。

管理要求

現場質量管理對人員的要求

操作者

1.對操作者的要求

（1）學習並掌握現場質量管理的基本知識，了解現場與工序所用數據記錄表和控制圖或其他控制手段的用法及作用，懂計算數據和打點。

（2）清楚地掌握所操作工序管理點的質量要求。

（3）熟記操作規程和檢驗規程，嚴格按操作規程（作業指導書）和檢驗規程（工序質量管理點表）的規定進行操作和檢驗，做到以現場操作質量來保證產品質量。

（4）掌握本人操作工序管理點的支配性工序要素，對納入操作規程的支配性工序要素認真貫徹執行；對由其他部門或人員負責管理的支配性工序要素進行監督。

（5）積極開展自檢活動，認真貫徹執行自檢責任制和工序管理點管理制度。

（6）牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，定期訪問用戶，採納用戶正確意見，不斷提高本工序質量。

（7）填好數據記錄表、控制圖和操作記錄，按規定時間抽樣檢驗、記錄數據並計算打點，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準確，不弄虛作假。

（8）在現場中發現工序質量有異常波動（點越出控制限或有排列缺陷），應立即分析原因並採取措施。

檢驗員

2.對檢驗員的要求

（1）應把建立管理點的工序作為檢驗的重點，除檢驗產品質量外，還應檢驗監督操作工人執地工藝及工序管理點的規定，對違章作業的工人要立即勸阻，並作好記錄。

（2）檢驗員在現場巡迴檢驗時，應檢查管理點的質量特性及該特性的支配性工序要素，如發現問題應幫助操作工人及時找出原因，並幫助採取措施解決。

（3）熟悉所負責檢驗範圍現場的質量要求及檢測試驗方法，並按檢驗指導書進行檢驗。

（4）熟悉現場質量管理所用的圖、表或其他控制手段的用法和作用，並通過抽檢來核對操作工人的記錄以及控制圖點是否正確。

（5）做好檢查操作工人的自檢記錄，計算他們的自檢準確率，並按月公布和上報。