《現代機械設備設計手冊第1卷--設計基礎》是1996年機械工業出版社出版的圖書。
基本介紹
- ISBN：9787111050261
- 定價：160.00
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1996-06
- 裝幀：精裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
為適應由計畫經濟向市場經濟的轉化，廠礦企業要不斷調整自身產品，
不斷引進、消化先進技術設備，並對原有產品進行更新、改進；而設計院、大
專院校等在承接這些任務過程中又積累了相當豐富的經驗和成果。為將這
些成果、經驗及時介紹給廣大設計、科研人員，我社特組織編寫了這套《現代
機械設備設計手冊》以饗讀者。
本手冊具有先進性、實用性、突出功能的特點，有強烈的現代特色，圖文
並茂，便於查找。本手冊共25篇，分3卷陸續出版。
本書為第1卷，共10篇。內容有現代設計方法，常用基礎及材料標準，
機械傳動，軸系與支承，聯接、潤滑與密封，彈性元件，機構及其系統的設計，
機械動力分析與設計，機械振動與噪聲的控制和診斷等。
本手冊可供機械設計人員、科技人員及大專院校參考。
作品目錄
目錄
第1篇 現代設計方法
第1章 設計方法學
1 概述
1.1現代機械
1.2現代設計
2 機械產品設計
2.1機械產品設計類型
2.2新產品開發與並行工程
2.3機械產品現代設計方法
2.4機械產品設計過程
2.5機械產品設計階段
3 系統化設計
3.1明確任務
3.2功能分析
3.3方案綜合
3.4工具（知識庫）
4 創新思維與技法
4.1工程設計與創新
4.2創造性思維
4.3創造技法
5 評價與決策
5.1基本術語
5.2評價方法
第2章 機械最佳化設計
1 概述
1.1機械最佳化設計的數學模型
1.2最佳化設計問題的主要類型
1.3 最佳化設計的幾何描述
1.4最佳化設計的一般步驟
1.5最佳化設計的數值疊代算法
1.6最佳化設計數學模型的尺度變換
2 無約束最佳化方法
2.1一維搜尋
2.2無約束最佳化方法
3 約束最佳化方法
3.1構造線性規划子問題
3.2構造無約束極值子問題
3.3構造二次規划子問題
4 最佳化方法程式庫PC-OPB
簡介
4.1PC-OPB最佳化方法程式庫的
總體結構
4.2PC-OPB最佳化方法程式庫的
內容及特點
4.3PC-OPB程式庫的使用說明
5 機械最佳化設計實例
5.1變位係數優選的準則
5.2變位齒輪機構最佳化設計的數
學模型
第3章 可靠性設計
1 概述
1.1可靠性定義和產品的壽命
1.2可靠性指標
1.3失效規律和浴盆曲線
1.4可靠性與費用
1.5產品的壽命分布
2 應力一強度分布干涉模型和機械
零件的可靠度計算
2.1應力―強度分布干涉模型
2.2強度和應力均為常態分配的情況
2.3強度和應力均為對數常態分配的
情況
2.4計算實例
3 可靠性設計計算
3.1拉桿的可靠性設計
3.2梁的可靠性設計
3.3軸的可靠性設計
4 機械系統的可靠性
4.1串聯繫統的可靠性
4.2並聯繫統的可靠性
4.3混聯繫統的可靠性
4.4表決系統的可靠性
4.5複雜系統的可靠性
4.6計算實例
5 機械系統的失效分析
5.1失效模式、影響與致命度分析
（FMECA）
5.2故障樹分析（FTA）
第4章 機械動態設計
1概述
2 理論建模方法
2.1有限元法
2.2傳遞矩陣法
2.3動態子結構法
2.4有限條法
3 試驗建模方法
3.1激勵
3.2傳遞函式測量
3.3模態參數識別
3.4實用軟體
3.5套用實例
4 結構動力修改
4.1結構參數變化對動態特性的影響
4.2按動態特性要求修改結構參數
4.3頻率靈敏度分析
4.4強迫回響模擬
4.5實用軟體
4.6矩陣攝動法
5 機械結構動態最佳化設計
5.1最佳化設計的數學模型
5.2最佳化設計方法
6 機械系統的模擬及數字仿真
6.1鍵圖模擬技術
6.2計算機數字仿真
第5章 機械抗磨損設計
1概述
2 固體表面性質和表面接觸
2.1固體表面的組成
2.2固體表面形貌
2.3固體表面接觸
3 摩擦
3.1摩擦的分類
3.2滑動摩擦定律和摩擦係數計算
3.3常用材料在一般情況下的摩擦
係數
3.4滾動摩擦係數計算
4 磨損
4.1概述
4.2粘著磨損
4.3磨料磨損
4.4疲勞磨損
4.5腐蝕磨損
4.6微動磨損
4.7氣蝕磨損
4.8IBM磨損計算法
4.9組合磨損計算法
5 潤滑
5.1邊界潤滑
5.2流體動力潤滑
5.3彈性流體動力潤滑
5.4流體靜壓潤滑
5.5固體潤滑
第6章 價值工程
1 概述
1.1價值工程的基本原理
1.2價值工程的一般工作程式
1.3選擇分析對象
1.4價值工程工作小組
2 功能分析
2.1功能定義
2.2功能整理
2.3功能評價
3 方案創造與評價
3.1價值工程中的方案創造
3.2方案概略評價
3.3方案具體化、完善化
3.4詳細評價
第7章 工業產品造型設計
1 概述
1.1工業設計
1.2工業設計的必要性
1.3工業設計的基本特徵
1.4工業設計的範疇
1.5工業設計的基本原則
2工業設計的美學基礎
2.1產品造型的美學內容
2.2產品造型的形式法則
3形態構成學
3.1形態構成的含義
3.2形態的類型
3.3形態要素的特性
3.4形態構成
4色彩
4.1色彩的概念
4.2色彩的混合
4.3顏料的調配
4.4色彩的屬性
4.5色彩對比
4.6色彩調和
4.7色彩與視覺心理
5人機工程學
5.1人機工程學的定義與發展階段
5.2人機工程學研究的範圍和一般
方法
5.3人體測量
5.4視覺特徵和顯示器設計
5.5手的運動特徵和控制器設計
6工業產品造型設計的步驟方法
6.1調研構思階段
6.2造型設計階段
6.3造型方案審定與樣機試製
第8章 計算機輔助設計
1概述
1.1計算機輔助設計的定義、特點
及性質
1.2計算機輔助設計系統的硬體
1.3計算機輔助設計系統的軟體
1.4計算機輔助設計軟體系統的
1.5計算機輔助設計系統的配置
2 計算機圖學及計算機幾何
造型
2.1坐標系
2.2圖形的生成
2.3圖形變換及圖形裁剪
2.4關於真實感圖形描繪
2.5幾何造型
3 計算機輔助設計技術
3.1CAD軟體標準及數據交換規範
3.2互動技術與套用接口技術
3.3中文平台
3.4工程資料庫管理系統
4 計算機輔助設計系統的開發
技術
4.1計算機輔助設計系統的開發
4.2CAD軟體的總體設計
4.3參數化設計
4.4結構有限元分析與CAD的接口
4.5CAD與CAM（CAPP及NC）的
接口
4.6CAD支撐軟體的選用原則與
系統集成
4.7二次開發技術
5 工程CAD套用系統研製
5.1軟體研製規範
5.2一個微型機CAD實例
參考文獻
第2篇 常用基礎標準與材料標準
第1章 技術製圖
1 基本規定
1.1圖紙幅面和格式（GB/
T14689-―93）
1.2比例（GB/T14690―93）
1.3圖線（GB4457.4―84；GB/
T14665―93）
1.4剖面符號（GB4457.5―84）
2 機件的常用表達方法
2.1基本視圖的配置與標註
（GB/T14692―93）
2.2機件外形的表達方法
（GB458.1―84）
2.3機件內形的表達方法
（GB4458.1―84）
3 常用零件的規定畫法
3.1滾動軸承
3.2花鍵
4尺寸標註（GB44584～5―84）
5 圖樣的簡化表示法
5.1《機械製圖》規定的簡化表示法
5.2《技術製圖―簡化表示法》規定的
簡化內容
第2章 公差與配合
1公差與配合標準體系
2尺寸公差帶圖
3標準公差
4基本偏差
5配合
6計算實例
6.1標準公差及基本偏差表的
套用實例
6.2根據給定的要求，計算其特
性參數
6.3根據已知配合參數，選擇合適的孔
軸公差帶及其配合
7一般公差――線性尺寸的未注
公差（GB1804―92）
第3章 形狀和位置公差（GB1182～1184）
1術語及定義
1.1要素、形位公差、公差帶、基準
1.2公差原則及要求
2符號及標準
2.1基本符號與附加符號
2.2框格標註法
2.3採用框格標註法需注意的幾個
問題
3各公差帶項目之間的關係
4公差原則與要求
4.1公差原則與要求之間的隸屬關係
4.2公差原則與要求的套用場合
4.3最大實體要求的圖例解釋
4.4最小實體要求的圖例解釋
4.5各類公差原則套用表
5公差值
附錄 國際標準ISO27682―1989
第4章 表面粗糙度
1概述
2術語及參數定義
（GB3505―83）
2.1術語
2.2參數定義（GB1031―95）
3 參數值及其選用（GB/T1031―1995）
3.1參數值
3.2參數值的選用
4 符號、代號及標註（GB/T131―93）
4.1表面粗糙度符號
4.2表面粗糙度代號
4.3圖樣上的標註方法
4.4標註示例
5 國內外標準對照
5.1參數及其代號的對照
5.2標註方法的對照
第5章 結構要素
1 結構要素簡介
2 結構要素主要內容
2.1球面半徑（GB6403.1―86）
2.2潤滑槽（GB6403.2―86）
2.3滾花（GB64033―86）
2.4零件倒圓與倒角
（GB6403.4―86）
2.5砂輪越程槽（GB6403.5―86）
2.6中心孔（GB145―85）
2.7聯軸器軸孔和鍵槽形式及尺寸
（GB3852-―83）
2.8軸伸
2.9T形槽（GB158―84）
2.10滾動軸承 裝配倒角極限
（GB274―91）
第6章 滾動軸承的代號方法
1 軸承代號的構成
2 軸承代號新舊標準對照
3 不編制保持架後置代號的軸承
第7章 黑色金屬
1 鑄鐵
1.1灰鑄鐵
1.2可鍛鑄鐵
1.3球墨鑄鐵
1.4中錳抗磨球墨鑄鐵
1.5耐熱鑄鐵
1.6抗磨白口鑄鐵
1.7高矽耐蝕鑄鐵
2鑄鋼
2.1一般工程用鑄造碳素鋼
2.2焊接結構用鑄造碳素鋼
2.3一般工程與結構用低合金鑄鋼
2.4耐熱鑄鋼
2.5工程結構鋼用中、高強度不銹
鑄鋼
2.6不銹耐酸鑄鋼
2.7高錳鑄鋼
3鋼
3.1碳素結構鋼
3.2優質碳素結構鋼
3.3易切削結構鋼
3.4低合金結構鋼
3.5合金結構鋼
3.6冷鐓鋼
3.7保證淬透性結構鋼
3.8彈簧鋼
3.9不鏽鋼
3.10耐熱鋼
4國內外常用鋼號對照
4.1優質碳素結構鋼
4.2易切削結構鋼
第8章 有色金屬
1鋁及鋁合金
1.1鋁及鋁合金產品組別及名稱
1.2鑄造鋁合金
1.3壓鑄鋁合金
2 銅及銅合金
2.1加工黃銅
2.2加工青銅
2.3鑄造銅合金
2.4壓鑄銅合金
3 鎂及鎂合金
4 鑄造鈦及鈦合金
5 鋅合金
5.1壓鑄鋅合金
5.2鑄造鋅合金
6鑄造軸承合金
第9章 非金屬材料
1 橡膠
1.1橡膠管
1.2橡膠板
2 塑膠
2.1塑膠的性能和用途
2.2塑膠層壓棒
2.3塑膠板材
2.4塑膠管材
3 有機玻璃
3.1工業用有機玻璃板材
3.2有機玻璃棒材
3.3有機玻璃管材
4 膠粘劑
參考文獻
第3篇 機械傳動
第1章 概 論
1傳動系統的作用與任務
2機械傳動的特性與參數
2.1轉速與傳動比
2.2變速範圍與轉差率
2.3功率與轉矩
2.4機械效率和變矩係數
3機械傳動的類型
3.1按工作原理分類
3.2按傳動比可否改變分類
3.3按能量流動路線分類
4 機械傳動類型的選擇
4.1機械傳動的選擇原則
4.2固定傳動比傳動類型的選擇
4.3可調傳動比傳動類型的選擇
4.4變傳動比傳動類型的選擇
第2章 圓弧齒同步帶與多楔帶傳動
1 圓弧齒同步帶傳動
1.1圓弧齒同步帶的尺寸和規格
1.2圓弧齒同步帶輪的尺寸和規格
1.3圓弧齒同步帶傳動的設計計算
2 多楔帶傳動
2.1多楔帶的結構與規格
2.2多楔帶輪
2.3多楔帶傳動的設計計算
第3章 特殊鏈傳動
1概述
2 輸送鏈與鏈輪
2.1通用鏈式輸送機用鏈條的選擇
方法
2.2長節距輸送鏈和鏈輪
2.3平頂輸送鏈和鏈輪
2.4懸掛輸送機牽引可拆鏈和鏈輪
2.5埋刮板輸送鏈和鏈輪
3 傳動圓環鏈和鏈輪
3.1圓環鏈鏈環的結構與規格
3.2圓環連結鏈環的結構形式
3.3圓環鏈的損壞形式與強度指標
3.4圓環鏈的選擇計算
3.5圓環鏈鏈輪的齒形參數、幾何計算與技術要
求
3.6圓環鏈傳動設計計算實例
4 鏈傳動的布置、張緊與潤滑
4.1鏈傳動的布置
4.2鏈傳動的張緊
4.3鏈傳動的潤滑
第4章 滾動與靜壓螺旋傳動
1 概述
2 滾動螺旋傳動
3 靜壓螺旋傳動
第5章 小模數齒輪傳動
1 概述
1.1分類與特點
1.2傳動類型的選擇
1.3模數和齒數的確定
2小模數漸開線圓柱齒輪傳動
2.1小模數漸開線圓柱齒輪基本齒廓
（GB2362―90）
2.2幾何計算
2.3小模數漸開線圓柱齒輪精度
（GB2363―90）
3 小模數齒輪傳動裝置的結構
3.1齒輪的結構
3.2箱體的結構形式
3.3常用的齒輪材料
4 小模數圓柱齒輪減速器通用技術條件
（GB/T12473―90）
第6章 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪傳動
1 基本齒廓和模數
1.1基本齒廓
1.2模數
1.3錐齒輪的變位
2 幾何計算
2.1弧齒錐齒輪傳動的幾何尺寸
計算
2.2準雙曲面齒輪傳動的幾何尺寸
計算
3 錐齒輪傳動的強度計算
3.1輪齒受力分析
3.2初步設計計算
3.3錐齒輪承載能力計算方法
（GB10062―88）
4錐齒輪和準雙曲面齒輪精度
（GB11365―87）
5 錐齒輪結構與工作圖
5.1錐齒輪結構
5.2錐齒輪圖樣上應註明的尺寸數據
（GB12371―90）
第7章 環面蝸桿傳動
1 概述
2 直廓環面蝸桿傳動
2.1直廓環面蝸桿的形成原理
2.2參數選擇及幾何計算
2.3直廓環面蝸桿的修形
3 平麵包絡環面蝸桿傳動
3.1平麵包絡環面蝸桿的形成原理
3.2主要參數的選擇及幾何計算
3.3平麵包絡環面蝸桿的修形
4 環面蝸桿傳動承載能力的計算
5精度規範與技術要求
第8章 漸開線行星齒輪傳動
（2K―H與3K 傳動）
1 概述
2 傳動比計算與齒數的選配
2.1傳動比計算
2.2齒數的選配
3 行星齒輪傳動效率
4 行星齒輪傳動的變位係數選擇與幾何計
算
4.1行星齒輪傳動變位係數的
選擇
4.2幾何計算
5 行星齒輪傳動的強度計算
5.1行星齒輪傳動的受力分析和
計算
5.2行星齒輪傳動強度計算的特點
6 行星齒輪傳動的結構設計
6.1均載機構類型與特點
6.2行星輪的結構
6.3行星架的結構
6.4典型零件的工作圖
第9章 漸開線少齒差行星齒輪傳動
1 概述
2 結構型式與傳動比計算
2.1結構型式
2.2傳動比與效率計算
3 內嚙合齒輪副的干涉與變位
係數的選擇
3.1內嚙合齒輪副的干涉
3.2變位係數的選擇
4 少齒差內嚙合齒輪副幾何參數
的計算與示例
4.1漸開線少齒差內齒輪副計算
公式與示例
4.2內嚙合齒輪副幾何參數選
用表
5 零齒差內齒輪副幾何參數的
計算
5.1零齒差內齒輪副的嚙合方程式
5.2零齒差內齒輪副的主要幾何限制
條件
5.3確定變位係數的方法
5.4漸開線零齒差內齒輪副幾何
計算示例
6 漸開線少齒差行星齒輪傳動的
強度計算
6.1作用力的分析
6.2少齒差行星傳動主要零件的
常用材料
6.3輪齒的強度計算
6.4輸出機構的強度計算
7 漸開線少齒差行星齒輪傳動主要
零件的工作圖
第10章 諧波齒輪傳動
1 概述
2 諧波齒輪傳動的結構型式與
傳動比計算
3 柔輪與波發生器結構型式的
選擇
3.1柔輪結構及其聯軸方式和尺寸
計算
3.2波發生器的結構型式
4 嚙合幾何計算
4.1諧波齒輪傳動的嚙合齒廓
4.2漸開線近似嚙合諧波傳動的
參數選擇
4.3漸開線近似嚙合諧波傳動的
幾何尺寸計算
5 諧波齒輪傳動的強度計算
5.1輪齒齒面的耐磨計算
5.2柔輪的疲勞強度校核
5.3波發生器柔性軸承的壽命計算
6 諧波齒輪傳動主要零件的材料、精度、形
位公差與工作圖
6.1諧波齒輪傳動主要零件的材料
6.2諧波齒輪傳動主要零件的加工精度
與形位公差
6.3諧波齒輪傳動主要零件的
工作圖
7 諧波齒輪傳動設計計算實例
第11章 滾子活齒行星傳動
1 概述
2 滾子活齒行星減速裝置的傳動原理、
結構型式與傳動比計算
2.1傳動原理
2.2結構型式
2.3傳動比計算
3 滾子活齒行星傳動的嚙合
齒廓
3.1理論齒廓曲線方程
3.2密切圓齒廓方程
4 滾子活齒行星傳動的參數
計算
4.1參數選擇
4.2幾何參數計算示例
5 滾子活齒行星傳動中作用力
的分析
5.1三種載荷的計算
5.2作用於轉臂軸承上的載荷F
6 滾子活齒行星減速裝置的強度
計算
6.1主要零件的材料與許用接觸
應力
6.2接觸應力計算
7 滾子活齒行星減速器的效率
7.1傳動效率指標
7.2實測效率
8 滾子活齒行星減速器主要零件的工作圖
例與技術要求
8.1主要零件的工作圖例
8.2滾子活齒減速器的技術要求
9 滾柱活齒減速器
9.1型號與標記示例
9.2主參數與承載能力
9.3外型與安裝尺寸
參考文獻
第4篇 軸系與支承
第1章 軸系的總體設計
1 軸繫結構的總體設計
2 軸繫結構設計參考實例
3 軸系的計算機輔助設計計算
3.1軸系的臨界轉速
3.2軸系的扭轉振動
第2章 軸
1 直軸
1.1設計內容與步驟
1.2材料、毛坯、處理
1.3直軸的結構設計
1.4直軸基本尺寸的確定
1.5直軸的計算機輔助設計計算
2 曲軸與偏心軸
2.1基本結構與設計要求
2.2結構設計
2.3基本尺寸估算
2.4曲軸的計算機輔助設計計算
3 彈性軸
3.1基本結構與設計要求
3.2結構設計
3.3設計計算
第3章 滾動軸承
1 分類
2 額定負荷
2.1基本額定動負荷C
2.2額定靜負荷C0
3 軸承（疲勞）壽命L
3.1基本壽命方程
3.2修正壽命方程
4 軸承靜強度
5 支承負荷計算
5.1傳動零件作用力
5.2支承徑向反力
6 軸承外負荷
6.1徑向負荷Fr
6.2軸向負荷Fa
6.3當量負荷
6.4配對軸承的當量負荷
7 軸承選擇
7.1類型選擇
7.2尺寸選擇
7.3系統可靠度和壽命
8 特種軸承
8.1直線移動球軸承
8.2轉盤軸承
8.3滾輪軸承
9 陶瓷軸承
9.1Si3N4性能
9.2陶瓷軸承的加工
9.3Si3N4軸承性能分析
9.4套用前景
9.5存在的主要問題
10 特殊工況用軸承
10.1自潤滑軸承
10.2高溫軸承
10.3高速精密軸承
10.4高速高溫重負荷軸承
11 滾動軸承套用實例
11.1工具機主軸軸承裝置
11.2鏈式無級變速器軸承裝置
11.3行星傳動軸承裝置
11.4汽車差速器軸承裝置
11.5塑膠製品擠壓機軸承裝置
11.6線材軋機軋輥軸承裝置
11.7船用軸承裝置
11.8望遠鏡軸承裝置
第4章 流體動壓滑動軸承
1 類型及選用
2 軸承合金
2.1表面性能
2.2力學性能
2.3常用軸承合金
3 薄壁軸承設計
3.1薄壁軸承結構與套用實例
3.2材料
3.3基本參數的確定
3.4結構設計
3.5薄壁軸承與座孔的配合
3.6薄壁軸承工作圖
3.7薄壁軸承的計算機輔助設計
4 厚壁與瓦塊軸承設計
4.1厚壁與瓦塊軸承的結構與套用
4.2材料
4.3徑向軸承結構設計
4.4推力軸承結構設計
4.5厚壁與瓦塊軸承的計算機輔助
設計計算
第5章 靜壓軸承與靜壓導軌
1 液體靜壓軸承
1.1液體靜壓軸承的組成及工作原理
1.2徑向靜壓軸承的設計方法
1.3設計計算實例
1.4結構設計實例
2 氣體靜壓軸承
2.1氣體靜壓軸承的組成、工作原
理及特點
2.2氣浮軸系的設計方法
2.3參數的最佳化設計
2.4氣源及淨化系統的設計
2.5設計步驟
2.6設計計算實例
2.7結構設計實例
3 大型迴轉盤與球面靜壓軸承
3.1結構組成與工作原理
3.2大型迴轉盤軸承的設計方法
3.3球面靜壓軸承的設計方法
3.4球面氣體靜壓軸承的設計
計算實例
3.5球面氣體靜壓軸承的結構
設計實例
4 靜壓導軌
4.1靜壓導軌的組成及工作原理
4.2液體靜壓導軌的設計方法
4.3氣體靜壓導軌的設計方法
5 靜壓工作檯
5.1靜壓工作檯的組成及工作原理
5.2氣浮工作檯的設計方法
5.3設計實例
第6章 滑動軸承的狀態監測系統
1 滑動軸承的失效分析
2 滑動軸承的油樣監測
2.1鐵譜油樣監測
2.2光譜油樣監測
3 滑動軸承的溫度監測
3.1電阻測溫方法
3.2熱電偶測溫方法
4 滑動軸承的振動監測技術
4.1滑動軸承的振動及其分類
4.2滑動軸承振動測試設備及技術
6.3主動控制技術
第3章 機械噪聲控制
1 噪聲的傳播與控制
1.1聲源的根治
1.2噪聲傳播途徑的控制
2 吸聲與消聲設計
2.1吸聲材料與吸聲結構
2.2消聲器
3 隔聲設計
3.1隔聲基本原理
3.2雙層隔聲結構
3.3隔聲罩
3.4隔聲罩設計實例
4 噪聲控制設備選用
4.1噪聲控制設備型號及降噪效果
4.2噪聲控制設備生產廠及其產品
第4章 機械設備的振動與噪聲診斷
1 設備診斷技術
1.1狀態監測與故障診斷
1.2設備診斷技術的開發
1.3診斷的基本方法
2 齒輪的診斷
2.1齒輪的故障
2.2齒輪的振動特性
2.3狀態的診斷
3 滾動軸承的診斷
3.1滾動軸承的損傷原因
3.2滾動軸承的振動特徵
3.3滾動軸承的診斷
4 旋轉機械的診斷
4.1旋轉機械的故障情況
4.2軸振動的監測
4.3旋轉機械監測表的制定
4.4旋轉機械的監測與診斷
5振動診斷圖譜表
參考文獻
第1篇 現代設計方法
第1章 設計方法學
1 概述
1.1現代機械
1.2現代設計
2 機械產品設計
2.1機械產品設計類型
2.2新產品開發與並行工程
2.3機械產品現代設計方法
2.4機械產品設計過程
2.5機械產品設計階段
3 系統化設計
3.1明確任務
3.2功能分析
3.3方案綜合
3.4工具（知識庫）
4 創新思維與技法
4.1工程設計與創新
4.2創造性思維
4.3創造技法
5 評價與決策
5.1基本術語
5.2評價方法
第2章 機械最佳化設計
1 概述
1.1機械最佳化設計的數學模型
1.2最佳化設計問題的主要類型
1.3 最佳化設計的幾何描述
1.4最佳化設計的一般步驟
1.5最佳化設計的數值疊代算法
1.6最佳化設計數學模型的尺度變換
2 無約束最佳化方法
2.1一維搜尋
2.2無約束最佳化方法
3 約束最佳化方法
3.1構造線性規划子問題
3.2構造無約束極值子問題
3.3構造二次規划子問題
4 最佳化方法程式庫PC-OPB
簡介
4.1PC-OPB最佳化方法程式庫的
總體結構
4.2PC-OPB最佳化方法程式庫的
內容及特點
4.3PC-OPB程式庫的使用說明
5 機械最佳化設計實例
5.1變位係數優選的準則
5.2變位齒輪機構最佳化設計的數
學模型
第3章 可靠性設計
1 概述
1.1可靠性定義和產品的壽命
1.2可靠性指標
1.3失效規律和浴盆曲線
1.4可靠性與費用
1.5產品的壽命分布
2 應力一強度分布干涉模型和機械
零件的可靠度計算
2.1應力―強度分布干涉模型
2.2強度和應力均為常態分配的情況
2.3強度和應力均為對數常態分配的
情況
2.4計算實例
3 可靠性設計計算
3.1拉桿的可靠性設計
3.2梁的可靠性設計
3.3軸的可靠性設計
4 機械系統的可靠性
4.1串聯繫統的可靠性
4.2並聯繫統的可靠性
4.3混聯繫統的可靠性
4.4表決系統的可靠性
4.5複雜系統的可靠性
4.6計算實例
5 機械系統的失效分析
5.1失效模式、影響與致命度分析
（FMECA）
5.2故障樹分析（FTA）
第4章 機械動態設計
1概述
2 理論建模方法
2.1有限元法
2.2傳遞矩陣法
2.3動態子結構法
2.4有限條法
3 試驗建模方法
3.1激勵
3.2傳遞函式測量
3.3模態參數識別
3.4實用軟體
3.5套用實例
4 結構動力修改
4.1結構參數變化對動態特性的影響
4.2按動態特性要求修改結構參數
4.3頻率靈敏度分析
4.4強迫回響模擬
4.5實用軟體
4.6矩陣攝動法
5 機械結構動態最佳化設計
5.1最佳化設計的數學模型
5.2最佳化設計方法
6 機械系統的模擬及數字仿真
6.1鍵圖模擬技術
6.2計算機數字仿真
第5章 機械抗磨損設計
1概述
2 固體表面性質和表面接觸
2.1固體表面的組成
2.2固體表面形貌
2.3固體表面接觸
3 摩擦
3.1摩擦的分類
3.2滑動摩擦定律和摩擦係數計算
3.3常用材料在一般情況下的摩擦
係數
3.4滾動摩擦係數計算
4 磨損
4.1概述
4.2粘著磨損
4.3磨料磨損
4.4疲勞磨損
4.5腐蝕磨損
4.6微動磨損
4.7氣蝕磨損
4.8IBM磨損計算法
4.9組合磨損計算法
5 潤滑
5.1邊界潤滑
5.2流體動力潤滑
5.3彈性流體動力潤滑
5.4流體靜壓潤滑
5.5固體潤滑
第6章 價值工程
1 概述
1.1價值工程的基本原理
1.2價值工程的一般工作程式
1.3選擇分析對象
1.4價值工程工作小組
2 功能分析
2.1功能定義
2.2功能整理
2.3功能評價
3 方案創造與評價
3.1價值工程中的方案創造
3.2方案概略評價
3.3方案具體化、完善化
3.4詳細評價
第7章 工業產品造型設計
1 概述
1.1工業設計
1.2工業設計的必要性
1.3工業設計的基本特徵
1.4工業設計的範疇
1.5工業設計的基本原則
2工業設計的美學基礎
2.1產品造型的美學內容
2.2產品造型的形式法則
3形態構成學
3.1形態構成的含義
3.2形態的類型
3.3形態要素的特性
3.4形態構成
4色彩
4.1色彩的概念
4.2色彩的混合
4.3顏料的調配
4.4色彩的屬性
4.5色彩對比
4.6色彩調和
4.7色彩與視覺心理
5人機工程學
5.1人機工程學的定義與發展階段
5.2人機工程學研究的範圍和一般
方法
5.3人體測量
5.4視覺特徵和顯示器設計
5.5手的運動特徵和控制器設計
6工業產品造型設計的步驟方法
6.1調研構思階段
6.2造型設計階段
6.3造型方案審定與樣機試製
第8章 計算機輔助設計
1概述
1.1計算機輔助設計的定義、特點
及性質
1.2計算機輔助設計系統的硬體
1.3計算機輔助設計系統的軟體
1.4計算機輔助設計軟體系統的
1.5計算機輔助設計系統的配置
2 計算機圖學及計算機幾何
造型
2.1坐標系
2.2圖形的生成
2.3圖形變換及圖形裁剪
2.4關於真實感圖形描繪
2.5幾何造型
3 計算機輔助設計技術
3.1CAD軟體標準及數據交換規範
3.2互動技術與套用接口技術
3.3中文平台
3.4工程資料庫管理系統
4 計算機輔助設計系統的開發
技術
4.1計算機輔助設計系統的開發
4.2CAD軟體的總體設計
4.3參數化設計
4.4結構有限元分析與CAD的接口
4.5CAD與CAM（CAPP及NC）的
接口
4.6CAD支撐軟體的選用原則與
系統集成
4.7二次開發技術
5 工程CAD套用系統研製
5.1軟體研製規範
5.2一個微型機CAD實例
參考文獻
第2篇 常用基礎標準與材料標準
第1章 技術製圖
1 基本規定
1.1圖紙幅面和格式（GB/
T14689-―93）
1.2比例（GB/T14690―93）
1.3圖線（GB4457.4―84；GB/
T14665―93）
1.4剖面符號（GB4457.5―84）
2 機件的常用表達方法
2.1基本視圖的配置與標註
（GB/T14692―93）
2.2機件外形的表達方法
（GB458.1―84）
2.3機件內形的表達方法
（GB4458.1―84）
3 常用零件的規定畫法
3.1滾動軸承
3.2花鍵
4尺寸標註（GB44584～5―84）
5 圖樣的簡化表示法
5.1《機械製圖》規定的簡化表示法
5.2《技術製圖―簡化表示法》規定的
簡化內容
第2章 公差與配合
1公差與配合標準體系
2尺寸公差帶圖
3標準公差
4基本偏差
5配合
6計算實例
6.1標準公差及基本偏差表的
套用實例
6.2根據給定的要求，計算其特
性參數
6.3根據已知配合參數，選擇合適的孔
軸公差帶及其配合
7一般公差――線性尺寸的未注
公差（GB1804―92）
第3章 形狀和位置公差（GB1182～1184）
1術語及定義
1.1要素、形位公差、公差帶、基準
1.2公差原則及要求
2符號及標準
2.1基本符號與附加符號
2.2框格標註法
2.3採用框格標註法需注意的幾個
問題
3各公差帶項目之間的關係
4公差原則與要求
4.1公差原則與要求之間的隸屬關係
4.2公差原則與要求的套用場合
4.3最大實體要求的圖例解釋
4.4最小實體要求的圖例解釋
4.5各類公差原則套用表
5公差值
附錄 國際標準ISO27682―1989
第4章 表面粗糙度
1概述
2術語及參數定義
（GB3505―83）
2.1術語
2.2參數定義（GB1031―95）
3 參數值及其選用（GB/T1031―1995）
3.1參數值
3.2參數值的選用
4 符號、代號及標註（GB/T131―93）
4.1表面粗糙度符號
4.2表面粗糙度代號
4.3圖樣上的標註方法
4.4標註示例
5 國內外標準對照
5.1參數及其代號的對照
5.2標註方法的對照
第5章 結構要素
1 結構要素簡介
2 結構要素主要內容
2.1球面半徑（GB6403.1―86）
2.2潤滑槽（GB6403.2―86）
2.3滾花（GB64033―86）
2.4零件倒圓與倒角
（GB6403.4―86）
2.5砂輪越程槽（GB6403.5―86）
2.6中心孔（GB145―85）
2.7聯軸器軸孔和鍵槽形式及尺寸
（GB3852-―83）
2.8軸伸
2.9T形槽（GB158―84）
2.10滾動軸承 裝配倒角極限
（GB274―91）
第6章 滾動軸承的代號方法
1 軸承代號的構成
2 軸承代號新舊標準對照
3 不編制保持架後置代號的軸承
第7章 黑色金屬
1 鑄鐵
1.1灰鑄鐵
1.2可鍛鑄鐵
1.3球墨鑄鐵
1.4中錳抗磨球墨鑄鐵
1.5耐熱鑄鐵
1.6抗磨白口鑄鐵
1.7高矽耐蝕鑄鐵
2鑄鋼
2.1一般工程用鑄造碳素鋼
2.2焊接結構用鑄造碳素鋼
2.3一般工程與結構用低合金鑄鋼
2.4耐熱鑄鋼
2.5工程結構鋼用中、高強度不銹
鑄鋼
2.6不銹耐酸鑄鋼
2.7高錳鑄鋼
3鋼
3.1碳素結構鋼
3.2優質碳素結構鋼
3.3易切削結構鋼
3.4低合金結構鋼
3.5合金結構鋼
3.6冷鐓鋼
3.7保證淬透性結構鋼
3.8彈簧鋼
3.9不鏽鋼
3.10耐熱鋼
4國內外常用鋼號對照
4.1優質碳素結構鋼
4.2易切削結構鋼
第8章 有色金屬
1鋁及鋁合金
1.1鋁及鋁合金產品組別及名稱
1.2鑄造鋁合金
1.3壓鑄鋁合金
2 銅及銅合金
2.1加工黃銅
2.2加工青銅
2.3鑄造銅合金
2.4壓鑄銅合金
3 鎂及鎂合金
4 鑄造鈦及鈦合金
5 鋅合金
5.1壓鑄鋅合金
5.2鑄造鋅合金
6鑄造軸承合金
第9章 非金屬材料
1 橡膠
1.1橡膠管
1.2橡膠板
2 塑膠
2.1塑膠的性能和用途
2.2塑膠層壓棒
2.3塑膠板材
2.4塑膠管材
3 有機玻璃
3.1工業用有機玻璃板材
3.2有機玻璃棒材
3.3有機玻璃管材
4 膠粘劑
參考文獻
第3篇 機械傳動
第1章 概 論
1傳動系統的作用與任務
2機械傳動的特性與參數
2.1轉速與傳動比
2.2變速範圍與轉差率
2.3功率與轉矩
2.4機械效率和變矩係數
3機械傳動的類型
3.1按工作原理分類
3.2按傳動比可否改變分類
3.3按能量流動路線分類
4 機械傳動類型的選擇
4.1機械傳動的選擇原則
4.2固定傳動比傳動類型的選擇
4.3可調傳動比傳動類型的選擇
4.4變傳動比傳動類型的選擇
第2章 圓弧齒同步帶與多楔帶傳動
1 圓弧齒同步帶傳動
1.1圓弧齒同步帶的尺寸和規格
1.2圓弧齒同步帶輪的尺寸和規格
1.3圓弧齒同步帶傳動的設計計算
2 多楔帶傳動
2.1多楔帶的結構與規格
2.2多楔帶輪
2.3多楔帶傳動的設計計算
第3章 特殊鏈傳動
1概述
2 輸送鏈與鏈輪
2.1通用鏈式輸送機用鏈條的選擇
方法
2.2長節距輸送鏈和鏈輪
2.3平頂輸送鏈和鏈輪
2.4懸掛輸送機牽引可拆鏈和鏈輪
2.5埋刮板輸送鏈和鏈輪
3 傳動圓環鏈和鏈輪
3.1圓環鏈鏈環的結構與規格
3.2圓環連結鏈環的結構形式
3.3圓環鏈的損壞形式與強度指標
3.4圓環鏈的選擇計算
3.5圓環鏈鏈輪的齒形參數、幾何計算與技術要
求
3.6圓環鏈傳動設計計算實例
4 鏈傳動的布置、張緊與潤滑
4.1鏈傳動的布置
4.2鏈傳動的張緊
4.3鏈傳動的潤滑
第4章 滾動與靜壓螺旋傳動
1 概述
2 滾動螺旋傳動
3 靜壓螺旋傳動
第5章 小模數齒輪傳動
1 概述
1.1分類與特點
1.2傳動類型的選擇
1.3模數和齒數的確定
2小模數漸開線圓柱齒輪傳動
2.1小模數漸開線圓柱齒輪基本齒廓
（GB2362―90）
2.2幾何計算
2.3小模數漸開線圓柱齒輪精度
（GB2363―90）
3 小模數齒輪傳動裝置的結構
3.1齒輪的結構
3.2箱體的結構形式
3.3常用的齒輪材料
4 小模數圓柱齒輪減速器通用技術條件
（GB/T12473―90）
第6章 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪傳動
1 基本齒廓和模數
1.1基本齒廓
1.2模數
1.3錐齒輪的變位
2 幾何計算
2.1弧齒錐齒輪傳動的幾何尺寸
計算
2.2準雙曲面齒輪傳動的幾何尺寸
計算
3 錐齒輪傳動的強度計算
3.1輪齒受力分析
3.2初步設計計算
3.3錐齒輪承載能力計算方法
（GB10062―88）
4錐齒輪和準雙曲面齒輪精度
（GB11365―87）
5 錐齒輪結構與工作圖
5.1錐齒輪結構
5.2錐齒輪圖樣上應註明的尺寸數據
（GB12371―90）
第7章 環面蝸桿傳動
1 概述
2 直廓環面蝸桿傳動
2.1直廓環面蝸桿的形成原理
2.2參數選擇及幾何計算
2.3直廓環面蝸桿的修形
3 平麵包絡環面蝸桿傳動
3.1平麵包絡環面蝸桿的形成原理
3.2主要參數的選擇及幾何計算
3.3平麵包絡環面蝸桿的修形
4 環面蝸桿傳動承載能力的計算
5精度規範與技術要求
第8章 漸開線行星齒輪傳動
（2K―H與3K 傳動）
1 概述
2 傳動比計算與齒數的選配
2.1傳動比計算
2.2齒數的選配
3 行星齒輪傳動效率
4 行星齒輪傳動的變位係數選擇與幾何計
算
4.1行星齒輪傳動變位係數的
選擇
4.2幾何計算
5 行星齒輪傳動的強度計算
5.1行星齒輪傳動的受力分析和
計算
5.2行星齒輪傳動強度計算的特點
6 行星齒輪傳動的結構設計
6.1均載機構類型與特點
6.2行星輪的結構
6.3行星架的結構
6.4典型零件的工作圖
第9章 漸開線少齒差行星齒輪傳動
1 概述
2 結構型式與傳動比計算
2.1結構型式
2.2傳動比與效率計算
3 內嚙合齒輪副的干涉與變位
係數的選擇
3.1內嚙合齒輪副的干涉
3.2變位係數的選擇
4 少齒差內嚙合齒輪副幾何參數
的計算與示例
4.1漸開線少齒差內齒輪副計算
公式與示例
4.2內嚙合齒輪副幾何參數選
用表
5 零齒差內齒輪副幾何參數的
計算
5.1零齒差內齒輪副的嚙合方程式
5.2零齒差內齒輪副的主要幾何限制
條件
5.3確定變位係數的方法
5.4漸開線零齒差內齒輪副幾何
計算示例
6 漸開線少齒差行星齒輪傳動的
強度計算
6.1作用力的分析
6.2少齒差行星傳動主要零件的
常用材料
6.3輪齒的強度計算
6.4輸出機構的強度計算
7 漸開線少齒差行星齒輪傳動主要
零件的工作圖
第10章 諧波齒輪傳動
1 概述
2 諧波齒輪傳動的結構型式與
傳動比計算
3 柔輪與波發生器結構型式的
選擇
3.1柔輪結構及其聯軸方式和尺寸
計算
3.2波發生器的結構型式
4 嚙合幾何計算
4.1諧波齒輪傳動的嚙合齒廓
4.2漸開線近似嚙合諧波傳動的
參數選擇
4.3漸開線近似嚙合諧波傳動的
幾何尺寸計算
5 諧波齒輪傳動的強度計算
5.1輪齒齒面的耐磨計算
5.2柔輪的疲勞強度校核
5.3波發生器柔性軸承的壽命計算
6 諧波齒輪傳動主要零件的材料、精度、形
位公差與工作圖
6.1諧波齒輪傳動主要零件的材料
6.2諧波齒輪傳動主要零件的加工精度
與形位公差
6.3諧波齒輪傳動主要零件的
工作圖
7 諧波齒輪傳動設計計算實例
第11章 滾子活齒行星傳動
1 概述
2 滾子活齒行星減速裝置的傳動原理、
結構型式與傳動比計算
2.1傳動原理
2.2結構型式
2.3傳動比計算
3 滾子活齒行星傳動的嚙合
齒廓
3.1理論齒廓曲線方程
3.2密切圓齒廓方程
4 滾子活齒行星傳動的參數
計算
4.1參數選擇
4.2幾何參數計算示例
5 滾子活齒行星傳動中作用力
的分析
5.1三種載荷的計算
5.2作用於轉臂軸承上的載荷F
6 滾子活齒行星減速裝置的強度
計算
6.1主要零件的材料與許用接觸
應力
6.2接觸應力計算
7 滾子活齒行星減速器的效率
7.1傳動效率指標
7.2實測效率
8 滾子活齒行星減速器主要零件的工作圖
例與技術要求
8.1主要零件的工作圖例
8.2滾子活齒減速器的技術要求
9 滾柱活齒減速器
9.1型號與標記示例
9.2主參數與承載能力
9.3外型與安裝尺寸
參考文獻
第4篇 軸系與支承
第1章 軸系的總體設計
1 軸繫結構的總體設計
2 軸繫結構設計參考實例
3 軸系的計算機輔助設計計算
3.1軸系的臨界轉速
3.2軸系的扭轉振動
第2章 軸
1 直軸
1.1設計內容與步驟
1.2材料、毛坯、處理
1.3直軸的結構設計
1.4直軸基本尺寸的確定
1.5直軸的計算機輔助設計計算
2 曲軸與偏心軸
2.1基本結構與設計要求
2.2結構設計
2.3基本尺寸估算
2.4曲軸的計算機輔助設計計算
3 彈性軸
3.1基本結構與設計要求
3.2結構設計
3.3設計計算
第3章 滾動軸承
1 分類
2 額定負荷
2.1基本額定動負荷C
2.2額定靜負荷C0
3 軸承（疲勞）壽命L
3.1基本壽命方程
3.2修正壽命方程
4 軸承靜強度
5 支承負荷計算
5.1傳動零件作用力
5.2支承徑向反力
6 軸承外負荷
6.1徑向負荷Fr
6.2軸向負荷Fa
6.3當量負荷
6.4配對軸承的當量負荷
7 軸承選擇
7.1類型選擇
7.2尺寸選擇
7.3系統可靠度和壽命
8 特種軸承
8.1直線移動球軸承
8.2轉盤軸承
8.3滾輪軸承
9 陶瓷軸承
9.1Si3N4性能
9.2陶瓷軸承的加工
9.3Si3N4軸承性能分析
9.4套用前景
9.5存在的主要問題
10 特殊工況用軸承
10.1自潤滑軸承
10.2高溫軸承
10.3高速精密軸承
10.4高速高溫重負荷軸承
11 滾動軸承套用實例
11.1工具機主軸軸承裝置
11.2鏈式無級變速器軸承裝置
11.3行星傳動軸承裝置
11.4汽車差速器軸承裝置
11.5塑膠製品擠壓機軸承裝置
11.6線材軋機軋輥軸承裝置
11.7船用軸承裝置
11.8望遠鏡軸承裝置
第4章 流體動壓滑動軸承
1 類型及選用
2 軸承合金
2.1表面性能
2.2力學性能
2.3常用軸承合金
3 薄壁軸承設計
3.1薄壁軸承結構與套用實例
3.2材料
3.3基本參數的確定
3.4結構設計
3.5薄壁軸承與座孔的配合
3.6薄壁軸承工作圖
3.7薄壁軸承的計算機輔助設計
4 厚壁與瓦塊軸承設計
4.1厚壁與瓦塊軸承的結構與套用
4.2材料
4.3徑向軸承結構設計
4.4推力軸承結構設計
4.5厚壁與瓦塊軸承的計算機輔助
設計計算
第5章 靜壓軸承與靜壓導軌
1 液體靜壓軸承
1.1液體靜壓軸承的組成及工作原理
1.2徑向靜壓軸承的設計方法
1.3設計計算實例
1.4結構設計實例
2 氣體靜壓軸承
2.1氣體靜壓軸承的組成、工作原
理及特點
2.2氣浮軸系的設計方法
2.3參數的最佳化設計
2.4氣源及淨化系統的設計
2.5設計步驟
2.6設計計算實例
2.7結構設計實例
3 大型迴轉盤與球面靜壓軸承
3.1結構組成與工作原理
3.2大型迴轉盤軸承的設計方法
3.3球面靜壓軸承的設計方法
3.4球面氣體靜壓軸承的設計
計算實例
3.5球面氣體靜壓軸承的結構
設計實例
4 靜壓導軌
4.1靜壓導軌的組成及工作原理
4.2液體靜壓導軌的設計方法
4.3氣體靜壓導軌的設計方法
5 靜壓工作檯
5.1靜壓工作檯的組成及工作原理
5.2氣浮工作檯的設計方法
5.3設計實例
第6章 滑動軸承的狀態監測系統
1 滑動軸承的失效分析
2 滑動軸承的油樣監測
2.1鐵譜油樣監測
2.2光譜油樣監測
3 滑動軸承的溫度監測
3.1電阻測溫方法
3.2熱電偶測溫方法
4 滑動軸承的振動監測技術
4.1滑動軸承的振動及其分類
4.2滑動軸承振動測試設備及技術
6.3主動控制技術
第3章 機械噪聲控制
1 噪聲的傳播與控制
1.1聲源的根治
1.2噪聲傳播途徑的控制
2 吸聲與消聲設計
2.1吸聲材料與吸聲結構
2.2消聲器
3 隔聲設計
3.1隔聲基本原理
3.2雙層隔聲結構
3.3隔聲罩
3.4隔聲罩設計實例
4 噪聲控制設備選用
4.1噪聲控制設備型號及降噪效果
4.2噪聲控制設備生產廠及其產品
第4章 機械設備的振動與噪聲診斷
1 設備診斷技術
1.1狀態監測與故障診斷
1.2設備診斷技術的開發
1.3診斷的基本方法
2 齒輪的診斷
2.1齒輪的故障
2.2齒輪的振動特性
2.3狀態的診斷
3 滾動軸承的診斷
3.1滾動軸承的損傷原因
3.2滾動軸承的振動特徵
3.3滾動軸承的診斷
4 旋轉機械的診斷
4.1旋轉機械的故障情況
4.2軸振動的監測
4.3旋轉機械監測表的制定
4.4旋轉機械的監測與診斷
5振動診斷圖譜表
參考文獻
